5 Производственный процесс в пространстве. Расчет продолжительности производственного цикла
В простом процессе детали (заготовки) изготавливаются партиями, поэтому не обходимо выбрать рационально движение деталей технологического процесса. Рациональность выбранного движения влияет на непрерывность, параллельность и продолжительность производственного цикла (ПЦ).
Существует три вида движения деталей по операциям технологического процесса:
- последовательный
- параллельно-последовательный
- параллельный
Последовательный.
Сущность ПВД заключается в том, что каждое последующее операция начинается только после окончания изготовления все партии деталей на предыдущей операции, при этом передача с одной операции на другую осуществляется целыми партиями, продолжительность операционного технологического цикла, обработки партии деталей определяется по формуле:
Tц – это есть продолжительность операционного технологического цикла
n – число деталей в обрабатываемой партии, шт.;
t – штучное время на i-ой операции, мин.
m – число операций в технологическом процессе.
Пример
Партия деталей состоит из 3-х (n=3) штук, технологический процесс состоит из 4-х операций (m=4), продолжительность выполнения каждой из операции: t1=2, t2=1, t3=1.5, t4=2. все операции выполняются на одном рабочем месте.
Рис. 1. График технологического процесса при последовательном движении партии детали
Преимущество последовательного движения является отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования на всех операциях.
Недостатки:
- детали пролеживают в течении длительного времени из-за перерывов партеонности, в результате чего создается большой объем незавершенного производства
- продолжительность технологического цикла увеличивается из-за отсутствия параллельности в обработки детали.
Формула расчета внутрипартионного пролеживания одной детали на всех операциях:
tобр – Суммарное время обработки одной детали на всех операциях технологического процесса.
Формула расчета времени пролеживания всех деталей партии:
Данная формула используется для определения величины не завершенного производства.
Параллельно-последовательно движение
Сущность ПП вида движения заключается в том, что на каждом рабочем месте ведется без перерыва, но имеет места параллельная обработка одной и тоже партии деталей на смежных операциях. Передача деталей с предыдущей операции на последующею, производится не целыми партиями, а по штучно или транспортными партиями (обозначается - р).
В нашем примере транспортная партия равна единице.
Рис.2. График технологического цикла при последовательно-параллельном движении
Правило построение данного графика:
- если периоды выполнения смежных операций одинаковые, т между ними организуется параллельная обработка деталей, которые предаются с предыдущей операции на последующую поштучно или не большими транспортными партиями сразу же после их обработки;
- если продолжительность последующей операции меньше чем предыдущее, то отсутствие простоев оборудования может быть обеспечена только после накопления определенного запаса деталей. Для этого необходимо определить момент начала последующей операции, то есть точки соответствующих окончанию предыдущей операции на всей партии, отложить в право отрезок равный в принятом масштабе времени выполнения последующей операции на одной транспортной партии, а влево отрезок равный продолжительности последующей операции над всеми предшествующими транспортными партиями.
- если продолжительность последующей операции большее чем предыдущее, то в этом случае транспортную партию можно передавать с предыдущей операции на последующую, сразу же после окончания ее обработки.
Формула расчета продолжительности цикла при ППД:
Время совмещения выполнения каждой последующей операции.
tкр – соответствует операциям с наименьшим временем их выполнения.
Время пролёживания одной детали и общее время пролёживания всех деталей партии на всех операциях технологического процесса с использованием данного вида движения определяется по тем же формулам, что были использованы при последовательном виде движения.
Достоинства данного вида движения является:
- отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования
- значительно сокращение продолжительности технологического цикла
- сокращение периодов пролеживания деталей и партии.
Данный вид движения используется для крупно- и среднесерийного производства.
Недостаток – пролеживание детали.