лекции / Лекции_-_ОиПП

Производственная структура разнообразна и зависит от многих факторов, основными из которых являются:

Характер продукции и технологии производства; Масштаб производства;

Уровень и формы специализации и кооперирования предприятия.

-Ремонтные цехи (ремонтноПроведение ремонтных работ различного вида. механический, электроремонтный, ремонтно-строи- тельный)

-Энергетические цехи (пароПолучение энергоносителей различного вида. силовой цех)

-Транспортное хозяйство (депо, Перевозка грузов, поступающих на завод и отправляемых с гаражи, ремонтные мастерские) завода, перевозка грузов внутри завода между цехами.

-Санитарно-техническое хоВодопроводные, канализационные, вентиляционные,

Тема № 6 Организация производства поточными методами. Характеристика поточного производства.

Поточное производство - метод организации производства, при котором реализуется большинство принципов рациональной организации производственных процессов, так как такая организация основана на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу следования технологического процесса изготовления изделий.

Предпосылки организации поточного производства:

-устойчивый рыночный спрос на продукцию на достаточно длительную перспективу;

-наличие в программе выпуска достаточного количества изделий, имеющих одинаковые или сходные по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам компоненты (унифицированные элементы, модули);

-наличие в конструкциях разных поколений одного изделия достаточного количества одинаковых или сходных компонентов, что позволяет осуществлять их производство на постоянной технической базе.

Основные преимущества поточного производства:

-повышение производительности труда в результате механизации и автоматизации операций, внедрения эффективных технологий и специально быстродействующих средств технологического оснащения, оптимальной планировки рабочих мест, приобретения рабочими навыков выполнения повторяющихся операций.

-сокращение длительности производственного цикла, что становится возможным в результате специализации рабочих мест, их бесперебойного обслуживания в соответствии с ритмом, устранения перерывов в движении изделий по рабочим местам, сокращения расстояния и времени их транспортировки, запараллеливания процессов и совмещения операций.

-уменьшение заделов незавершенного производства и ускорение оборачиваемости средств, в результате сокращения длительности производственного цикла

-снижение себестоимости продукции, что является результатом всего комплекса мер по рациональной организации производственного процесса и сокращение затрат всех видов ресурсов.

В настоящее время известны и апробированы в реальных условиях производства способы устранения отрицательных социальных последствий поточных производства основанных на применении физического труда человека:

+ Шведский, был применен фирмой Volvo:

Его сущность заключается в следующем: вместо конвейерной сборки применяется полу стендовая групповая сборка, для этого разрабатываются комплексные укрупненные операции, выполнение которых поручается группе рабочих. Члены группы самостоятельно решают, как выполнить работу в срок и полностью отвечают за качество работы.

Главным отличием этого способа является темп, который устанавливается внутри коллектива, при этом планируя среднюю производительность за смену.

+ Германский

Применяется на предприятиях автомобильной и электротехнической промышленности.

Его суть: на непрерывных поточных линиях, где сборочные операции выполняются вручную или на автоматизированном оборудовании создаются гибкие взаимосвязи рабочих занятых на ручных операциях до автоматических и после них.

Это позволяет освободить рабочих от тактов потока и создать некоторые условия для роста квалификации.

Каждая бригада на свое усмотрение осуществляет перекомпоновку операций и организует труд каждого своего работника исходя из:

-характера операций

-возрастного и полового состава

-уровни квалификации.

В бригаде создаются резервные рабочие места, которые используются для обучения новичков или выполнение операций за отстающих рабочих.

+ Японский

Его сущность:

-укрупнение операций

-профессиональная ротация кадров

-возможность каждому рабочему остановить конвейер в любой момент. Рабочие на конвейере осваивает до 10-ти операций, которые он способен

выполнить в высоком темпе заданным конвейером. Переход с операции на операцию происходит несколько раз в день.

Обучение по принципу такой ротации осуществляется в три этапа:

-начальники цехов должны научиться работать на все рабочих места, чтобы показать, что это возможно

-каждый рабочий обучается выполнять все операции

-разрабатывается график выполнения каждым рабочим всех операций с частотой чередования несколько раз в течении дня.

Каждое рабочее место оснащено кнопкой по остановке конвейера. Норма простоя конвейера 20 минут в смену.

Через 2-а часа рабочие на конвейере меняются местами.

Для снятия психологического напряжения конвейер размещен таким образом, чтобы рабочие могли видеть конечный продукт, сходящий с линии.

Таблица 1. Расчет общих параметров поточных линий

где m – кол-во операций;

b – кол-во дополнительных рабочих операторов на подмену основному составу, % (2..3%).

Особенности организации одно предметных непрерывных поточных линий.

Непрерывно поточные линии характеризуются непрерывным движение предмета по операциям технологического процесса при непрерывном работе рабочих и оборудования на рабочих местах. Основным условие организации ОНПЛ является синхронизацией операцией технологического процесса, а

также обеспечения уравнивания производительности по всем операциям потока. Различат синхронизацию:

-предварительную, т.е. при проектировании поточных линий;

-окончательная, при отладке линий в производственных условиях. Методы организации ОНПЛ различаются в зависимости от типа

конвейера, которым оснащении линия:

Таблица 2. Расчет частных параметров ОНПЛ Конвейеры непрерывного действия

Рабочие конвейеры непрерывного действия используются преимущественно на линиях, где выполняются не сложные в техническом отношении операции с небольшим ритмом выпуска изделий. Главные характеристики данного вида конвейера связана с установлением скорости его движения, это обуславливает разграничение рабочего пространства на рабочие зона при выполнение операции технологического процесса. В рабочей зоне выделяют три части: основная и две резервные, одна в начале и одна в конце. Выделение резервных зон обусловлено тем, что время выполнения операций случайная величина.

На рабочем конвейере периодического действия (пульсирующие) ленты в период не выполнения технической операции находятся в непрерывном состоянии. По окончании работы изделие перемещается на один шаг. Такие конвейеры применяются при неподвижности тех процессов, а также высокий ритм изготовления крупных, тяжелых и сложных изделий.

Распределительные конвейеры применяются для изготовления продукции, обработка и сборка которых производится с использованием технологического оборудования. Работа выполняется на стационарных рабочих местах. Вводится разметка ленты с целью воизбежание ошибки в распределения изделия между рабочими выполняющих одну операцию. Разметка может быть цветовой, цифровой или комбинированной. Число разметочных знаков должно быть равно наименьшему общему кратному колва рабочих мести на операциях.

Каждый разметочный знак закрепляется за определенным рабочим местом. При подходе находящиеся на конвейере детали к рабочему месту с закрепленным за ним знаком, рабочий должен снять ее и в замен установить другой, уже обработанный. Время, за которое через все операции линии проходят, одинаковое число изделий называется периодом конвейера (Тк). Для уменьшения расчетной скорости осуществляют подачу деталей транспортными партиями или уменьшают шаг конвейера в кратное число раз. Любые методы уменьшения скорости конвейера пропорционально увеличивают транспортной задел на линии.

ЗАДАЧА № 2

Рассчитать параметры ОНПЛ оснащенный конвейеров периодического действия и рассчитать:

-так линии

-длину рабочей части конвейера

-длину замкнутой ленты транспортера

-выпуск изделий за сутки.

Длительность технологического цикла сборки изделия – 36 мин Скорость конвейера – 2 м/мин Время перемещения с первого рабочего места на другое – в 5 раз меньше

времени выполнения каждой операции. Шаг – 1.2 м

Радиус натяжного и приводного барабана – 0.3 м каждого Режим работы – 2 смены по 8 часов каждая Регламентированный перерыв – 30 мин в сему.

РЕШЕНИЕ

1) Такт линии:

3) Длина замкнутой ленты транспортера:

Lзл 2 Lk 2 R 2 12 2 3.14 0.3 25.9 м 4) Выпуск изделий за сутки:

N Frф 9003.6 250 шт .

ЗАДАЧА № 3

Рассчитать параметры ОНПЛ оснащенный распределительным конвейером. Найти:

-скорость

-длину рабочей части

-длину замкнутой ленты

-составить таблицу разметочных знаков конвейера

Дано:

N = 450 шт.

2 смены по 8 часов, перерыв 30 минут на каждую смену Радиус барабана, каждого – 0.3 м Шаг конвейера – 1 м

РЕШЕНИЕ