лекции / Лекции_-_ОиПП

1

Организация производства как предмет науки.

Базы для науки организация производства возникающие в сфере производства материальных благ на уровне низового звена промышленности, предприятие:

-чисто технические отношения – выражают формы объединения людей и вещественные и нематериальные факторы производства.

-отношения между людьми возникающие по поводу совместного труда участников производственного процесса.

-отношения, обеспечивающие связи между технической стороной производственных сил и отношению собственности.

-отношения, характеризующие взаимозависимость вещественных, нематериальных, энергетических и профессиональных ресурсов предприятия.

Важнейшие направления совершенствования организации производства:

+ внедрение гибких форм и методов организации производства позволяющих оперативно учитывать и удовлетворять требованиям потребителя.

+ введение ускоренных методов разработки о освоение производственных новых видов продукции, конкурентоспособность на мировом рынке.

+ существенное повышение качества продукции на основе реализации системы обеспечения и участие в этом работающих.

+ развитие самоуправления и активизация участия рабочих в совершенствовании организации производства.

2

Предприятие как экономическая система.

Предприятие относится к сложной открытой системе в ходящей в состав более широкой системы – это могут быть отрасли или предприятия.

Характерные признаки предприятия:

-наличие совокупности машин, трудовых коллективов, материальных ресурсов.

-наличие выделенных подсистем.

-наличие целей функционирования и критерий ее достижения.

-иерархическая структура управления с вертикальными и горизонтальными связями.

1.Признак отраслевой принадлежности

a.сырье;

b.назначение и характер готового продукта;

c.техническая и технологическая общность производства.

2.По структуре производства предприятия:

a.узкоспециализированные;

b.многопрофильные;

c.комбинированные;

3.По мощности производственного потенциала:

a.в промышленности ------- 50 … 100 чел.

b.к средним -------------------100 … 300 чел.

c.к крупным ------------------300 … 500 чел.

Задачи предприятий:

=получение дохода на вложенный капитал

=обеспечение потребителей продукцией

=обеспечение персонала зарплатой

=создание благоприятных и безопасных условий труда

=охрана окружающей среды.

3

Производственный процесс и его структура.

Под производственным процессом понимается процесс преобразования и упорядочивания в пространстве и во времени, совокупность процессов труда и естественных процессов необходимых и достаточных для создания готовой продукции.

Процесс труда – это рабочий процесс, требующий приложения живого и овеществленного труда.

Естественный процесс – это рабочий процесс, не требующий приложения живого и овеществленного труда.

Вопросы.

1) Производственный процесс и его структура.

Производственный процесс подразделяется на три элемента:

-основные процессы – это процессы, в ходе которых происходит не посредственное изменение форм, размеров и свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение в готовую продукцию.

-вспомогательные процессы – это процессы, результаты которых используются либо для обеспечения их бесперебойного и эффективного обеспечения, либо с целью создания продукции.

-обслуживающий процесс – это процесс труда по оказанию услуг необходимых основным и вспомогательным процессам.

2)Принципы рациональной организации производственного процесса.

Принцип дифференциации

Предполагает разделение производственного процесса на основные технические процессы, которые в свою очередь подразделяются на операции, переходы, приемы, движения.

Принцип концентрации

Характеризует выполнение нескольких операций на одном рабочем месте.

Принцип специализации

Ограничивает разнообразие переменных рабочих процессов и рабочих центров на основе стандартизации, унификации конструкции изделия.

Принцип параллельности

Предполагается совмещение во времени одних и тех же операций на аналогичных станках в период технологического процесса.

Принцип непрерывности

Предполагает сокращение времени перерывов в ходе рабочего процесса, а так же отсутствие разрывов в пространственной цепи взаимодействующих рабочих центров.

Принцип пропорциональности

Характеризует сбалансированность пропускной способности всех последовательных звеньев технологической цепи и элементов ресурсного обеспечения.

Принцип прямоточности

Организует движение каждого предмета труда по рабочим позициям технологического процесса таким образом, чтобы обеспечить кратчайший путь.

Принцип ритмичности

Создает повторяемость выпуска определенного объема продукции или работ по все технологической цепи через определенный интервал времени.

непрерывность, параллельность и продолжительность производственного цикла (ПЦ).

Существует три вида движения деталей по операциям технологического процесса:

-последовательный

-параллельно-последовательный

-параллельный

Последовательный.

Сущность ПВД заключается в том, что каждое последующее операция

начинается только после окончания изготовления все партии деталей на предыдущей операции, при этом передача с одной операции на другую осуществляется целыми партиями, продолжительность операционного технологического цикла, обработки партии деталей определяется по формуле:

Тц ( посл сокр) n t1 n t2 ... n tm

Tц – это есть продолжительность операционного технологического

цикла

n – число деталей в обрабатываемой партии, шт.; t – штучное время на i-ой операции, мин.

m – число операций в технологическом процессе.

Пример

Партия деталей состоит из 3-х (n=3) штук, технологический процесс состоит из 4-х операций (m=4), продолжительность выполнения каждой из операции: t1=2, t2=1, t3=1.5, t4=2. все операции выполняются на одном рабочем месте.

Тц ( посл) 3 2 3 1 3 1.5 3 2 19.5

Рис. 1. График технологического процесса при последовательном движении партии детали

Правило построение данного графика:

-если периоды выполнения смежных операций одинаковые, т между ними организуется параллельная обработка деталей, которые предаются с предыдущей операции на последующую поштучно или не большими транспортными партиями сразу же после их обработки;

-если продолжительность последующей операции меньше чем предыдущее, то отсутствие простоев оборудования может быть обеспечена только после накопления определенного запаса деталей. Для этого необходимо определить момент начала последующей операции, то есть точки соответствующих окончанию предыдущей операции на всей партии, отложить в право отрезок равный в принятом масштабе времени выполнения последующей операции на одной транспортной партии, а влево отрезок равный продолжительности последующей операции над всеми предшествующими транспортными партиями.

-если продолжительность последующей операции большее чем предыдущее, то в этом случае транспортную партию можно передавать с предыдущей операции на последующую, сразу же после окончания ее обработки.

Формула расчета продолжительности цикла при ППД:

Время совмещения выполнения каждой последующей операции.

(n p)tкр

tкр – соответствует операциям с наименьшим временем их выполнения. Время пролѐживания одной детали и общее время пролѐживания всех деталей партии на всех операциях технологического процесса с использованием данного вида движения определяется по тем же формулам,

что были использованы при последовательном виде движения. Достоинства данного вида движения является:

-отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования

-значительно сокращение продолжительности технологического цикла

-сокращение периодов пролеживания деталей и партии.

Данный вид движения используется для крупно- и среднесерийного производства.

Недостаток – пролеживание детали.

Параллельный вид движения

Сущность параллельно вида движения заключается в том, что детали с одной операции на другую передаются поштучно или транспортными партиями немедленно после завершения обработки. При этом обработка детали по всем операциям осуществляется не прерывно и пролеживание деталей исключено.

Правило построение графика:

-сначала строится технологический цикл для первой транспортной партии по всем операциям без пролеживания между ними;

-на операции самой большой продолжительностью строится операционный цикл обработки детали по все партии без перерывов в работе оборудования;

-для всех остальных транспортных партий достраиваются операционные циклы.

Рис. 3. График технологического цикла при параллельном движении по операциям

Продолжительность технологического цикла определяется по формуле:

i 1

Время пролѐживания деталей определяется по тем же формулам.

Задача

Выявить оптимальный вариант организации движения деталей в производстве и построить графики движения партии деталей. Рассчитать длительность технологического цикла при различных видах движений если известно, что партия деталей состоит из 5-и штук (n=5), размер транспортной партии 1 (р=1), каждая операция выполняется на одном станке, технологический процесс обработки включает 5-ть операций (m=5):

1 операция t = 5 мин

2 операция t = 14 мин

3 операция t = 8 мин

4 операция t = 11 мин

5 операция t = 6 мин

Решение

1) Последовательный вид движения.

Тц ( посл) n t1 n t2 n t3 n t4 n t5

Тц ( посл) 5 5 5 14 5 8 5 11 5 6 220 мин

m

tобр ti

i 1

tобр 5 14 8 11 6 44 мин

tпр Tц ( посл) tобр

tпр 220 44 176 мин

Время пролеживания:

Тпр n tпр

Тпр 5 176 880 мин

2)Последовательно-параллельный вид движения.

Тц ( ПП ) 5 44 (5 1) 19 144 мин

(n p)tкр

1 (5 1) 5 20 мин ; 3 (5 1) 8 32 мин ; 5 (5 1) 6 24 мин;

tпр 144 44 100 мин

Тпр 5 100 500 мин

3)Параллельный вид движения.

Tц ( пар) 5 14 44 14 100 мин

tпр 100 44 56 мин Тпр 5 56 280 мин

Тема №5 Организация производственного процесса в пространстве.

В организационном аспекте строение предприятия и его рабочих центров может быть представлено в виде разработки производственной структуры. Для производственного предприятия принято выделять рабочие центры следующих уровней: предприятие, производство, цех, участок, рабочее место. Последнее представляет собой центр нижнего уровня иерархии - часть пространства, включающая производственную и вспомогательные площади с необходимыми средствами оснащения, предназначенная для выполнения элементарного частичного рабочего процесса.

Каждый рабочий центр может быть охарактеризован составом функций, составляющих содержание частичного производственного процесса. В рабочем процессе интегрируется взаимодействие (кооперирование) разнообразных специализированных рабочих центров, выполняющих основные, вспомогательные, и обслуживающие процессы.

Пространственное сочетание основных и вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств производственного назначения, а так же формы их производственных связей называют производственной структурой предприятия.

Соответственно состав участков цеха, порядок и формы их кооперирования образуют производственную структуру цеха.

Состав рабочих мест участка и формы их производственных связей называют производственной структурой участка.