Общие и контрольные сборки, отделка, сдача, маркировка и пакетирование

№

Последовательность операции

Эскиз

Изготовление балок вести соглас­но

СНиП Ш-18-75, раздел 1, 2 Типовой инструкции по технике безопасности ВСН 347—75 Заводским инструкциям по тех­нике безопасности

1. Требования к полуфабрикату

1.1

Полуфабрикат должен быть изго­товлен из сталей, предусмотрен­ных чертежом КМД

1.2

Нижние торцы опорных планок строгать или фрезеровать. Отвер­стия в планках сверлить по на­кладным кондукторам или по про­граммам на станке с ЧПУ

1.3

Листы для стенок и полок балки стыковать в цехе обработки на участке стыковки

1.4

Усиления швов в стыках поясов балок снять фрезерным трактором с двух сторон (рис. 1)

1.5

Вертикальные и горизонтальные листы обрабатывать с припуском + 10 мм на каждый фрезеруемый торец, кромки нижнего пояса — после газового или ножевого рос­пуска строгать, припуск по шири­не + 7 мм на каждую сторону

1.6

Детали очистить и выправить, до­пускаемая кривизна листов не бо­лее 1,5 мм на длине 1 м (рис. 2)

1.7

Допуски на изготовление деталей:

длина балки—±5 мм;

ширина поясов—±2,5 мм;

ширина вертикальной стенки ■—

±2,5 мм

II. Сборка остова балки

Сборка остова балки производит­ся в механизированном сборочном кондукторе (стенде). Настройку кондуктора произвести следую­щим образом (рис. 3)

2.1

Отрегулировать расстояние меж­ду опорными двутаврами (2) с помощью винтов (1) по ширине стенки балки таким образом, что­бы передвижной домкрат (3) прижимал стенку к опорному двутавру.

Переместить домкрат (4) так, что­бы вылет домкрата обеспечивал бы сжатие балки.

2.2

Отрегулировать опорные винты кондуктора (5) так, чтобы ось, проходящая посредине поясных листов, совпадала с осью толщи­ны стенки.

2.3

Передвинуть сборочный портал за пределы участка сборки балки.

2.4

Уложить стенку балки на опор­ные двутавры (2) (рис. 4)

2.5

Установить вертикальные листы на винтовые домкраты (5) (рис. 5).

2.6

Передвинуть сборочный портал в начало балки, включить пневмо-прижимы (домкраты). Проверить правильность сборки балки (рис. 6).

2.7

Закрепить остов электроприхват­ками Ьшв = 6 мм, 1п_Р = 50—60 мм. Варить электродами типа 342А Ф 5 мм 1св = 180—220А.

2.8

Передвинуть портал на 500 мм и снова установить прихватки

2.9

Установить временные наклонные планки (1) через 2500—3000 мм и выводные планки (2)), (3) (рис. 7)

2.10

Снять остов балки мостовым кра­ном со сборочного кондуктора помощью грузозахватных приспо соблений: траверс или захватов «жабка» (рис. 8).

III. Сварка остова балки

3.1

Установить остов балки в цепно: кантователь (рис. 9).

3.2

Установить съемные выездньи площадки для сварочного трактора.

Для обеспечения полного провар, необходимо: (рис. 11)

установить соответствующи режим сварки (катет шва пример но равен толщине стенки);

установить балку в «несиммет ричную лодочку»;

произвести подгибку сварочно го мундштука для обеспечения тре буемого наклона проволоки полке (30°) Заварить сварочным автоматов ТС-17М поясные швы в порядке указанном на рис. 10 (I или II) "варочные материалы и режимь сварки:

проволока св-08, св. 08А ил) св. 08ГА ф 5 мм;

флюс — АН-348А

3.3

1. Для швов с полным проплав лением стенки (верхний пояс) рис. 11

катет шва 12 мм

скорость подачи сварочной про-золоки:

V_пр = 87,5 м/час

скорость сварки V_Св = 21,5 м/час

сила сварочного тока 1_Св=950 А;

напряжение дуги U_д = 40—42 В.

3.4

Для швов нижнего пояса:

катет шва 10 мм

V_ев = 21,5 м/час

Vпр = 81 м/час

l_св = 850А

V_д = 34—36 В

3.5

Срезать выводные планки кисло­родной резкой.

V. Правка грибовидное полок

4.1

Подать балку мостовым краном с помощью балочного (клещево­го) захвата к станку для правка грибовидностй (рис. 12).

V. Фрезеровка торцов балки

5.1

Передать балку после правки по­лок к станку для фрезеровки. Закрепить балку на станине стан­ка и отфрезеровать оба торца одновременно (рис. 13).

VI. Досборка балки окончательно

6.1

Перевезти балку мостовым кра­ном на сборочные места (досбор-ки) балок.

6.2

Установить опорные планки ба­лок, выдерживая размер А± 1 мм (рис. 14). Для точности сборки использо­вать приспособление II (рис. 14). Прихватить опорные планки

6.3

Разместить места установки ре­бер жесткости, установить и при­хватить ребра жесткости с обеих сторон балки

VII. Приварка деталей балки и сверление монтажных отверстий

7.1

Приварить опорные ребра и реб­ра жесткости балки полуавтома­тической сваркой в среде угле­кислого газа проволокой ПП-АН8 й=2,2 мм. Варить в направлении от верхне­го пояса к нижнему (рис. 15). Режим сварки: катеты пШв=6— '8 мм. Скорость подачи проволоки

V_Пр = 300 м/час.

1_св=400—450 А.

Uд = 36—40 В

7.2

Произвести разметку и просвер­лить отверстия для опорных бол­тов (рис. 16).

VIII. Контроль, приемка, сдача,

маркировка балок

8.1

Суммарная деформация поясов от перекоса и грибовидности не более:

по верхнему поясу delta<0,005В—(2 мм) по нижнему поясу Д<0,01 В— (3,5 мм) (рис. 17)

8.2

Несимметричность установки поя­сов по отношению к оси стенки - 5 мм

Высота балки — Н±3 мм (рис. 18)

8.3

Выпучивание стенки разрешается Д₂<0,003Н (4 мм) Н = 950 мм

8.4

Стрелка прогиба f < 1/750*L

(не более 15 мм)

8.5

Винтообразность балки не более 1 мм на м длины, но не более 10 мм на всю длину

8.6

Маркировать балку в местах, ука­занных на рис. 19