Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
орг-экон. обосн. осн. схем для ЭКП ЗОЯ ВАСИЛЬЕВНА.docx
Скачиваний:
47
Добавлен:
29.03.2016
Размер:
711.74 Кб
Скачать

6.2. Расчет технико-экономических показателей при раздельной схеме энергоснабжения

Расход электрической энергии на собственные нужды КЭС рассчитывается по формуле:

Эснкэс = Эц + Эт + Эпн + Этд + Эг +Эпроч ; МВт·ч/ год;

Эц = эц Эгкэс;

Эт = эт Вгкэс ; при газе эт = 0;

Эпн = эпн Дгкэс = эпн Дчбл nбл hгкэс ; тонн.пара/год;

Дгкэс – годовой отпуск пара котельной КЭС;

Этд = этд Дгкэс; тонн.пара/год;

Эг = эг Эгкэс, при газе эг = 0;

Эпроч = эпроч Эгкэс.

Ккэс=( Эснкэс/ Эгкэс)100%

После определения годового расхода электроэнергии на собственные нужды возможно определение себестоимости единицы электрической энергии на КЭС по следующему выражению:

sкэс = S кэс / (Эгкэс Эснкэс), руб./ КВт·ч,

где sкэс – суммарная стоимость производства электрической энергии.

Удельный расход топлива на отпущенный КВт·ч электрической энергии

bээ.отп = Вгкэс/ (ЭгкэсЭснкэс); Г/ КВт·ч.

Себестоимость единицы тепла на районной и промышленной котельной определяется по выражению:

sрк = Sрк / Qгрк; руб./Гкал;

Коэффициент полезного действия ТЭС по отпуску электрической энергии определяется по выражению:

ηээ = (123 / bээ.отп) 100%;

Коэффициент полезного действия ТЭС по отпуску тепловой энергии определяется по следующему выражению:

ηтэ = (143 / bтэ.отп) 100%.

Удельные капитальные вложения показывают эффективность строительства объекта и определяются отдельно для ТЭЦ и КЭС по следующим выражениям:

kтэц = Ктэц / Nтэц ; руб./ КВт·ч,

где: kкэс = К кэс / Nкэс ,руб./ КВт·ч, где Ктэц и К кэс – полные инвестиции в ТЭЦ и КЭС;

Nтэц и Nкэс – установленная мощность ТЭЦ и КЭС в МВт.

6. Приложение

Табл. 1

Параметры турбоагрегатов

№ п/п

Тип турбины

Начальные параметры пара

Номинальная. мощ-ность

МВт

N

Номинальная. величина. отборов пара, т/час

Расход пара на турбину т/час

D·t

Р, мПа

t,

ºС

отопительные. параметры.

производственные. параметры.

номинальная.

max

1

2

3

4

5

6

7

8

9

а). Конденсационные турбины

1

К-210-130

13,0

565/565

210

564

594

2

К-300-240

24,0

560/565

300

890

930

3

К-500-240

24,0

560/565

500

1500

1540

4

К-800-240

24,0

560/565

800

2390

2500

5

К-1200-240

24,0

560/565

1200

б). Турбина с отбором пара и конденсацией

6

Т-25-90

9,0

535

25

92

130

150

7

Т-50-90

9,0

535

50

185

255

290

8

Т-50/60-130

13,0

565

50

180

245,5

268

9

Т-100/120-130

13,0

565

100

310

445

460

10

Т-180-130

13,0

565

180

460

710

730

11

Т-250/300-240

24,0

560/565

250

590

900

930

12

ПТ-25-90

9,0

535

25

70/92

53/130

160

190

13

ПТ-50-90

9,0

535

50

140/160

100/230

337,5

385

14

ПТ-60-130

13,0

565

60

140/160

110/250

340

390

15

ПТ-80-130

13,0

565

80

80/100

200/300

466

470

16

ПТ-135-130

13,0

565

135

210/220

320/480

735

775

Примечание для б: Для двухотборных турбин в графах 6 и 7 в числителе даны номинальные отборы пара, а в знаменателе максимальные отборы. Возможные сочетания отборов см. рис. 2,

2. Максимальная мощность Nmax = 1,2 Nном

Характеристика связей предельных значений Дп и Дт для турбоагрегатов:

5 – ПТ-135-130

4 – ПТ-80-130

3 – ПТ-60-130

2 – ПТ-50-90

1 – ПТ-25-90

Дп, т/ч

520

480

440

400

360

4

5

320

3

280

2

240

200

160

1

120

80

40

0

20 40 60 80 100 140 180 220 Дт, т/ч

Рис.2. Зависимость возможного отбора пара производственных

параметров от величины отбора пара отопительных

параметров для турбин типа ПТ

Табл. 2

Параметры паровых котлов для ТЭС

№ п/п

Маркировка по ГОСТу

Заводская маркировка

Паропроизво-дительность т/ч

Начальные. параметры пара

Р, мПа

t, ºС

1

2

3

4

5

6

1

Е-160/100ГМ

БКЗ-160-160ГМ

160

10,0

540

2

Е-160/100

БКЗ-160-100Ф

160

10,0

540

3

Е-220/100

ТП-41

220

10,0

540

4

Пп-270/140

ПК-24

270

14,0

570/570

5

Е-320/140

БКЗ-320-140

320

14,0

570

6

Е-320/140ГМ

БКЗ-320-140ГМ

320

14,0

570

7

Е-420/140

БКЗ-420-140

420

14,0

570

8

Е-420/140ГМ

ТГМ-84А

420

14,0

570/570

9

Еп-480/140ГМ

ТГМ-96

480

14,0

570/570

10

Еп-500/140

ТП-92

500

14,0

570/570

11

Еп-500/140ГМ

ТГМ-94

500

14,0

570/570

12

Еп-640/140М

ТП-100

640

14,0

570/570

13

Еп-640/140ГМ

ТГМ-104

640

14,0

570/570

14

Пп-640/140

ПК-40

640

14,0

570/570

15

Пп-660/140

П-56

660

14,0

540/540

16

Пп-950/255

ПК-41-2

950

25,5

565/570

17

Пп-950/255К

ТМП-114-2

950

25,5

565/570

18

Пп-1600/255Ж

ПП-200-2

1600

25,5

565/570

Примечание: Обозначения типоразмеров относятся к котлам с камерными топками для сжигания твердого топлива; при сжигании других видов топлива вводятся дополнительные буквы: газ – Г; мазут – М; газ и мазут – ГМ; твердое топливо, газ и мазут – К.

αг

1,0

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0

0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 αч

Рис.3. Зависимость между годовым и часовым значениями

коэффициентов теплофикации

Tабл. 3

Капитальные затраты на линии электропередач

Передаваемые мощности (на две цепи), МВт

Ориентировочные расстояния передачи L, км

Напряжение, U, кВ

kL

руб./км

kп/ст

руб./МВт

1

2

3

4

5

50–100

20–100

110

87,5

36,0

101–200

100–200

220

135,0

35,5

201–400

200–400

220

158,0

29,0

401–500

400–500

330

207,0

57,0

601–600

500–600

330

245,0

42,5

801–800

600–800

500

315,0

53,0

1201–900

700–900

500

340,0

44,5

Данные показатели относятся к средним условиям европейской части страны. Для остальных районов следует применять такие повышающие коэффициенты:

а) Мурманская, Архангельская, Тюменская обл., Сибирь:

См = 1,1

б) северные районы Тюменской обл. и Красноярского края, Хабаровский край, Приморский край: См = 1,4.

Tабл. 4

  1. Затраты на ТЭЦ, отнесенные на один турбоагрегат или блок

Тип турбины или блока

Инвестиции, млн. руб.

в первый агрегат

в последующий агрегат

1

2

3

а) тип турбины

ПТ-20-90

38,1

21,85

ПТ-50-90

64,75

40,25

ПТ-60-130

72,3

43,35

ПТ-80-130

86,0

51,75

ПТ-135-130

112,7

67,7

Т-25-90

22,1

13,15

Т-50-90

41,7

24,35

Т-50-130

42,2

24,95

Т-100-130

76,75

37,55

Т-180-130

112,5

66,00

б) тип блока

Т-250/300-240+1000 т/ч

291,0

213,5

Т-180/215-130+670 т/ч

205,0

136,0

Т-100/120-130+500 т/ч

133,0

79,0

ПТ-135/165-130+800 т/ч

176,0

125,0

ПТ-80-130+500 т/ч

137,0

97,0

Продолжение табл.4.

2. Затраты на ТЭЦ, отнесенные на один энергетический котел и один водогрейный котел, млн руб.

Производительность котла

В первый

котлоагрегат

В последующий

котлоагрегат

а) энергетический:

220 т/ч

35,50

21,25

320 т/ч

40,85

27,15

420 т/ч

48,60

35,25

480 т/ч

500 т/ч

640 т/ч

56,10

73,3

81,0

44,2

48,2

56,2

б) водогрейный:

ПТВМ-50

2,5

ПТВМ-100

5,0

ПТВМ-180

10,0

ПТВМ-270

15,0

Показатели даны для газо-мазутных ТЭЦ, при использовании углей вводится коэффициент 1,16, при использовании торфа вводится коэффициент 1,28.

Табл. 5

Капитальные затраты на сооружение КЭС

Состав блока

Инвестиции, млн. руб.

В первый блок

В последующие блоки

К-210-130+670 т/ч

198,0

96,0

К-300-240+1000 т/ч

280,0

150,0

К-500-240+1650 т/ч

406,0

239,0

К-800-240+2650 т/ч

606,5

403,0

К-1200-240+3950 т/ч

752,5

553,5

Примечание: Показатели даны для станций, работающих на газе и мазуте, при использовании углей вводится коэффициент Ст = 1,12 – 1,25.

Табл. 6

Удельные капитальные затраты на сооружение

районных и промышленных котельных

№ п/п

Максимальная нагрузка

Капитальные затраты

Вид топлива

газ, мазут

твердое топливо

а) районная водогрейная котельная

ГДж/ч

тыс. руб./ГДж/ч

1

125

28,00

41,50

2

200

22,50

37,50

3

300

18,50

34,00

4

400

16,00

32,50

5

600

15,00

37,00

6

1200

14,00

29,00

7

2000

13,00

27,50

б) промышленная котельная

т.пара/ч

тыс. руб./т. пара/ч

8

50

82,5

116,0

9

100

75,5

96,0

10

200

60,5

81,5

11

300

57,0

81,0

12

400

53,0

80,5

13

500

50,5

Табл. 7.

Топливные характеристики турбоагрегатов

(для приближенных расчетов)

Тип турбины

Топливная характеристика,

Вг, т.у.т./год1

Годовой расход топлива на выработку тепла, Втэ т.у.т./год

ПТ-60-130/565

ПТ-80-130/565

ПТ-135-130/565

Т-50-130/565

Т-100-130/565

Т-180-130/565

Т-25-240/565

К-110-90

К-160-130

К-210-130

К-300-240

К-500-240

К-800-240

К-1200-240

Табл.8

Удельная численность

промышленно-производственного персонала ТЭЦ

Мощность ТЭЦ (МВт) и состав оборудования

Вид топ-лива

Удельная численность персонала, чел/МВт

всего

в том числе

эксплуа-тацион-ный

ремонт-ный

эксплуата-ционный без АУП

300

ПТ-60-130+2Т-100/120-130

тв.

1,96

0,92

1,04

0,83

газ

1,59

0,78

0,86

0,64

570

2ПТ-80-130+3Т-100/120-

тв.

1,55

0,78

0,82

0,66

-130+Р-50-130

газ

1,34

0,62

0,72

0,55

570

2ПТ-135/165-130+

тв.

1,40

0,72

0,76

0,64

+2Т-100/120-130

газ

1,14

0,53

0,61

0,47

670

2ПТ-135/165-130+Р-100-

тв.

1,40

0,67

0,78

0,60

-130+2Т-100/120-130

газ

1,24

0,57

0,67

0,52

810

4Т-175/210-130

тв.

1,30

0,62

0,68

0,52

880

4Т-180/215-130

газ

1,00

0,46

0,54

0,37

1140

2Т-100/120-130+3Т-

газ

0,84

0,40

0,44

0,34

-250/300-240

1200

4Т-250/300-240

газ

0,87

0,36

0,51

0,30

Табл.9

Штатные коэффициенты для котельных

(эксплуатационный персонал)

Мощность котельной, ГДж/ч

Штатный коэффициент, чел./ГДж/ч

при работе на угле

при работе на газе

200

0,216

0,132

400

0,157

0,115

800

0,107

0,067

1200

0,086

0,048

1600

0,069

0,036

2000

0,055

0,029

2500

0,050

0,024

Табл.10

Удельная численность

промышленно-производственного персонала КЭС

Мощность блока, МВт

Удельная численность персонала, чел./МВт

всего

в том числе

эксплуата-ционный

ремонтный

эксплуатацион-ный без АУП

1

2

3

4

5

А. При 4-х энергоблоках

1. Твердое топливо

300

1,03

0,39

0,64

0,34

500

0,74

0,26

0,48

0,23

800

0,56

0,19

0,36

0,17

1600

0,37

0,10

0,27

0,09

2. Газомазутное топливо

300

0,89

0,29

0,60

0,25

800

0,47

0,14

0,33

0,12

1200

0,38

0,10

0,28

0,09

2400

0,28

0,08

0,20

0,07

Б. При 6-ти энергоблоках

1. Твердое топливо

200

1.13

0,

0,

300

0,88

0,31

0,

500

0,64

0,23

0,41

0,20

800

0,47

0,15

0,32

0,13

1600

0,32

0,09

0,23

0,08

2. Газомазутное топливо

200

1,01

0,37

0,64

0,31

300

0,75

0,23

0,52

0,20

800

0,40

0,11

0,29

0,10

1200

0,33

0,09

0,24

0,08

2400

0,24

0,07

0,17

0,06

В. При 8-ми энергоблоках

1. Твердое топливо

300

0,24

500

0,18

800

0,12

2. Газомазутное топливо

300

0,18

800

0,09

Табл. 11.

Нормы удельных расходов электроэнергии.

табл.12

Калькуляция себестоимости электро- и теплоэнергии на ТЭЦ

Распределение затрат

на теплоэнергию

%

__

Структура себестоимости энергии

Тепл. энергии

%

106 руб.

__

руб/Гкал

Эл. энергии

%

на эл. энергию

%.

руб/кВт ч

106 руб.

Элементы

топливо

зарплата

амортиз.

тех.ремонт

прочие

всего

Элементы затрат в 106 руб.

Всего

106 руб.

проч.

расходы

__

__

__

100

100

тек.

ремонт

55

40

95

5

100

аморти- зация

55

40

95

5

100

зар. пл. с начис.

40

30

70

30

100

Топ-ливо

100

__

100

__

100

Наименование

статей

Топливно-транспортный и котельный цехи

Машинный и электро-цехи

Всего по пп. 1+2

Общестанционные расходы

Всего затрат по пп. 3+4

На эл. энергию

На тепл. энергию

Эл. энергии

руб/кВт  ч

Тепл. энергии

руб/Гкал

Распре-деление затрат

Себе-стои-мость еди-

ницы

1

2

3

4

5

6

7

8

9


табл13

Задание

1. Тепловая нагрузка промышленного района

Б. Пар отопительных параметров

Максимум отопи-

тельной нагрузки

1055,7

422,3

475,1

527,9

580,6

633,4

686,2

739,0

791,8

844,6

897,3

1097,9

439,2

494,1

549,0

603,8

658,7

713,6

768,5

823,4

878,3

933,2

2. Условия топливосжигания и водоснабжения.

3. Расположение промышленного района.

4. Вид сжигаемого топлива.

Годовой

расход

тепла на отопление

2586,8

1034,7

1164,1

1293,4

1422,7

1552,1

1681,4

1810,8

1941,0

2069,4

2198,8

2689,9

1076,0

1210,5

1345,0

1479,5

1614,0

1748,4

1883,0

2017,4

2151,9

2286,4

Максимум прочей коммунально-бытовой нагрузки

167,4

67,0

75,3

83,7

92,1

100,4

108,8

117.2

125,6

133,9

142,3

124,1

69,6

78,3

87,1

95,8

104,5

113,2

121,9

130,6

139,3

148,0

Годовой расход

тепла на прочие коммунально-бытовые нужды

574,7

230,0

258,6

287,4

316,1

344,8

373,6

402,3

431,0

460,0

488,5

597,7

239,1

269,0

298,9

328,7

358,6

388,5

418,4

448,3

478,2

508,1

Максимум тепловой технологи-ческой нагрузки

7,7

3,1

3,5

3,9

4,2

4,6

5,0

5,4

5,8

6,2

6,6

8,0

3,2

3,6

4,0

4,4

4,8

5,2

5,6

6,0

6,4

6,8

Годовой

расход тепла на технологи-

ческие нужды

52,5

21,0

23,6

26,3

28,9

31,5

34,1

36,8

39,4

42,0

44,6

54,6

24,8

24,6

27,3

30

32,8

35,5

38,2

41,0

43,7

46,4

А. Пар производственных параметров

Максимум технологи-

ческой

нагрузки

654,5

261,8

294,5

327,3

360,6

392,7

425,4

458,2

490,9

523,6

556,3

680,7

272,3

306,3

340,4

374,4

408,4

442,5

476,5

510,5

544,6

578,6

Годовой

расход тепла

на технологи-ческие нужды

4695,0

1878,0

2113,0

2348,0

2582,0

2847,0

3052,0

3287,0

3521,0

3756,0

3991,0

4882,8

1953,1

2197,3

2441,4

2685,5

2929,7

3173,8

3417,0

3662,1

3906,2

4150,1

п/п

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

Продолжение табл.13

Задание

1Тепловая нагрузка промышленного района

Б. Пар отопительных параметров

Максимум отопи-

тельной нагрузки

865,9

810,2

760,0

698,6

530,9

502,9

447,2

726,3

893,9

475,0

586,8

391,2

363,4

2. Условия топливосжигания и водоснабжения.

3. Расположение промышленного района.

4. Вид сжигаемого топлива.

Годовой

расход

тепла на отопление

3100,1

2900,5

2720,9

2500,9

1900,8

1800,5

1600,9

2600,1

3200,2

1700,5

2100,9

1400,5

1300,9

Максимум прочей коммунально-бытовой нагрузки

170,5

145,2

131,3

125,9

136,9

114,7

159,3

150,9

117,5

136,9

78,3

81,0

88,2

Годовой расход тепла на прочие коммунально-бытовые нужды

610,5

520,0

470,2

450,9

490,1

410,7

570,2

540,4

420,8

490,1

280,4

290,2

315,9

Максимум тепловой технологи-ческой нагрузки

17,3

17,3

13,2

12,6

8,9

10,2

10,9

9,6

5,6

7,1

7,6

8,3

11,7

Годовой

расход тепла на технологи-

ческие нужды

62,1

61,9

47,4

45,2

31,8

36,5

37,9

34,4

20,1

25,4

27,3

29,8

41,9

А. Пар производственных параметров

Максимум технологи-

ческой

нагрузки

636,6

695,8

387,3

442,3

463,4

419,7

436,6

507,0

549,3

570,4

619,7

707,0

730,9

Годовой

расход тепла

на технологи-ческие нужды

4520,0

4940

2750

3140

3290

2980

3100

3600

3900

4050

4400

5020

5190

п/п

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

Табл.14.

Сводная таблица технико-экономических показателей.

№ п/п

Технико-экономические

показатели

Условное обозначение

Единица измерения

Схема энергоснабжения

Комбинированная

Раздельная

ТЭЦ

ПК

КЭС

РК+ПрК

1

Установленная мощность

- электрическая

-тепловая

Nуст

Qчас

МВт

Гкал/час

-

-

2

Тип и количество основного оборудования

-

-

3

Коэффициент расхода электроэнергии на собственные нужды

ксн

%

-

-

4

Удельный расход топлива на отпущенный КВтч электроэнергии

г/КВтч

-

-

5

Удельный расход топлива на отпущенну. Гкал теплоты

кг/Гкал

-

6

К.п.д. станции электрический

ηээ

%

-

-

7

К.п.д. станции тепловой

ηтэ

%

-

-

8

Штатный коэффициент эксплуатационного персонала

Кэксп

чел /МВт

чел /ГДж/час

-

-

-

-

9

Удельные капитальные вложения

ктэц, ккэс,

кпк, кpk+пк,к,

чел /МВт

чел /ГДж/час

-

-

-

-

10

Себестоимость одного отпущенного КВтч

sээ

руб/КВтч

-

-

11

Себестоимость одной Гкал теплоты

sтэ

руб /Гкал

-