- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.3 Материальный расчет
- •1.3.4 Расчет и подбор основного технологического оборудования
- •1.3.5 Расчет рабочей силы
- •1.3.6 Расчет площадей
- •1.3.7 Описание технологической поточности в отделении формование
- •1.3.7.1 Описание технологической поточности в термическом отделении
- •1.3.8 Прогрессивные решения в курсовом проекте, оценка экономической эффективности
- •1.3.9 Организация технологического санитарного и ветеринарного контроля качества продукции. Контроль качества продукции
- •Заключение
1.3.9 Организация технологического санитарного и ветеринарного контроля качества продукции. Контроль качества продукции
Организация контроля производства и управление качеством продукции, гарантирующие её высокие свойства, а также уменьшением потерь сырья, следует отнести к первоочерёдным задачам, учитывая стоимость сырья и принимая во внимание значение мяса и мясопродуктов в питании человека.
При изготовлении колбасных изделий, копчёностей и полуфабрикатов на всех стадиях производства осуществляется входной и промежуточный контроль показателей качества и температуры объектов переработки, условий и режимных параметров технологического процесса, а также соблюдения рецептур. Наряду с технологическим контролем, проводят систематически санитарно – микробиологический контроль производства согласно действующий инструкции. В таблице приведена организация технологических процессов производства колбасных изделий, копчёностей и полуфабрикатов в сырьевом, машинно-шприцовочным, осадочным и термическом отделениях, а также в отделениях экспедиции, упаковки и в камерах хранение колбас и полуфабрикатов.
Таблица 1.20 – Характеристика организации технологического контроля производственных процессов в отделении колбасного цеха
Техническая операция |
Производительность контроля |
Объект контроля |
Параметры контроля |
Ответственность за осуществление контроля | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
Сырьевое, машинно-шприцовочное отделение | |||||
Размораживан--ие полутуш |
Раз в смену |
Полутуши говяжьи и свиные |
Тв = 16-200С uв = 0.2-0.3 м/с τ = 16-24 ч ϕ = 90-95%
|
Мастер | |
Продолжение таблицы 1.20 | |||||
Обвалка, жиловка говядины и свинины |
Раз в смену |
Полутутши говяжьи и свинины
|
При жиловке говядины: высший сорт без видимых включений соединительной ткани, контроль соответствие деление по сортам |
Мастер | |
Измельчение на волчке |
Раз в смену |
Измельченное мясо |
Для вареных колбас, сосисок и сарделек, п/к и в/к dвх.р = 2-3мм |
Бригадир | |
Перемешивание в куттере Перемешивание на куттере |
Раз в смену
Раз в смену
|
Перемешивание фарша Перемешивание фарша |
Для вареных колбас, сосисок и сарделек t = 11-120С, τ = 10-12мин |
Мастер
Мастер
| |
Перемешивание на фаршемешалке |
Раз в смену |
Перемешивание фарша в/к и п/к колбас |
τ = 7-10 мин
|
Мастер | |
Шприцевание |
Раз в смену |
Наполнение колбасных батонов |
Для вареных колбас и ветчины Р = 4.9-5.9*105 МПа, сосиски и сардельки Р = 3.9*105 МПа , для п/к Р = 5.9-7.8*105 , в/к = 10-12*105, |
Мастер
| |
Отделение посола
| |||||
Продолжение таблицы 1.20 | |||||
Посол сырья для колбас
Посол сырья для колбас |
Раз в смену
Раз в смену |
Посол мясо в кусках
|
τ = 2-3 суток для вареных, п/к, сосисок, сарделек и ветчины, а для в/к колбас посол в кусках τ = 2-4 суток, t в камере = 0-40С |
Мастер
Мастер | |
Посол для копчёностей (инъецирование) |
В процессе изготовление |
Концентрация нитрита натрия и соли, рассол от 30-40% от массы |
СNANO2 = 0/02% Cсоли = 2.5% τвыдержки = 2-4 суток |
Мастер
| |
Массирование для ветчины в оболочке |
В процессе массирование |
Кол-во нитрита натрия и соли
|
τ = 13-16 ч, t = 0-40C, ɳ = 12об/мин, tв.с = 12 ч |
Мастер
| |
Осадка
|
Раз в смену |
Колбасные батоны |
t = 0-40C, τ = вареные колбасы 1-2 часа, сосиски и сардельки 1 час, п/колбасы 6-8 часов, в\колбасы 10-12часов
|
Мастер | |
Обжарка |
Постоянно в автоматическом режиме |
T0C в центре батона, время обработки |
t = 60-1100C tв.ц = 40-500C вареные τ = 1 час, сосиски и сардельки τ = 40-50 мин, п/колбасы τ = 1 час t = 80-900C, в/колбасы t = 60-650C = 60-650Cарделькиbческом режиме2-4 сутокбасного цехаτ = 1-2 часа, ветчина τ = 1-2 часа tв.ц = 550С |
Мастер
| |
Продолжение таблицы 1.20 | |||||
Варка |
Постоянно в автоматическом режиме |
Т0C в центре батона и время обработки |
t = 75-800С, tв.ц = 70-720С вареные τ = 1-2 часа, сосиски и сардельки τ = 15-20 мин, п/колбасы τ = 40-80 мин, в/колбасы τ = 1-1.5 часа, ветчина τ = 1час |
Мастер
| |
Копчение
|
Постоянно в автоматическом режиме |
Т0C в центре батона и время обработки |
t = 30-500C для п/колбас τ = 1-2 суток, для в/колбас τ = 2-3 суток |
Мастер
| |
Охлаждение под душем |
Постоянно в автоматическом режиме |
T в центре батона, Т воды и τ - обработки |
Вареные колбасы τ = 10-15 мин, tв.ц = 27-30 мин, сосиски и сардельки τ = 5-7 мин, tв.ц = 27-30 мин, tв = 10-150С |
Мастер
| |
Сушка |
Постоянно в автоматическом режиме |
T0С τ и ϕ сушки |
Полу-копчёные колбасы t = 12-150C, ϕ = 75-78% , τ = 1-2 суток. Варено-копчёные колбасы t = 12-150C, ϕ = 75-78% , τ = 2-3 суток
|
Мастер
| |
Продолжение таблицы 1.20 | |||||
Охлаждение и хранение продукции |
Постоянно в течении смены |
Т0С воздуха, τ охлаждение |
Т0С = 8-10, τ = 2-3 часа для сосисок и сарделек, для вареных колбас τ = 6-8 часов |
Мастер
| |
Упаковка |
Постоянно в течении смены
|
Т0С воздуха и влажность |
Т0С воздуха в помещении 120С, ϕ = 75-78%. |
Мастер
| |
экспедиция |
Постоянно в течении смены
|
Т0С воздуха и влажность |
Т0С воздуха в помещении 120С, ϕ = 75-78%. |
Мастер
| |
Отделении для производства полуфабрикатов (руб. нат. и мар.) | |||||
Замачивание хлеба в ванне |
Раз в смену |
Т0С воды |
Тв = 450С |
Мастер
| |
Камера для хранение всех Полуфабрикат. |
Постоянно в течении смены |
Т0С воздуха и влажность |
Т0С воздуха 0-40С,влажность = 85% |
Мастер
| |
Отделение для посола рубленых полуфабрикатов |
В процессе изготовление |
Т0С воздуха, норма соли |
Т0С 0-40С, Для котлет норма соли = 1.2%, для бифштексов 12% |
Мастер
| |
Фасовка |
Постоянно в течении смены |
Масса порций |
M = 100г |
Мастер
| |
Отделение для посола маринованных п/ф |
Постоянно в течении смены |
К (%) уксуса, соли и норма воды |
Ккон = уксуса 4.5%, соли 2.5%, Нв = 30% |
Мастер
|