Сборник Молодые исследователи - регионам tom_2_2015

УПРАВЛЕНИЕ СТРУКТУРОЙ ОПЕРАЦИОННЫХ ЗАТРАТ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ НА ОСНОВЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИННОВАЦИЙ

А.В. Кузнецова В.П. Белоусова, научный руководитель, канд. техн. наук, доцент

Вологодский государственный университет г. Вологда

Одной из актуальных проблем для машиностроительных предприятий остается проблема поиска путей оптимизации структуры операционных затрат. Доля материальных затрат в общей структуре операционных затрат составляет

всреднем по отрасли машиностроения порядка 60–65%.

Всвою очередь, в результате анализа непосредственно структуры материальных затрат при производстве продукции машиностроения было выявлено, что весьма существенна доля затрат на инструмент, которая составляет порядка 7–10%. Для выявления резервов, обеспечивающих снижение затрат на режущий инструмент, необходимо выявить факторы, влияющие на формирование затрат на инструмент.

Врезультате проведенного информационного поиска по данной проблеме установлено, что существует несколько путей снижения затрат на инструмент. Одним из таких путей является использование новых инструментальных материалов (например, твердых сплавов).

Врезультате информационного поиска выделены семь типов материалов, используемых для производства обрабатывающего инструмента, а также определены их распространенность и перспективность в России и в мире. Тенденции роста имеют следующие типы материалов: твёрдые сплавы, режущие керамические материалы, кубический нитрид бора (КНБ). Тенденции снижения: быстрорежущие стали и абразивные материалы [1].

Другим из значимых приоритетных путей снижения затрат на инструмент является повышение его стойкости, и тем самым снижение расхода режущего инструмента при изготовлении заданной программы выпуска деталей.

Вчастности, повышение износостойкости контактных площадок режущего инструмента может быть обеспечено применением различных методов поверхностной упрочняющей обработки. Одним из методов поверхностного уп-

рочнения инструментальных материалов является напыление материалов с высокими эксплуатационными свойствами. При этом деталь изготавливается из наиболее подходящего задаче конструкционного материала (например, быстрорежущая сталь), а места, подверженные износу, покрываются тонким

(от нескольких десятков микрон до нескольких миллиметров) покрытием из износостойкого материала – карбид и нитрид титана.

Одним из путей повышения стойкости и, как следствие, работоспособности режущего инструмента с покрытием является нанесение покрытий многослойного типа со слоями с различными физико-механическими свойствами. Наличие в покрытии верхнего слоя, обладающего высокими твердостью и контактными характеристиками, способствует снижению интенсивности износа режущего инструмента с многослойным покрытием. Для повышения прочности сцепления покрытия с инструментальной основой оно должно иметь в своем составе нижний слой с высокими адгезионными свойствами. Кроме того, увеличение твердости нижнего слоя покрытия также способствует дополнительному снижению интенсивности износа режущего инструмента с многослойным покрытием.

Метод экономичен, так как напылению подвергают только те поверхности, которые работают в условиях интенсивного изнашивания. Толщина каждого слоя таких покрытий может составлять нескольких нанометров, что позволяет предельно уменьшить количество различных дефектов и увеличить срок эксплуатации инструмента.

Таким образом, имеется широкий спектр разработок, которые позволяют не только повысить стойкость инструмента, тем самым снижая операционные затраты, но и увеличить объем выпускаемой продукции за счет увеличения скорости резания. Важной задачей машиностроительного предприятия является обоснованный выбор и освоение инновационных решений в соответствии с применяемым режущим инструментом при изготовлении заданной программы выпуска деталей.

1. Использование нанотехнологий для создания высокоэффективного обрабатывающего инструмента [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.nanonewsnet.ru/articles/2010/dorozhnaya-karta-ispolzovanie- nanotekhnologii-dlya-sozdaniya-vysokoeffektivnogo-obraba

УПРАВЛЕНИЕ СТРУКТУРОЙ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКЦИИ НА ООО « ВОХТОЖСКИЙ ДОК»

НА ОСНОВЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИННОВАЦИЙ

Е.А. Кухоцкая В.П. Белоусова, научный руководитель, канд. техн. наук, доцент

Вологодский государственный университет г. Вологда

Сегодня в России на ряде деревообрабатывающих предприятий древесностружечные плиты производятся на линиях, созданных еще в начале 60-х годов прошлого столетия. С проблемой использования функционально устаревшего оборудования я столкнулась, проходя производственную практику на предприятии ООО «Вохтожский ДОК».

В середине 2013 года на предприятии установили новую формирующую станцию, у которой производительность в два раза больше выведенной из эксплуатации. В соответствии с маршрутным технологическим процессом, прежде чем стружка попадет на формирующую станцию, она должна пройти процедуру сушки. Сушильные установки на предприятии также физически и функционально устаревшие, и поэтому их производительность не позволяет высушить необходимый объем стружки. В связи с этим и актуализировалась проблема замены сушильных установок на современные с требуемой производительностью.

На предприятии работали 4 сушильных агрегата. Из них 3 сушильных агрегата типа «Biittner» со следующими техническими характеристиками: производительность 6000 кг/ч.; потребность тепла 7 МВт; расход мазута 600 кг/ч.; продолжительность сушки 2–4 минуты. 1 сушильный агрегат типа «Rauma Repola» с техническими характеристиками: производительность 10000 кг/ч.; мощность 2,1 МВт; расход мазута 1000 кг/ч. При непрерывной работе в месяц требуется 2016 тонн мазута. Затраты на его приобретение составляют 24,20 млн. руб.

Проанализировав технические параметры установок, предлагаемых рынком, представляется целесообразным приобретение сушильной установки барабанного типа фирмы «Buttner». Ее технические характеристики: производительность 25 000 кг/ч, мощность 27 МВт, средний расход газа 1900 м3/ч. Затраты на приобретение газа в месяц составляют 20,52 млн. руб.

фовальну ю пыль, что поз оляет снизить материальные затраты и уменьшить выбросы в атмосферу;

2. Производительность составляет 250 0 кг/ч, что выше производительности существующих суш ильных установок и обеспечивает непрерывность технологического процесс .

Цена сушильной установки 14 7,534 млн . руб. Источника ми финансирования выступили собственные средства в размере 69 млн. руб. и заемные средства в виде кредита банка ОА О «Про связьбанк» в разм ере 160, 072 млн. руб.

Структура затрат предприятия до и по ле освоения инновации п едставлена на рис.

Рис. Структур а затрат предприят ия

В дальнейшем предстоит выполнить экономическую оце нку целесообразности вложения инвестиц й с использованием статических и дисконтированных критериев.

ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИНВЕСТИРОВАНИЯ В КОМПЕТЕНТНОСТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

А.Л. Мохова

Н.А. Кремлёва, научный руководитель, канд. экон. наук, доцент

Вологодский государственный университет г. Вологда

В инновационной рыночной экономике промышленные предприятия должны непрерывно увеличивать объем реализации продукции и услуг на основе постоянного изменения и расширения номенклатуры изделий.

Компетентностно-технологическая организация производства подразумевает освоение системы управленческого учета (контроллинга), трансферт операционных затрат и потребительских свойств продукции по технологическим переделам и оценку компетентностного уровня производственного персонала.

Основная сложность при организации функционирования компетентност- но-технологического комплекса предприятия заключается в том, что отсутствие требуемого профессионализма производственного персонала приводит к уменьшению объема реализации продукции за счет несоответствия потребительским свойствам доли продукции. Следовательно, необходимо соответствие баланса компетентностного уровня персонала и функциональных возможностей технологического оборудования. В связи с этим актуальным является инвестирование предприятиями в образовательные процессы для подготовки кадров, обладающих достаточным уровнем компетенций. При обосновании вложений инвестиций в образовательные процессы инвесторы требуют проведения процедуры оценки их экономической эффективности и капитализации.

Анализ современных методик оценки эффективности инвестиций в образовательные процессы показал недостаточное внимание авторов к процедуре оценки эффективности инвестирования производственным предприятием в образование студента, обучающегося по программам академического и прикладного бакалавриата, адаптированным к компетентностному уровню соответствующего предприятия[1].

Целью исследования является разработка методики оценки эффективности инвестирования предприятием в компетентностно-технологические системы, в частности, инвестирование в образовательные процессы подготовки производственного персонала в университе.

Предлагаемая форма финансирования образовательных процессов основывается на процедуре коммерциализации интеллектуальной собственности (нематериальных активов) университета и заключается в приобретении производственным предприятием права управления образовательным процессом подготовки бакалавров и магистров по программам, адаптированным к компетентностному уровню предприятия.

Кафедрой управления инновациями и организации производства Вологодского государственного университета предложена процедура постановки на баланс вуза нематериального актива в форме ноу-хау и продажа права управления образовательным процессом подготовки бакалавров и магистров.

При разработке и коммерциализации нематериальных активов вуза возникает ряд проблем:

при постановке на баланс ноу-хау в качестве нематериального актива возникает сложность в обосновании затрат на его создание, выборе срока полезного использования и осуществлении амортизационных технологий;

процедура регистрации, постановки на баланс, а также дальнейшего использования и передачи на него прав достаточно сложны.

Личный вклад автора статьи заключается в дополнении методики оценки

капитализации нематериального актива, проведенной в статье проф. А.Н. Шичкова «Концепция формирования инфраструктуры муниципального рынка инженерных знаний», а научная новизна состоит в оценке эффективности инвестиций в образовательный процесс по направлению подготовки академического бакалавриата «Инноватика» с учетом временного фактора чистых денежных потоков производственного предприятия[2].

Ставка дисконтирования определена кумулятивным методом построения ставки дисконтирования. Сводные результаты проведенного исследования представлены в табл.:

Таблица

Расчет показателей эффективности инвестиций

Полученные результаты могут быть использованы производственными предприятиями региона при обосновании инвестиций в технологии организации учебного процесса (оформленной в виде учебного плана) по направлению бакалавриата «Инноватика» в качестве нематериального актива и последующий заказ на обучение бакалавров у вуза.

1.Туккель, И.Л. Создание и развитие нового направления высшего профессионального образования «Инноватика» / И.Л. Туккель // Научнотехнические ведомости СПбГПУ. – 2011. – № 121. – С. 9–15.

2.Шичков, А.Н. Концепция формирования инфраструктуры муниципального рынка инженерных знаний / А.Н. Шичков // Научно-технические ведомости СПбГПУ. Экономические науки – 2015. – № 2.

ОЦЕНКА ПОТЕРИ НАЛОГОВЫХ ПОСТУПЛЕНИЙ В БЮДЖЕТЫ МУНИЦИПАЛЬНЫХ ОБРАЗОВАНИЙ ОТ ГАЗОТРАНСПОРТНОЙ СИСТЕМЫ

Т.В. Озорнина

А.А. Борисов, научный руководитель, канд. экон. наук, доцент

Вологодский государственный университет г. Вологда

Исследование посвящено анализу и проектированию экономической системы формирования налогооблагаемой базы, как доходного ресурса бюджета муниципального образования, который необходим для обеспечения условий жизнедеятельности населения. Экономическая система формирования налогооблагаемой базы в данной работе рассмотрена на примере Грязовецкого муниципального района.

Основную долю в доходах бюджета Грязовецкого муниципального района составляют безвозмездные поступления – межбюджетные трансферты (средства), предоставляемые одним бюджетом другому. Доля безвозмездных поступлений в бюджет района составляет около 71% общего объёма доходов. Остальная доля доходов бюджета Грязовецкого муниципального района (около 29%) – налоговые и неналоговые доходы.

Крупнейшим предприятием и налогоплательщиком, расположенным на территории Грязовецкого муниципального района, является Линейно-произ- водственное управление магистральных газопроводов. Грязовецкое ЛПУ МГ является филиалом ООО «Газпром Трансгаз Ухта», входит в единую систему газоснабжения и действует в составе единого технологического комплекса. Основной целью ЛПУ МГ является транспорт природного газа по магистральным трубопроводам и отводам от них.

Линейно-эксплуатационная служба Грязовецкого ЛПУМГ эксплуатирует 1544,518 км линейной части МГ и газопроводов-отводов в однониточном исчислении на территории Вологодской, Костромской и Ярославской областей. Общая площадь земельных участков, расположенных под объектами Грязовецкого ЛПУ МГ составляет 136,1418 га. В состав газокомпрессорной службы КС-17 на 2014 год входят 7 цехов с центробежными нагнетателями для транспорта 6,1 млрд. куб. м в год от предыдущей к последующей КС, идет строительство 8-го цеха.

Каждый цех КС-17 обслуживает отдельную транспортную систему от предыдущей компрессорной станции к последующей. ООО «Газпром Трансгаз Ухта» организует транспортировку газа потребителям путем последовательной компенсации потерь по длине газопровода давления транспортируемого газа в линейных компрессорных станциях. Для реализации этой задачи КС-17

компенсируют по нормативной смете производственно-технологические затраты. Предприятие не исчисляет и не уплачивает в местный бюджет имущественные налоги.

Существующая система организации производства, учёта ресурсов, планирование производственных показателей не мотивируют персонал КС формировать и осваивать инновации, обеспечивающие управление операционными затратами, т.е. производственная система является функциональной, а не экономической.

Инновационное развитие газотранспортного кластера ОАО «Газпром» направлено на формирование и совершенствование производственного инновационного менеджмента в производственно-технологической системе, обеспечивающего надежное функционирование этой системы и устойчивую доходность на основе рыночного уклада, при котором трансферт газа будет сопровождаться трансфертом операционных затрат и потребительских свойств (давления, степени сухости и чистоты) газа.

Врезультате организации производства на основе трансферта затрат и потребительских свойств продукции по зонам финансовой ответственности, использования системы контроллинга, метрологического обеспечения расхода ресурсов и других инструментов инновационного менеджмента, разработана экономическая система формирования налогооблагаемой базы по земельному налогу на основе управленческого учета.

Висследовании проведена оценка земельных участков, представленных для размещения газопроводов, на основе затратного и доходного подхода. Размер земельного налога при оценке земель по затратному подходу составит 285 897,78 рублей в год (0,14% налоговых доходов бюджета Грязовецкого муниципального района). Размер земельного налога при оценке земель по доходному подходу составит более 40 млн рублей в год (6,5% всех доходов бюджета Грязовецкого муниципального района).

Однако в настоящее время в Грязовецком ЛПУ МГ существует система аренды земельных участков муниципальных районов. Арендная плата за пользование земельными участками в 2012 году составила 1 610 000 рублей, в 2013 году – 2 145 000 рублей, что составляет 0,2 % доходов бюджета Грязовецкого муниципального района.

Таким образом, можно сопоставить два инструмента оценки доходов бюджета от газотранспортной системы - налогообложение и аренда земельных участков, предоставленных для размещения газопроводов ООО «Газпром Трансгаз Ухта», и сделать вывод о целесообразности введения такого инструмента оценки доходов бюджета, как формирование налогооблагаемой базы имущественных налогов по доходному подходу.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ ПЕРСОНАЛА, СОВМЕЩЕННОГО С ОПЕРАЦИОННЫМИ ПРОЦЕССАМИ

В УСЛОВИЯХ ООО «КОНОШСКИЙ ХЛЕБОЗАВОД»

Н.П. Савинкина

А.А. Борисов, научный руководитель, канд. экон. наук, доцент

Вологодский государственный университет г. Вологда

При организации инновационного производства на предприятии необходимо повышать компетентностный уровень производственного персонала, так как это, в конечном итоге, позволит производить продукцию с конкурентными преимуществами и увеличивать объем реализованной продукции.

Объектом исследования является ООО «Коношский хлебозавод». На хлебозаводе осваивается программа инновационного развития, которая заключается в постоянном обновлении оборудования, освоении ресурсосберегающих технологий, закупке хлебопечей шведского производства REVENT. С помощью формулы для сравнения производительности: Т = U/Rg = C/Ro можно сделать вывод о том, нужно ли покупать импортное оборудование, если уровень компетентности персонала не позволяет полностью использовать его возможности и объем реализованной продукции падает. В ходе ситуационного анализа предприятия было выявлено, что он с 2011 по 2013 год снизился на 1 412 693 рубля. Это может быть связано с отсутствием непрерывной программы повышения квалификации персонала, текучестью кадров на производстве, а также с тем, что не осваиваются новые рынки сбыта продукции.

Процент брака на хлебозаводе в течение различных отчетных периодов не сокращается и составляет 0,01%. Капитализация в 2013 году составила 7%, но снизилась по сравнению с 2011 годом на 3%.

Анализ структуры затрат показал, что она не оптимальна и необходимо снижать материальные затраты, так как они равны 57% и значительно превышают затраты на оплату труда и амортизацию, которые в сумме составляют

17,5%.

На сегодняшний день подготовка кадров на предприятии осуществляется следующим образом: старшие мастера принимают учеников и обучают их на месте производства. После аттестации и получения профессии пекаря не происходит дальнейшее повышение квалификации.

На обучение сотрудников в сторонних организациях в 2012 году тратилось 52 194 руб., в 2013 году эта цифра снизилась до 30 450 руб. Затраты на проживание и проезд к месту обучения на 28 844 руб. больше, чем непосредственно на само обучение. Это свидетельствует о том, что отсутствует непре-

рывность обучения и уделяется мало внимания повышению квалификации сотрудников.

Предлагается выявить корреляционную зависимость между снижением объемов реализованной продукции и текучестью кадров, а также разработать коэффициент, который позволит оценить компетентность уровня производственного персонала.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что вложение средств в повышение доходности производственных систем необходимо осуществлять эквивалентно положительному или отрицательному балансу функциональных возможностей технологических машин с компетентностью производственного персонала. В дальнейшем это позволит снизить материальные и прочие затраты, что приведет к увеличению оплаты труда и увеличению объема реализованной продукции.

РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЦЕССНОГО ПОДХОДА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА АПК

А.Н. Самордин

В.В. Карпузов, научный руководитель, канд. техн. наук, профессор

РГАУ – МСХА имени К.А.Тимирязева г. Москва

Система технического сервиса АПК является фундаментом эффективной эксплуатации машинно-тракторного парка отрасли. Важнейшим инструментом обеспечения эффективности ее функционирования и повышения качества продукции и услуг является внедрение на предприятиях ТС АПК и в дилерских центрах системы менеджмента качества (СМК) на основе международных стандартов ИСО серии 9000.

В настоящее время опыт создания СМК на базе МС ИСО серии 9000 на малых предприятиях ТС АПК практически отсутствует. Для решения данной проблемы в РГАУ МСХА реализована научная тема «Обеспечение качества услуг на предприятиях ТС АПК путем реализации процессного подхода». Основным результатом работы является публикация «Методических рекомендаций по созданию системы менеджмента качества на предприятиях ТС АПК» [1], рекомендованных к изданию секцией «Научно-технической политики» Научно-технического совета Минсельхоза России. Новизна работы заключается в том, что СМК строится на основе разработанной авторами адаптированной функциональной модели реализации услуг предприятия ТС АПК, основанной на процессном подходе [2], детально учитывающей специфику техни-