Нарезание многозаходной резьбы.

Р – шаг резьбы. Н – ход резьбы – это расстояние между вершинами одной ветви Н=n*Р

n – количество заходов.

1 c помощью планшайбы.

2 смещение верхнего суппорта.

3 с использованием делительного патрона или шпинделя с угловой шкалой.

4 нарезание группой резцов.

5 нарезание резьбы вращающимся резцом (18. вихревое нарезание).

Uрез=200 об/мин; Uдет=100 об/мин. Ограничение в габаритах.

6 смешанное зацепление. Настройка станка на размер статический по эталону.

7 фрезерование резьбы. Фрезерование производится на резьбо-фрезерном станке, дисковыми или гребёнчатыми (групповыми) фрезами. Дисковыми фрезами обрабатывают длинные ступени, а групповыми фрезами короткие.

8 накатывание резьбы. Производится с тангенциальной или радиальной подачей. Образование профиля резьбы обеспечивается за счёт пластической деформации, выдавливание металла, в результате наклёпа поверхности повышается твёрдость, износоустойчивость, усталостная прочность резьбовой поверхности. Диаметр заготовки меньше диаметра наружной поверхности резьбы.

19. Обработка шпоночных канавок.

Производится на фрезерных, шпоночно-фрезерных и строгальных станках. Шпоночные канавки бывают: призматические, сегментные, открытые, полуоткрытые, закрытые. Для обработки сегментных шпоночных канавок применяют специальные фрезы. Пазы для призматических шпонок обрабатываются за два перехода: сверлить отверстие (закрытые пазы), фрезеровать паз за один рабочий ход (концевая фреза). Эти переходы можно выполнить концевой шпоночной двух зубой фрезой. Сверло должно быть меньше ширины паза на 0,2-0,5 мм. Для обеспечения заданной чертежом точности применяют фрезерование с маятниковой подачей. Фрезерование пазов дисковыми фрезами обеспечивает большую производительность, но меньшую точность вследствие значительного торцевого биения (разбивка).

Sм=Sz*z*n

20. Обработка шлицов.

По форме боковых поверхностей шлицы различают: эвольвентные, трапециидальные, прямоугольные, треугольные.

Применяют следующие методы обработки валов: фрезерование, строгание, накатывание, протягивание, шлицеточение.

Шлицы фрезеруют методом копирования и обкатки. Недостатки: каждая фреза должна соответствовать диаметру и заданному числу шлицов; погрешность по шагу, вследствие применения делительного устройства; низкая производительность; наличие обратного хода. Наиболее часто шлицы нарезают на фрезеровальных станках с использованием червячных и шлицевых фрез. Преимущество больше по точности и по производительности. Накатывание шлицов производят в горячекатаном и холодном состоянии по схемам аналогичным схемам для накатывания резьбы.

Способы точения (обработки) терцев.

В зависимости от размера торца, величины припуска и шероховатости торцы обрабатывают проходными упорными резцами, подрезными резцами, канавочными с использованием продольной и поперечной подачи станка.

1 точение с одновременным подрезанием торца, при условии к не высокому требованию перпендикулярности торца к оси вращения (зависит от точности установки резца).

2 точение цилиндрической шейки с выводом инструмента с поперечной подачей (он обеспечивает большую точность перпендикуляра, за счёт точности станка). Если. К>М то обработку производить за несколько рабочих ходов, оставляя припуск на торце 0,2-0,5 мм для последнего хода по схеме №2. при обработке длинных торцов и необходимости получения канавки обработку производят по схеме №1, с последующим переходом точения торца канавочным резцом. Особо точные торцы шлифуют на торце шлифовальным станком. Подрезными резцами также достигается высокая точность и перпендикулярность.

Обработка заготовок на торце фрезерных станках.

Недостатки: имеется обратный ход. Производительность можно повысить, используя станки барабанного типа, которые обеспечивают непрерывность загрузки и обработку деталей.