26. Обработка крепёжных и др. Отверстий.

Сюда относятся резьбовые и гладкие отверстия под болты и винты, отверстия под масленки, стойки и др. детали.

Особенности расположения отверстий

1 отверстия располагается на горизонтальной вертикали и на наклонных плоскостях.

2 далеко располагаются друг от друга. Обработка производится на станках радиально-сверлильных, вертикально-сверлильных с ЧПУ, горизонтально-расточные, радиально-сверлильные с поворотным шпинделем.

Маршрут обработки резьбовых отверстий:

- центрование (станки с ЧПУ), сверление, зенкерование фаски, нарезание резьбы.

Гладкие отверстия – маршрут зависит от квалитета точности. Точность межосевых расстояний обеспечивают разметкой по кондукторным втулкам, накладным шаблонам или на станках с ЧПУ.

1 корпус

2 опора

3 кондукторная плита

4 два или более болта

5 два штифта

6 втулка постоянная

7 втулка быстросменная

8 сверло, зенкер, развертка.

9 винт крепления втулки

10 заготовка

11 опорная планка

Накладные шаблоны изготавливаются из тонкого стального листа, а большие шаблоны из дюралюминия, применяется в комплекте с керном.

1 заготовки

2 базовая планка шаблона

3 шаблон

4 керно

При обработке на станках с ЧПУ точное расположение поверхностей обеспечивается за счет введения первых переходов – центрования. Стандартные центровочные сверла обладают низкой стойкостью. Поэтому вместо них применяют короткие (изношенные спиральные сверла). Заточенные под углом 90 с дополнительной подточкой сердцевины. При обработке в одной плоскости отверстия разных диаметров рекомендуется на первом переходе центровать все отверстия подлежащие обработке.

25. Обработка т – образных пазов.

Маршрут обработки:

1 строгать или фрезеровать прямоугольный паз.

2 фрезеровать Т – образный паз, Т – образной фрезой.

3 фрезерование или строгание фасок (угловой дисковой фрезой, дисковой концевой угловой фрезой, резцы строгальные угловые).

4 заданный квалитет получают: шлифованием; тонким фрезерованием в разгонку; круглым строгальным резцом.

27. Способы обработки направляющих поверхностей.

В зависимости от служебного назначения детали применяют направляющие следующей формы: призматические, ласточкин хвост, прямоугольные, круглые.

В зависимости от конфигурации направляющей и их размеров и деталей направляющих, обрабатываемых на продольно фрезерных, консольно и безконсольно фрезерных станках, на продольно строгальных станках.

Обработка направляющих на строгальных станках:

1 строгание канавки.

2 обработка граней.

2.1 обработка граней последовательно.

2.2 строгание проходным резцом с наклонного суппорта.

Достоинство: высокая точность расположения поверхности; универсальный режущий инструмент; сравнительно лёгкая настройка на размер; дешёвое приспособление.

Недостатки: наличие обратного хода; высокая квалификация рабочего.

3 фрезерование направляющих. Может, осуществляется следующими способами:

- фрезерование стандартными фрезами за одну установку заготовки.

Достоинство: стандарт; не требуется специальное приспособление фрезы; небольшое количество станков и площадей.

Недостатки: большее время на смену и настройку инструмента.

Применяется в единичном производстве.

- фрезерование стандартными фрезами за несколько операций с переустановкой заготовки.

Применяется в серийном производстве. Обработка производится за несколько операций с переустановкой заготовки и инструмента.

Достоинство: повышенная производительность.

Недостатки: требуется приспособление; большие площади под станки.

4 фрезерование направляющих специальным набором фрез.

Достоинство: обработка нескольких поверхностей за один рабочий проход; низкая квалификация рабочего; подготовительное и вспомогательное время незначительно.

Недостатки: требуется специальная фреза; сложная заточка инструмента; дорогое изготовление и эксплуатация набора; режимы резания назначаются по наиболее нагруженной фрезе; снижение режимов резания, из-за потребности большой мощности резания.

Набор фрез экономично применять для обработки поверхностей простой формы, применяются в серийном и массовом производстве.

5 фрезерование набором универсальных фрез.

Достоинство: обработка за одну установку заготовки; использование стандартных фрез; оптимальные режимы резания; минимальное вспомогательное время.