7.3 Выбор оборудования, технические характеристики и основные нормы точности станков

Обработку проводим на скоростном прецизионном обрабатывающем 5-ти координатном фрезерном центре нового поколения HA-5AX7AB/B, который предназначен для комплексной обработки сложных корпусных и базовых деталей из черных, цветных металлов и сплавов (рис.7.3.1)

Таблица7.3.1 – Основные характеристики обрабатывающего центра HA-5AX7AB/B

Технические характеристики	Ед. изм	HA-5AX7АВ	НА-5АХ7В
Перемещение по оси Х	мм	600	800
Перемещение по оси Y	мм	400	550
Перемещение по оси Z	мм	400	600
Поворот оси С	○	360	360
Поворот оси В	○	110	110
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола	мм	15-415	15-615
Диаметр стола	мм	520	520
Максимальная нагрузка на стол	кг	120	120
Тип шпинделя		IBAG	IBAG
Максимальная скорость шпинделя	Об./мин	36000	36 000
Рабочая скорость шпинделя	Об./мин	100 – 36000	100 – 36 000
Конус шпинделя		HSK E50	HSK E50
Мощность главного привода	кВт	20	20
Ускоренное перемещение по осям X/Y/Z	Мм/мин	20000	20000
Ускоренное перемещение по осям C и В	Об/мин	16/11	20/60
Тип привода осей В и С		Червячный	Прямой высокомоментный
Количество инструментов в инструментальном магазине		16	16
Требования к источникам питания	кВт	40	55
Давление воздуха	Кг/см2	6	6
Габаритные размеры станка	мм	2685х2900х3130	2685х2900х3130
Масса станка	кг	8000	9000

Производительность современных центров 5...7 раз превышает производительность обрабатывающих центров старого поколения. Станки оснащаются системой ЧПУ Fanuc и электроприводами  другими комплектующими ведущих мировых производителей. 

Рисунок 7.3.1 – Внешний вид станка HA-5AX7AB/B

7.4 Выбор крепежных приспособлений Устройство приспособления

Универсально-сборные приспособления (УСП, УСПО) эффективны в условиях единичного, мелкосерийного и серийного неустановившегося производства. Эти приспособления собирают из заранее изготовленных взаимозаменяемых закаленных до высокой твердости элементов. Приспособление не требует предварительного проектирования, для его сборки достаточно предоставить схему базирования и закрепления заготовки с обозначением мест обработки.

Разновидность универсально-сборных приспособлений УСПО-16 обладает по сравнению с УСП повышенной точностью и жесткостью. Если в УСП взаимное базирование элементов производится по сетке Т-образных пазов, то в УСПО-16 эту функцию выполняет сетка базирующих отверстий диаметром 12Н7 с шагом 40±0,01 мм и мерной глубиной 12^+0,1 мм. Элементы снабжены также сеткой крепежных отверстий М16 и М20.

П

Рисунок 1 – Соединение элементов УСПО-16

рименена оригинальная беззазорная конструкция соединения элементов между собой (рисунок 1). В двух смежных отверстиях диаметром 12Н7 каждого из элементов 1, 2 приспособления размещены двухсторонние конические пальцы, на каждой из сторон которых расположены две цанговые втулки 3 с наружным диаметром 12h6. На торцах втулок размещены эластичные полиуретановые шайбы 4 осевой компенсации чрезмерных усилий.

При стягивании элементов между собой винтами 5 между цангами и отверстиями возникает натяг, благодаря которому и обеспечивается повышенные показатели жесткости и точности приспособлений УСПО-16 по сравнению с традиционными УСП. Одновременно возникает гарантия идентичности нескольких одновременно работающих приспособлений, что особенно важно при многоместных накопителях столов-спутников в условиях гибких производственных систем.

Комплекты УСПМ подобны комплектам УСП, но одновременно являются механизированными за счет использования встроенных в базовые плиты гидравлических цилиндров. Диаметр поршня гидроцилиндра равен 60 мм, что при гидравлическом давлении в 15 МПа позволяет получить усилие на штоке в 42 кН. Гидравлический привод осуществляют от гидростанций или пневмогидроусилителей.

Приспособления, собранные из элементов УСПО-16, также могут быть оснащены гидравлическими зажимами, способными сохранять силу зажатия в отключенном от источника питания состоянии.

К универсальным приспособлениям относятся токарные патроны, тиски, некоторые виды кондукторов, делительные устройства, столы и др. Зажимающие элементы универсальных приспособлений подвергают наладке, регулировке, иногда в них встраивают специализированные устройства.

Обязательно нужно оценить, насколько велики деформации от сил закрепления. Для уменьшения деформаций должны быть использованы правильные схемы базирования и закрепления. Силы зажима в обязательном порядке должны быть направлены на опоры, сама величина сил не должна быть излишней и обуславливаться надежностью закрепления.

В качестве основного зажима заготовки используем клиновые зажимы.

Клиновые зажимы используют в качестве промежуточных звеньев в сложных зажимных системах в сочетании с другими элементарными зажимами. Положительными сторонами клиновых зажимов являются компактность, простота в изготовлении и обслуживании, самоторможение при малых углах клина, возможность увеличивать силу закрепления в сравнении с силой привода, изменение направления усилия. Последнее качество может решить проблемы уменьшения одного из размеров приспособления.

Торцовые (боковые) прижимы

Прижимы MYB 3031 и MYB 4041 позволяют быстро и надежно закрепить заготовку используя торцовый способ крепления. При этом способе прижимы не мешают производить обработку, поскольку находятся вне зоны резания.

	MYB 3031 Вес: 2800 гр. Ширина: 54 мм.
	MYB 4041 Вес: 2800 гр. Ширина: 54 мм.

Рисунок 7.4.1 – Торцовые ( боковые ) прижимы