2.2 Описание технологического процесса ремонта насосов

Упакованные в герметичный металлический контейнер неисправные насосы будут заноситься рабочими в шкаф разборки через промежуточную камеру. После разборки в ШВ-1(4) части насоса поступят в шкаф ремонта – ШВ-2(5), в котором будет проводиться непосредственно ремонт насоса и его сборка. Затем собранный насос поступит в шкаф обкатки – ШВ-3(6), где будет проводиться проверка его работоспособности.

После обкатки отремонтированный насос упаковывают в герметичный металлический контейнер и переносят для дальнейшего использования в технологических установках.

Схема движения персонала и насосов представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 – Схема движения насосов и персонала

2.3 Обращение с радиоактивными отходами на участке

При выполнении технологических работ в установках образуются различные радиоактивные отходы.

Основная часть радиоактивных отходов образуется в шкафах разборки и ремонта насосов. К ним относятся поврежденные и загрязненные детали насосов. Все эти отходы классифицируются как твердые РАО (далее – ТРО).

Низкоактивными отходами на участке являются загрязненные дополнительные СИЗ, которые были загрязнены во время проведения работ и чья удельная активность после дезактивации не снизилась до нужных КУ.

ТРО образующиеся в шкафах, предварительно измеряются для определения удельной активности помощью и классификации по ней. После их упаковывают специальные пластиковые пакеты и уносят в шкаф временного хранения РАО (ШВ-7).

2.4 Контроль объемной активности в воздухе рабочих помещений

Контроль объемной активности воздуха помещения является важной частью радиационного контроля.

Воздух из рабочих помещений и технологических установок по воздухозаборным линиям постоянно прокачивается через ионизационные камеры с помощью вакуумного насоса. Скорость прокачки воздуха контролируется с помощью ротаметра. Пред попаданием в камеру воздух проходит через аэрозольный фильтр предотвращающий попаданию в ионизационную камеру аэрозолей. Измеренный в камере воздух выбрасывается в вентиляционную трубу, а полученные в камере значения ионизационных токов, поступают на электрометр, который пересчитывает их и предает данные на измерительный блок, который обрабатывает их, рассчитывает и предает значения объемной активности на экран или в информационную сеть.

Структурная схема системы пробоотбора воздуха из рабочих помещений представлена на рисунке 3.

Рисунок 3 – Система отбора проб

1 – воздухозаборная линия, 2 – аэрозольный фильтр, 3 – проточная ионизационная камера, 4– персональная электро-вычислительная машина (ПЭВМ), 5 – ротаметр, 6 – коллектор воздуха, 7 – вакуумный насос РМК-3, 8 – светозвуковая сигнализация УЗСС.

3. Регламент по контролю радиационной обстановки

В данном дипломном проекте были рассмотрены основные параметры по которым необходимо контролировать обстановку на участке ремонта насосов.

В связи с тем, что в одном из зданий завода создается новый участок по ремонту насосов, используемых для прокачки газообразного β-радионуклида, возникла необходимость непрерывного радиационного контроля содержания β-радионуклида в воздухе помещения. Для организации системы непрерывного радиационного контроля в рабочих помещениях в работу было введено оборудование дозиметрического и радиометрического контроля.

Радиационный контроль является частью производственного контроля и должен охватывать все основные виды воздействия ионизирующего излучения на человека.

Целью радиационного контроля является получение информации об индивидуальных и коллективных дозах облучения персонала, пациентов и населения, а также показателях, характеризующих радиационную обстановку.