Технология приборостроения / Курсовой по ТП для ОК, ОТ / Курсовой по ТП для ОК, ОТ / методические разработки / расчет общих затрат

Практическая работа

«Расчет общих стоимостных и временных затрат, связанных с изготовлением детали прибора»

(Выполняется на основе расчета стоимости и времени станочных работ, а так же после расчета режущего инструмента)

По каждому варианту ТП выполнить п.п. 1 – 10.

1. Рассчитать общие затраты времени.

Общие затраты времени (Т_общ), связанные с изготовлением детали прибора, рассчитываются по формуле (1):

, (1)

где Т₁ – затраты времени, связанные с отработкой чертежа детали на технологичность; определяются по таблице 1 (для традиционных станков) и по таблице 2 (для станков с ЧПУ и ОЦ);

Т₂ – затраты времени на проектирование ТП; определяется по таблице 3 (для традиционных станков) и по таблице 4 (для станков с ЧПУ и ОЦ);

- суммарное штучно – калькуляционное время изготовления детали по ТП механической обработки (принимается по итогам нормирования трудоемкости), час.

Таблица 1. Время отработки чертежа детали на технологичность, при условии ее изготовления на традиционном оборудовании.

Число размеров чертежа	до 5	до 10	до 20	до 30	до 50
Время (час)	0,9	0,8	1,0	1,6	2,6

Таблица 2. Время обработки чертежа детали на технологичность, при условии ее изготовления на станках с ЧПУ и ОЦ

Число размеров чертежа	до 5	до 10	до 20	до 30	до 50
Время (час)	0,9	1,4	1,8	3,0	4,6

Таблица 3. Время проектирования ТП для традиционного оборудования (час)

Виды проектных работ	Число размеров чертежа
	до 5	до 10	до 20	до 30	до 50
Разработка маршрутного описания ТП	1,45	2,04	3,55	6,2	8,67
Разработка операций	1,49	2,29	5,2	7,8	10,9
Выполнение операционных эскизов	1,0	1,6	3,3	4,8	7,2
Нормирование ТП	0,5	0,8	1,6	2,3	3,4
Проверка результатов проектирования ТП	0,4	0,7	1,3	1,9	2,8

Таблица 4. Время проектирования ТП для станков с ЧПУ и ОЦ (час)

Виды проектных работ	Число размеров чертежа
	до 5	до 10	до 20	до 30	до 50
Разработка маршрутного описания ТП	0,30	0,40	0,55	1,3	2,10
Разработка операций	2,51	3,83	6,68	7,67	10,2
Выполнение операционных эскизов	1,0	1,6	3,3	4,8	7,2
Нормирование ТП	0,5	0,8	1,6	2,3	3,4
Разработка управляющих программ	0,2	1,6	2,8	3,5	5,8
Проверка результатов проектирования ТП	0,4	0,7	1,3	1,9	2,8

2. Внести выбранные и рассчитанные значения (Т₁, Т₂, , T_общ.) в бланк сравнения вариантов технологии изготовления детали (таблица А)

3. Рассчитать стоимостные затраты, связанные с получением исходной заготовки (См) по формуле (2):

С_м = N*З_м*М_з, (2)

где N – годовой объем;

З_м – удельные затраты на получение заготовки (у.е.); выбираются по таблице 5;

Мз – масса заготовки (кг), рассчитываемая по формуле(3)

(3)

где V₃ – объем штучной заготовки, см³;

- плотность материала (г/см³), выбирается по таблице (6).

Таблица 5. Удельные затраты на материал и заготовку (З_м)

Вид исходной заготовки и способ ее изготовления	Отливка, литье по выплавляемым моделям	Отливка, литье в кокиль		Пруток, холодно - тянутый
Материал	сталь	чугун	цв. сплавы	сталь	алюминиевые сплавы
Удельные затраты, (у.е./кг)	1,35	1,2	1,77	0,13	0,8

Таблица 6. Значения плотности материала (г/см³)

Марки материала	20, 25, 30, 40, 45, 50, А12	20Л, 30Л, 45Л	45Х	СЧ12, СЧ20	АЛ2 (АК12)	Д16	Л63, ЛС59-1
Плотность, г/см3	7,8	7,83	7,85	6,9	2,7	2,77	8,5

4. Внести рассчитанное значение (С_м) в бланк сравнения вариантов технологии изготовления детали (таблица А)

5. Рассчитать стоимостные затраты, связанные с эксплуатацией станочных приспособлений на всех технологических операциях ТП, по формуле (4)

, (4)

где N – годовой объем выпуска деталей;

З_п – удельные затраты на использование приспособлений (у.е.), выбираются по таблице 7;

- штучно-калькуляционное время на изготовление детали по конкретной технологической операции ТП (мин); принимается по итогам нормирования трудоемкости отдельных ТО, для n_ср.

Таблица 7. Удельные затраты на эксплуатацию приспособлений (З_п)

Наименование станочных приспособлений	Тиски станочные, УСП	3-х кулачковый патрон, планшайба	Цанговый патрон, кондуктор	Многошпиндельная головка, спец. приспособление
Удельные затраты, (у.е./час)	0,01	0,03	0,07	0,19

6. Внести рассчитанное значение (С_э.п.) в бланк сравнения вариантов технологии изготовления детали (табл. А).

7. Рассчитать стоимостные затраты (у.е.), связанные с подготовкой производства деталей (С_п.п), по формуле (5):

, (5)

8. Внести рассчитанное значение (С_п._п.) в бланк сравнения вариантов технологии изготовления детали (табл. А).

9. Рассчитать затраты на эксплуатацию оборудования (С_э.с ):

(6)

10. Внести рассчитанное значение (С_э.с_.) в бланк сравнения вариантов технологии изготовления детали (табл. А).

12. Рассчитать общие стоимостные затраты.

Общие стоимостные затраты (С_общ.), связанные с изготовлением детали прибора по данному варианту ТП, рассчитываются по формуле (7):

, (7)

где - затраты на подготовку производства детали;

- затраты на материал и заготовки;

- затраты на эксплуатацию оборудования;

- затраты на эксплуатацию станочных приспособлений;

- затраты на эксплуатацию режущих инструментов (принимаются по итогам расчета режущего инструмента и заносятся в таблицу А).

13. Внести рассчитанное значение в бланк сравнения вариантов технологии изготовления детали (табл. А).

14. Сделать вывод по результатам сравнения значений Т_общ. и С_обш. По двум вариантам ТП.

Таблица А. Бланк сравнения трех вариантов изготовления деталей

Показатели сравнения	Сравниваемые варианты изготовления детали
	с использованием традиционных станков	с использованием станков с ЧПУ	с использованием станков с ЧПУ типа ОЦ
Время отработки чертежа на технологичность
Время проектирования ТП
Время на изготовление деталей
Общие затраты времени
Стоимость подготовки производства
Стоимость материала и заготовки
Стоимость эксплуатации станков
Стоимость эксплуатации приспособлений
Общие стоимостные затраты
Вывод по результатам сравнения