ргр 1 токарна обробка
.pdf
Knv |
– поправочный коэффициент, |
|
учитывающий |
состояние поверхности |
|||||||||
заготовки, по табл.14П – при черновой обработке Knv1 = 0,8, при. чистовой |
|||||||||||||
обработке |
– Knv2 = 1,0; Kuv |
– поправочный, коэффициент, |
.учитывающий |
||||||||||
материал режущей части, по табл. |
|
15П - Kuvl = 0,65; Kuv2 |
= 1,0; Kφv – |
||||||||||
поправочный коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца, по табл. |
|||||||||||||
16П |
– для |
φ = 45° Kφv1 = |
Kφv2 |
= |
|
1,0; Kφlv , Krv , Kqv |
– только |
для резцов из |
|||||
быстрорежущей стали; |
Kov |
|
– поправочный коэффициент, учитывающий вид |
||||||||||
обработки (потабл.17П |
Kov = 1,0). |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
равен:Общий поправочный коэффициент для резцов (чернового и чистового) |
|||||||||||||
|
|
|
Kv1 |
|
= 0,75 0,8 0,65 1,0 1,0 = 0,39, |
|
|
||||||
|
|
|
Kv2 = 0,75 1,0 1,0 1,0 1,0 = 0,75. |
|
|
||||||||
|
Показатели степени х,у и т по табл.11П; |
|
|
|
|||||||||
для черновой обработки – х1 |
|
= 0,15, у1 |
|
= 0,20, т1 |
= 0,20 ( при S до 0,3 мм/об), |
||||||||
для чистовой обработки – х2 |
|
= 0,15, у2 |
= 0,45, т2 |
= 0,20 ( при S св. 0,7 мм/об). |
|||||||||
|
Скорость резания, м/мин, равна: |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
340 |
|
|
|
|||
|
|
|
v1 |
= |
600,230,15 |
0,780,2 0,39 = 52,2 ; |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
420 |
|
|
|
|||
|
|
|
v2 |
= |
600,230,15 |
0,1950,2 0,75 = 290 . |
|
|
|||||
|
4.2. Определяем частоту вращения шпинделя, об/мин, |
по расчетной |
|||||||||||
скорости резания: |
|
|
|
1000v1 |
|
|
1000 52,2 |
|
|
|
|||
|
|
|
n1 |
= |
= |
=175 ; |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
πD1 |
|
|
3,14 95 |
|
|
|
|
|
|
|
n2 |
|
= |
1000v2 |
= |
1000 290 =1037 . |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
πD2 |
|
|
3,14 89 |
|
|
|
|
|
4.3. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту станка |
||||||||||||
|
Для черновой обработки выбираем 13 ступень коробки скоростей п1 = 200 |
||||||||||||
мин-1, для |
чистовой обработки выбираем 21 ступень коробки скоростей п2 = |
||||||||||||
1000 мин-1. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.4.Определяем фактическую скорость резания. Vф, м/мин: |
||||||||||||
|
|
|
v1 |
= πD1n1 |
= |
3,14 95 200 |
= 59,7 ; |
|
|
||||
|
|
|
|
|
1000 |
|
|
|
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
v2 = |
πD2 n2 |
= |
3,14 89 1000 |
= 279,5 . |
|
|||||
|
|
|
|
|
1000 |
|
|
|
1000 |
|
|
|
|
5. Проверка выбранного режима резания
Выбранный режим резания необходимо проверить по мощности привода шпинделя станка, по прочности механизма подач, по прочности державки резца
и по прочности пластинки твердого сплава.
5.1. Проверка по мощности привода шпинделя станка
Мощность, затрачиваемая на резание Np, должна быть меньше или равна |
||||||
мощности на шпинделе Nшп: |
Np ≤ Nшп |
= Nэη, |
||||
|
|
|||||
где Nэ – мощность электродвигателя токарного станка, кВт; для станка 1K62, Nэ |
||||||
= 10 кВт; η – КПД привода токарного станка, для станка 1К62 η = 0,8. |
||||||
Мощность резания определяется по формуле: |
||||||
|
|
N p |
= |
Pz vф |
||
|
|
|
|
|
1000 |
|
где Рz – сила резания, Н; vф – фактическая скорость резания, м/с. |
||||||
Для определения мощности резания определяем силу резания при |
||||||
черновой обработке. Силу резания при точении рассчитываем по следующей |
||||||
формуле: |
|
|
|
t1 x |
S1 y vф1n K p , |
|
|
Pz1 = |
9,81 Ср |
||||
где Ср – коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала, |
||||||
материал режущей части резца, а также условия обработки, по табл.18П Ср = |
||||||
300; Кр – общий поправочный коэффициент, численно равный произведению |
||||||
ряда коэффициентов, каждый из которых отражает влияние определенного |
||||||
фактора на силу резания: |
|
|
|
|
|
|
|
Кр = КмрКϕрКγрКλрКrp , |
|||||
где Кмр |
– поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества |
|||||
обрабатываемого материала, определяется по табл,19П: |
||||||
|
|
|
σ |
|
0,75 |
|
|
Кмр = |
750 |
|
=1,24; |
||
Кφр – поправочный коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца, по |
||||||
табл. 20П Кφр = 1,0; Кγр – поправочный коэффициент, учитывающий передний |
||||||
угол резца, по табл.20П Кγр = l,25; Кλр – поправочный коэффициент |
||||||
учитывающий угол наклона главного лезвия, по табл.20П Кλр = 1,0. |
||||||
Поправочный коэффициент Кrр, учитывающий радиус при вершине резца, |
||||||
определяется для резцов из быстрорежущей стали. |
||||||
Тогда, общий поправочный коэффициент равен: |
||||||
|
Кр = 1,24·1,0·1,25·1,0 = 1,55. |
|||||
Показатели степени х, у и п принимаем по табл.18П для черновой |
||||||
обработки: х = 1,0; у = 0,75; п = - 0,15. |
|
|
|
|||
Сила резания при точении равна: |
59,7−0,15 1,55 =6150Н . |
|||||
|
Pz1 =9,81 300 |
31 0,780,75 |
||||
Мощность резания, кВт, |
= 6150 |
59,7 =6,12кВт. |
||||
|
N p |
|||||
|
|
1000 |
60 |
|
||
Мощность на шпинделе равна: |
|
|
|
|
||
|
Nшп = 10·0,8 = 8 кВт. |
|||||
Так как Nр < Nшп (6,12 < 8 кВт), то выбранный режим резания удовлетворяет условию по мощности на шпинделе станка.
5.2. Проверка по прочности механизма продольной подачи станка
Осевая сила Рх которая оказывает непосредственное влияние на прочность механизма продольной подачи станка, должна быть меньше или равна наибольшего усилия, допускаемого механизмом продольной подачи станка:
Рх ≤ Рх доп
где Рх – осевая сила резания, Н, принимаем Рх = 0,4Рz; Рх доп – наибольшее усилие, допускаемое механизм продольной подачи станка, Н.
По паспортным данным станка 1К62 наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи станка, равно 3600 Н.
Осевая сила Рх = 0,4·6150 = 2460 Н.
Так как (2460 < 3600 Н), выбранный режим резания удовлетворяет условию прочности механизма продольной подачи станка.
5.3. Проверка по прочности державки резца
Условие по прочности державки резца выражается следующей формулой:
σизг ≤ [σизг],
где σизг – наибольшее напряжение в теле резца, зависящее от воспринимаемой нагрузки, материала тела резца и размеров его поперечного сечения,
σизг = МWизгl ,
где Мизг – изгибающий момент, Нм; l – вылет резца из резцедержателя, м; вылет резца принимаем l = 1,5 H (H – высота державки резца, H = 25 мм); W – осевой момент сопротивления или момент сопротивления при изгибе, м3 (для прямоугольного сечения W = ВН2/6); [σизг] – допустимое напряжение для державки резца, МПа (для стали [σизг] = 200 – 250 МПа). Принимаем [σизг] = 200
МПа. Тогда напряжение в теле резца определяется по формуле:
σизг = РWzl = BH6Pzl2 = 9BHPz = 916615025 =138,4МПа.
Так как (138,4 < 200 МПа), выбранный режим резания удовлетворяет условию по прочности державки резца.
5.4. Проверка по прочности пластинки твердого сплава резца
Условие прочности пластинки твердого сплава резца выражается следующей формулой:
Рz < [Рz],
где Рz – фактическая сила резания, Н, Рz = 6150 Н; [Рz] – величина силы резания, допускаемая по прочности пластинок твердого сплава в зависимости
от их толщины в мм. В соответствии с табл. 20П толщину пластинки твердого сплава следует брать не менее 8 мм.
6. Расчет времени выполнения операции
6.1. Расчет основного времени |
|
|
|
|
|||||
Основное время Тo на изменение формы и размеров заготовки определяем |
|||||||||
по формуле |
|
|
|
|
Li , |
|
|||
|
|
|
To = |
|
|||||
где L – длина рабочего хода резца, мм, |
nS |
|
|||||||
|
|
|
|
||||||
|
L = l + l1 |
+ l2 + l3. |
|||||||
где l – длина обрабатываемой поверхности, мм, l = 140 мм; l1 – величина пути |
|||||||||
врезания, мм, l1 = t ctg φ + (0,5...2) = 3 ctg45º + 2 = 5 мм; l2 – величина перебега |
|||||||||
резца, мм, l2 = 1–3 мм, принимаем l2 = 3 мм; l3 – величина пути для снятия |
|||||||||
пробных стружек, мм. В массовом производстве при работе на настроенных |
|||||||||
станках l3 не учитывается; i – число рабочих ходов резца, i = 1. |
|||||||||
Основное время, мин, равно: |
|
|
|
|
|
|
|
||
To1 = |
Li |
= |
(140 +5 +3) 1 |
= 0,95; |
|||||
n1S1 |
|
200 0,78 |
|
||||||
|
|
|
|
||||||
T = |
Li |
= |
|
(140 |
+ |
5 +3) 1 |
=0,76. |
||
n2 S2 |
1000 |
0,195 |
|||||||
o2 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
6.2. Расчет штучного времени
Штучное время, затрачиваемое на данную операцию:
Тшт = То + Твсп + Тобс+ Тпер
где Твсп – вспомогательное время, мин.:
– время на установку и снятие детали по табл.22П – 1,10 мин;
– время на рабочий ход по табл. 23П принимаем 0,5 мин;
– время на измерение детали по табл.24П принимаем 0,16 мин;
Твсп = 1,10 + 0,5 + 0,16 = 1,66 мин.
Оперативное время
Топ = То + Твсп = (0,95 + 0,76) +1,66 = 3,37 мин.
Время обслуживания рабочего места Тобс = (3–8 %)·Топ; время перерывов в работе Тпер = (4–9 %)·Топ.
Штучное время Тшт = 1,71 + 1,66 + 0,05·3,37 + 0,05·3,37= 3,7 мин.
7. Расчет потребности в оборудовании
Расчетное количество станков z для выполнения определенной операции при массовом производстве равно:
z = ТштП ,
Тсм 60
где П – программа выпуска деталей в смену, шт., принимаем П = 500шт;
Тсм – время работы станка в смену, ч, Тсм = 8 ч,
z = 3,87 60500 =3,8 станка.
8. Технико-экономическая эффективность.
8.1. Коэффициент основного времени
Коэффициент основного времени
Ко = То / Тшт = 1,71 / 3,7 = 0,46.
Данные говорят о том, что при выполнении операции точения относительно много времени отводится для вспомогательных действий, поэтому следует провести организационные или технологические мероприятия по механизации процессов, сокращению вспомогательного времени и т.д.
8.2. Коэффициент использования станка по мощности |
|
||||
|
|
KN = |
N p |
, |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Nстη |
|
|
где KN – коэффициент использования станка по мощности; N p |
– мощность |
||||
резания, кВт, N p |
= 6,12 кВт; |
Nст – мощность главного привода станка, кВт, Nст |
|||
= 10 кВт; η – КПД станка. |
KN = 6,12 =0,765. |
|
|||
|
|
|
|||
Чем ближе |
|
10 0,8 |
|
||
KN к 1, тем более полно используется мощность станка. В |
|||||
нашем случае коэффициент использования станка по мощности достаточно высок.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.Байкалова В.Н., Колокатов A.M. Методические указания по расчету (назначению) режимов резаний при точении. М.: МИИСП, 1989.
2.Некрасов СС. Обработка материалов резанием: Учебник. М.: Агропромиздат, 1996.
3.Краткий справочник металлиста / Под ред. А.Н. Малова. Изд. 2. М.: Машиностроение, 1971.
4.Справочник технолога машиностроителя. В.2-х т. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1985.
5.Некрасов С.С., Байкалова В.Н. Методические рекомендации по выполнению домашнего задания по курсу «Обработка конструкционных материалов резанием». М.: МИИСП, 1988.
6.Некрасов С.С., Байкалова В.Н., Колокатов A.M. Определение технической нормы времени станочных операций: Методические рекомендации. М.: MГAУ, 1995.
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЯ |
|
|
|
|
||
|
Таблица 1П. Отличительные признаки резцов |
|
|
|
|||||
|
Отличительный признак |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование резцов |
|
|||||
|
По виду обработки |
Проходные, подрезные. Упорные, прорезные, расточные, |
|||||||
|
По инструментальному |
отрезные, гантельные, фасонные, резьбовые, фасонные |
|||||||
|
Из быстрорежущей стали, с пластинками из твердого сплава |
||||||||
|
материалу |
(металлокерамика и минералокерамика), из сверхтвердых |
|||||||
|
По положению главного |
материалов |
|
|
|
|
|
||
|
Правые, левые |
|
|
|
|
|
|||
|
режущего лезвия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По характеру обработки |
Обдирочные (черновые), чистовые, для тонкого (алмазного) |
|||||||
|
По сечению стержня |
точения |
|
|
|
|
|
||
|
Прямоугольные, квадратные, круглые |
|
|
|
|||||
|
По конструкции головок |
Прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые. |
|
||||||
|
По способу изготовления |
Цельные, с приваренной встык головкой, с припаянной |
|||||||
|
|
пластинкой, с приваренной пластинкой, с наплавленной |
|||||||
|
|
головкой, с механическим креплением пластинок, вставки |
|||||||
|
|
для державок |
|
|
|
|
|
||
|
Таблица 2П. Выбор типовых марок твердого сплава |
|
|||||||
|
|
|
|
Марка сплава при обработке |
|
||||
|
Характер обработки |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
стали |
|
чугуна |
|
||
|
|
|
|
углеродистой и |
|
закаленной |
НВ240 |
|
НВ |
|
|
|
|
легирован ной |
|
|
|
|
400- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
700 |
|
Черновое точение по корке и |
|
|
Т5КШ Т5К12В |
|
|
ВК8 |
|
ВК8 |
|
окалине при неравномерном |
|
|
ВК8 |
|
|
ВК8В |
|
ВК8В |
|
сечении среза и прерывистом |
|
|
ВК83 |
|
|
ВК4 |
|
|
|
резании с ударами |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Черновое точение по корке при |
|
|
Т14К8 |
|
|
ВК4 |
|
ВК6М |
|
неравномерном сечении среза и |
|
|
Т5К10 |
|
|
ВК8 |
|
ВК4 |
|
непрерывном резании |
|
|
|
|
|
ВК6 |
|
|
|
Получистовое и чистовое точение |
|
Т15К6 |
T5K10 |
ВК4 |
|
ВК6М |
||
|
при прерывистом резании |
|
|
Т14В8 |
ВК4 |
ВК6 |
|
|
|
|
|
|
|
T5K10 |
ВК8 |
ВК8 |
|
|
|
|
|
|
|
ВСК-60 |
ТНМ-20, ВЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
ВСК-63, ВЗ |
|
|
|
|
|
|
Точное точение при прерывистом |
|
ТЗ0К4 |
Т14К8 |
ВКЗ |
|
ВК6М |
||
|
резании |
|
|
Т15К6 |
Т5К10 ВК4 |
БКЗ |
|
ВКЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
ВК4 |
|
|
|
Точное точение при непрерывном |
|
ТЗ0К4 |
ТЗ0К4 |
ВКЗ ВКЗМ |
|
ВК6М |
||
|
резании |
|
|
|
Т15К6 |
|
|
ВКЗМ |
|
|
|
|
|
|
ВК6М, |
|
|
ВКЗ |
|
|
|
|
|
|
ВКЗМ |
|
|
|
|
|
Отрезка и прорезка канавок |
|
|
Т15К6,Т14К8 |
ВК6М |
ВКЗ ВКЗМ |
|
ВК6М |
|
|
|
|
|
Т5К10 |
ВК4 |
|
|
ВКЗМ |
|
Таблица 3П. Размеры проходных отогнутых резцов с пластинкой из твердого сплава
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Обозначение |
Сечение резца Н |
|
Длина резца, |
|
т. мм |
|
Форма |
||||
|
|
|
х В, мм |
|
мм |
|
|
|
|
пластинки ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2209-69 |
2102-0071 |
|
16 х 10 |
|
100 |
|
|
6 |
|
01Б |
||
2102-0073 |
|
16 x 12 |
|
100 |
|
|
7 |
|
01Б |
||
2102-0075 |
|
20 х 12 |
|
120 |
|
|
7 |
|
01Б |
||
2102-0077 |
|
20 х 16 |
|
120 |
|
|
10 |
|
02Б |
||
2102-0055 |
|
25 х 16 |
|
140 |
|
|
10 |
|
02Б |
||
2102-0079 |
|
25 х 20 |
|
140 |
|
|
13 |
|
02Б |
||
2102-0059 |
|
32 x 20 |
|
170 |
|
|
13 |
|
02Б |
||
2102-0081 |
|
32 x 25 |
|
170 |
|
|
16 |
|
02Б |
||
2102-0063 |
|
40 х 25 |
|
200 |
|
|
16 |
|
02Б |
||
Примечание. |
В |
таблице приведены |
выдержки из ГОСТ |
18877-73 для токарных проходных |
|||||||
отогнутых резцов общего назначения с углом врезки пластинки 0º и углами в плане φ = φ1 = |
|||||||||||
45º. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4П. Формы передней поверхности |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Обозначен |
|
|
|
|
|
Область применения |
|
||||
|
|
|
|
а – для резцов из б/р |
|
|
б – для резцов с |
||||
ие, |
Эскиз передней поверхности |
|
|
||||||||
стали |
|
|
пластинками тв. сплавов |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
I. Плоская |
|
|
|
|
Обработка чугуна, |
|
|
Обработка стали с σв > 800 |
|||
|
|
|
|
обработка стали при S |
|
МПа при достаточной |
|||||
|
|
|
|
< 2 мм/об, для |
|
|
жесткости и |
|
|||
|
|
|
|
фасонных резцов |
|
|
виброустойчивости |
||||
|
|
|
|
сложного контура |
|
|
заготовки. Необходим |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стружколоматель. |
||
с |
|
|
|
|
Обработка стали при S |
|
Обработка серого и |
||||
|
|
|
|
> 2 мм/об |
|
|
ковкого чугуна, стали σв > |
||||
Плоская фаской |
|
|
|
|
|
|
|
|
800 МПа при достаточной |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
виброустойчивости |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жесткости и |
|
|
II. |
|
|
|
|
|
|
|
|
заготовки. Необходим |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стружколоматель |
||
Радиусная |
|
|
|
|
Обработка стали |
с |
|
Обработка стали σв ≤ 800 |
|||
|
|
|
|
обеспечением |
|
|
МПа при t =1-5 мм, S ≥ 0,3 |
||||
фаской |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
стружколомания |
|
|
мм/об. Стружколомание |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
обеспечивается лункой: В |
|||
с |
|
|
|
|
|
|
|
|
= 2-2,5 мм. R = 4-6 мм, |
||
III. |
|
|
|
|
|
|
|
|
глубина лунки 0,1-015 мм |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Таблица 5П. Углы режущей части резцов |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
Материал режущей |
|
Геометрические параметры |
|
||||||||
Обрабатываемый материал |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
части. Форма передней |
|
режущей части, град. |
|
|
|||||||
|
|
|
|
поверхности. |
|
γф |
|
γ |
α |
|
|
λ |
|
|
|
Точ |
ение, растачивание, строг |
|
ание |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Сталь углеродистая, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
легированная, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
инструментальная, стальное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
литье НВ<340, σв<1200МПа |
|
|
|
БС, IIа, IIIа |
|
– |
|
25–30 |
8–12 |
|
|
0 |
|
|
Чугун серый и ковкий НВ<220 |
|
|
БС, Iа, IIа, IIIа |
|
– |
|
12–18 |
8–12 |
|
-4–+4 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Сталь конструкционная, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
углеродистая, легированная, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стальное литье σв < 1000 МПа; |
|
|
ТС, IIб, IIIб |
|
-3–-5 |
|
15 |
– |
|
|
– |
|
||
σв >1000 МПа |
|
|
|
Iб, IIб |
|
-10 |
|
– |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Точение и растачивание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Чугун серый НВ<220 |
|
|
|
-3–-5 |
|
12 |
6–10 |
|
|
– |
|
|||
НВ>220 |
|
|
|
ТС, IIб, IIIб |
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
Чугун ковкий НВ = 140-150 |
|
|
|
ТС, IIб, IIIб |
|
-2 |
|
15 |
8 |
|
|
– |
|
|
|
|
|
|
ТС, Iб, IIб |
|
|
|
– |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Непрерывное точение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Сталь σв < 700 МПа |
|
|
|
-5–-10 |
|
10–15 |
|
|
|
|
|
|||
σв >700 МПа |
|
|
|
МК, IIб, IIIб |
|
|
|
10 |
8–10 |
|
|
0–5 |
|
|
Чугун НВ<220 |
|
|
|
МК, IIб |
|
-5 |
|
10 |
|
|
|
|
|
|
HB>220 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0–5 |
|
|
|
|
|
|
Таблица 6П. Значения углов φ и φ1 |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
Условия обработки |
|
|
|
|
|
||||
Условия обработки |
|
|
|
φ |
|
|
|
φ1 |
|
|||||
Обтачивание ступенчатых заготовок |
|
Для проходных резцов при работе |
|
|
|
|
||||||||
недостаточной жесткости; |
|
|
|
|
без врезания: |
|
|
|
|
|
|
|||
обтачивание, растачивание |
|
|
|
|
из быстрорежущей стали с |
|
|
5-10 |
|
|||||
ступенчатых поверхностей в упор; |
|
|
пластинками из твердого |
|
|
|
|
|||||||
подрезание, прорезание и. отрезание |
90 |
сплава |
|
|
|
|
15 |
|
||||||
|
Для проходных резцов при работе с |
|
|
|
|
|||||||||
Для отрезных резцов при отрезании |
|
|
|
|
|
|||||||||
заготовок без бобышек |
|
|
|
80 |
врезанием: |
|
до 3 мм |
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
св. 3 мм |
|
|
|
20-30 |
|
||
Точение на проход заготовок малой |
|
Для подрезных и расточных резцов: |
|
|
|
|
||||||||
жесткости, растачивание чугуна |
|
60–75 |
из быстрорежущей стали с |
|
|
10-15 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
пластинками из твердого |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
сплава |
|
|
|
|
20 |
|
|||
Точение жестких заготовок |
|
|
|
|
Для прорезных и отрезных резцов |
|
|
1-2 |
|
|||||
проходными резцами |
|
|
|
30-60 |
Для резцов с отогнутым сечением: |
|
|
|
|
|||||
Чистовое точение с малой глубиной |
|
|
|
|
|
|||||||||
резания |
|
|
|
10-30 |
до 20 х 30 мм |
|
|
|
|
45 |
|
|||
|
|
|
|
|
св. 20 х 30 мм |
|
|
|
|
30 |
|
|||
|
|
|
|
|
для широких резцов |
|
|
|
0 |
|
||||
Таблица 7П. Геометрические параметры режущей части резца с неперетачиваемыми пластинками
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип пластинки |
|
|
|
|
|
φ |
|
|
|
φ1 |
|
|
γ |
|
|
|
|
α |
|||
Трехгранные |
|
|
|
|
90 |
|
|
|
10 |
|
12 |
|
|
|
7,5 |
||||||
Четырехгранные |
|
|
45 |
|
|
|
45 |
|
10 |
|
|
|
10 |
||||||||
Четырехгранные |
|
|
60 |
|
|
|
30 |
|
12 |
|
|
|
7 |
||||||||
Четырехгранные |
|
|
75 |
|
|
|
15 |
|
12 |
|
|
|
7 |
||||||||
Пятигранные |
|
|
|
|
60 |
|
|
|
12 |
|
10 |
|
|
|
8 |
||||||
Шестигранные |
|
|
|
|
45 |
|
|
|
14 |
|
10 |
|
|
|
10 |
||||||
|
Таблица 8П. Припуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Номинальный |
|
Точение |
|
|
Припуск на диаметр при расчетной длине, мм |
||||||||||||||||
диаметр, мм |
|
|
|
до 100 |
100-200 |
250-400 |
|
400-630 |
630-1000 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
до 6 |
|
|
черновое |
|
|
2,5 |
|
|
3 1 |
3,5 |
|
|
– |
|
– |
|||||
|
|
|
|
чистовое |
|
|
1 |
|
|
1,1 |
1,1 |
|
|
– |
|
– |
|||||
|
6-18 |
|
|
черновое |
|
|
3,0 |
|
|
3,5 |
3,5 |
|
4,0 |
4,0 |
|||||||
|
|
|
|
чистовое |
|
|
1,2 |
|
|
1,5 |
1,5 |
|
1,5 |
2,0 |
|||||||
|
18-30 |
|
|
черновое |
|
|
3,5 |
|
|
3,5 |
3,5 |
|
4,0 |
5,0 |
|||||||
|
|
|
|
чистовое |
|
|
1,5 |
|
|
1,5 |
1,5 |
|
2,0 |
2,0 |
|||||||
|
30-50 |
|
|
черновое |
|
|
4 |
|
|
4,5 |
4,5 |
|
5 |
|
5,5 |
||||||
|
|
|
|
чистовое |
|
|
1,5 |
|
|
1,5 |
2,0 |
|
2,0 |
2,5 |
|||||||
|
50-80 |
|
|
черновое |
|
|
4,0 |
|
|
4,5 |
4,5 |
|
5,5 |
5,5 |
|||||||
|
|
|
|
чистовое |
|
|
2,0 |
|
|
2,0 |
2,5 |
|
2,5 |
2,5 |
|||||||
|
80-120 |
|
|
черновое |
|
|
5,5 |
|
|
6,0 |
7 |
|
7,5 |
8,5 |
|||||||
|
|
|
|
чистовое |
|
|
2,0 |
|
|
2,0 |
2,0 |
|
2,5 |
2,5 |
|||||||
|
120-200 |
|
|
черновое |
|
|
6,0 |
|
|
7,0 |
7,5 |
|
8,0 |
9,0 |
|||||||
|
|
|
|
чистовое |
|
|
2,0 |
|
|
2,5 |
2,5 |
|
3,0 |
3,0 |
|||||||
Примечание: 1. При обработке детали с уступами припуск выбирают по отношению к общей длине |
|||||||||||||||||||||
|
|
детали. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
2. Припуски на чистовое обтачивание даны при условии, что заготовка |
|||||||||||||||||||
|
|
подвергается черновому обтачиванию. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
Таблица 9П. Подачи при чистовом точении |
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Параметр шероховатости |
|
|
|
|
Радиус при вершине резца, r, мм |
|
|
||||||||||||||
|
поверхности, мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Ra |
|
|
Rz |
0,4 |
|
0,8 |
|
1,2 |
|
1,6 |
|
|
2,0 |
|
|
2,4 |
||||
0,63 |
|
2,5 |
|
|
0,07 |
|
0,10 |
|
0,12 |
|
|
0,14 |
|
|
0,15 |
|
0,14 |
||||
1,25 |
|
5 |
|
|
|
0,10 |
|
0,13 |
|
0,165 |
|
0,19 |
|
|
0,21 |
|
0,23 |
||||
2,50 |
|
10 |
|
|
0,144 |
|
0,20 |
|
0,246 |
|
0,29 |
|
|
0,32 |
|
0,35 |
|||||
5,0 |
|
20 |
|
|
0,25 |
|
0,33 |
|
0,42 |
|
|
0,49 |
|
|
0,55 |
|
0,60 |
||||
10,0 |
|
40 |
|
|
0,35 |
|
0,51 |
|
0,63 |
|
0,72 |
|
|
0,80 |
|
0,87 |
|||||
20,0 |
|
80 |
|
|
0,47 |
|
0,66 |
|
0,81 |
|
0,94 |
|
|
1,04 |
|
1,14 |
|||||
Примечания: 1. |
Подачи даны для |
обработки |
сталей с σв |
= 700-900 |
МПа и чугунов; для сталей с σв = |
||||||||||||||||
|
500-900 МПа значения подач умножать на коэффициент Кs = 0,45; для сталей с σв = 900-1000 |
||||||||||||||||||||
|
МПа значения подач умножать на коэффициент Кs =/,25. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
2. При обработке стали со скоростью V > 50 м/мин подачу увеличивать, вводя поправочный |
|||||||||||||||||||||
|
коэффициент 1,25. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
3 Радиус при вершине резца ориентировочно равен: 0,4-0,8 для резцов сечением до 12 х20ми; 1,2 1,6 |
|||||||||||||||||||||
|
мм для резцов сечением до 30x30 мм; 2,0-2,4 мм – для резцов сечением 30х45 мм и более. |
||||||||||||||||||||
Таблица 10П Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинками из твердого става и из быстрорежущей стали
|
|
до5 |
|
|
|
|
|
0,9-0,5 |
0,9-0,6 |
0,9-0,71,0-0,8 |
0,91,4,- |
материалам |
-0,75коэффициент |
0,5наи56-44HRC |
||||
|
|
св до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обрабатываемым |
|
|
|
|||
|
|
12св. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,00,8- |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,2- . |
|
|
||||
|
|
|
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
резания |
8 |
|
|
|
0,4-0,7 |
0,6-1,0 |
0,8-1,1 |
1,1-1,3 |
|
прочным |
|
следуетподачумножатьна |
длясталис |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
обрабатываемым |
||||||||||
Чугун |
. св до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
более |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,0 |
|
|
|
|
|
|
об/мм |
|
|
|
0,5-0,4 |
0,9-0,6 0,5-0,8 |
1,4-0,8 0,7-1,2 |
1,5-1,0 0,9-1,4 |
1,6-1,3 1,2-1,5 |
3,2-0,4 |
менееи |
значения |
коэффициентна 0,8 |
|||||
|
мм , |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,6 |
|
|
|
|
||
|
|
З |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
||
|
t |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
- 1,2 |
|
|
|
|
|||
|
|
. св |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
резца |
|
|
|
||
|
|
доЗ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,51,8- |
прочным |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
глубинепри 12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
0,4-1,1 |
|
державки |
|
табличные |
умножая, |
|||||
|
|
|
12 |
|
|
|
|
|
|
1,3-0,6 |
резца |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
размерам |
. |
|
||
|
|
до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
применятьне |
|
||||
, . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
св |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подача |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
державкии |
ударамис |
уменьшать |
||
|
|
|
|
|
|
|
0,8-0,4 |
0,9-0,5 |
1,2-0,6 |
|
|
|||||||
, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
меньшим |
об/мм1 |
|
||||
|
|
.св |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
значения |
поверхностей |
табличныесталейзначения подачи |
||
Здосв. |
0,4-0,3 |
0,5-0,40,3-0,4 |
0,9-0,50,4-0,8 0,3-0,7 |
1,2-0,60,5-1,1 0,5-0,9 |
1,3-0,80,7-1,2 0,6-1,0 |
|
|
20x30 |
||||||||||
|
|
до |
|
|
|
|
|
|
|
1,2 - 0,7 |
|
соответствуют |
свыше |
|
||||
|
|
. св до З |
|
|
|
|
|
|
|
|
сплавов |
|
||||||
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
работах |
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1,3 - 0,8 1,4 - |
размерам |
на |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,4 - 1,0 |
|
|
|
подачи |
|
||
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
1,0 |
большим |
и |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
подач – |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,1-1,4 |
1,2-1,5 |
|
и |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
подач |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
значения |
сталей |
|
||
Размер |
, .мм |
|
25x25 25x25 25x40 25x40 25x40 |
40x60 |
жаропрочных |
|
||||||||||||
|
|
|
Нижние |
-62. |
||||||||||||||
|
дгржав |
|
16x25От |
16x25От |
16x25От |
16x25От |
16x25От |
20x30От |
|
|
верхние |
прерывистых |
закаленных |
|||||
|
|
резца |
|
До До До До До |
До |
|
|
57HRCс |
||||||||||
|
|
|
|
|
обработке |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
От |
, |
обработке |
обработке |
||
|
мм |
|
20До |
20.Свдо 40 |
40.Свдо 60 |
до60.Св100 |
100.Сидо400 |
400.Свдо500 |
|
1. |
|
|||||||
|
детали |
|
|
Примечания материалам 2. 3 0,85. 4. для |
||||||||||||||
Диаметр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600до500.Св |
|
|
При |
При |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, |
|
|
|
, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При |
стали |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 11П. Значения коэффициента и показателей степени в формулах скорости резания
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид |
Материал |
Характеристи |
Коэффициент и показатели степени |
||||
обработки |
режущей |
ка подачи |
Сv |
|
x |
y |
m |
|
части резца |
|
|
|
|
|
|
|
Обработка стали |
конструкционной |
углеродистой σв = 750 МПа |
|
|||
Наружное |
Т15К6* |
S до 0,30 |
420 |
|
|
0,20 |
|
продольное |
|
S св. 0,30 до |
350 |
|
0,15 |
0,35 |
0,20 |
точение |
|
0,70 |
|
|
|
|
|
проходными |
|
S св. 0,70 |
340 |
|
0,15 |
0,43 |
0,20 |
резцами |
Р18** |
S до 0,25 |
87,5 |
|
0,25 |
0,33 |
0,125 |
|
|
S св. 0,25 |
56 |
|
|
0,66 |
|
Отрезание |
Т5К10* |
|
47 |
|
– |
0,80 |
0,20 |
|
Р18** |
|
23,7 |
|
|
0,66 |
0,25 |
|
|
Обработка серого |
чугуна, НВ |
190 |
|
|
|
Наружное |
ВК6* |
S до 0,40 |
292 |
|
0,15 |
0,20 |
0,20 |
продольное |
|
S св. 0,40 |
243 |
|
|
0,40 |
|
точение |
|
|
|
|
|
|
|
проходными |
|
|
|
|
|
|
|
резцами |
|
|
|
|
|
|
|
Отрезание |
ВК6* |
|
68,5 |
|
– |
0,40 |
0,20 |
|
Р18* |
|
22,5 |
|
|
|
0,15 |
|
|
Обработка ковкого |
чугуна, НВ |
150 |
|
|
|
Наружное |
ВК8* |
S до 0,40 |
317 |
|
0,15 |
0,20 |
0,20 |
продольное |
|
S св. 0,40 |
215 |
|
|
0,45 |
|
точение |
Р18** |
S до 0,25 |
106 |
|
0,20 |
0,25 |
0,125 |
проходными |
|
S св. 0,25 |
75 |
|
|
0,50 |
|
резцами |
|
|
|
|
|
|
|
Отрезание |
ВК* |
|
86 |
|
|
0,40 |
0,20 |
|
Р18** |
|
47 |
|
|
0,50 |
0,25 |
* без охлаждения; ** с охлаждением. |
|
|
|
|
|
||
Примечания: 1. При внутренней обработке (растачивание, прорезавши канавок в отверстии, внутреннем фасонном точении) принимается соответствующая скорость резания для наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0,9.
2. При обработке без охлаждения конструкционных и жаропрочных сталей и стального литья всеми видами резцов из быстрорежущей стали вводить на скорость резания поправочный коэффициент 0,8. При отрезании и прорезании с охлаждением резцами T5K10 конструкционных сталей и стального литья вводить на скорость резания поправочный коэффициент 1,4.
3.При обработке резцами из быстрорежущей стали термообработанных сталей скорость резания для соответствующей стали уменьшить, вводя поправочный коэффициент: 0,95 – при нормализации; 0.9 – при отжиге; 0,8 – при улучшении.
|
Таблица 12П. Поправочный коэффициент Kµv, учитывающий влияние физико-механических, |
|||||||||||||
|
|
|
свойств обрабатываемого материала на скорость резания |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обрабатываемый материал |
|
Расчетная формула |
|
|
||||||||
|
Сталь |
|
|
|
|
|
|
|
Kµv = Kr(750/σв)nv |
|
|
|||
|
Серый чугун |
|
|
|
|
|
Kµv = (190HB)nv |
|
|
|||||
|
Ковкий чугун |
|
|
|
|
|
Kµv = (150/HB)nv |
|
|
|||||
|
Примечания: 1. σв |
и НВ – фактические параметры |
|
, характеризующие обрабатываемый материал, |
||||||||||
|
для которого рассчитывается скорость резания. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
2. Коэффициент Kr и показатель степени nv см. в табл. 13. |
|
|
|
|
|
||||||||
|
Таблица 13П. Значение коэффициента Kr и показатели степени nv в формуле для расчета |
|||||||||||||
|
|
|
|
коэффициента обрабатываемости Kµv |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент Kr для резцов |
Показатели степени nv при |
||||||||
|
|
|
|
|
|
обработке резцами |
||||||||
|
Обрабатываемый материал |
|
из |
|
|
|
||||||||
|
|
|
из твердого |
|
из |
|
из твердого |
|||||||
|
|
|
|
|
быстрорежущей |
|
быстрорежущей |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
стали |
|
сплава |
|
стали |
|
сплава |
||
|
Сталь: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Углеродистая (С < 0,6 %) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
σв < МПа, < 450 |
|
1,00 |
|
|
1,00 |
-1,00 |
|
|
|
||||
|
|
450-550 |
|
1,00 |
|
|
0,75 |
1,75 |
|
|
|
|||
|
|
> 550 |
|
|
1,00 |
|
|
1,00 |
1,75 |
|
1,00 |
|
||
|
Повышенной и высокой |
1,20 |
|
|
1,10 |
1,75 |
|
|
|
|||||
|
обрабатываемости резанием |
0,85 |
|
|
0,95 |
1,75 |
|
|
|
|||||
|
Углеродистая (С > 0,6 %) |
0,80 |
|
|
0,90 |
1,50 |
|
|
|
|||||
|
Быстрорежущие |
|
0,60 |
|
|
0,70 |
1,25 |
|
1,00 |
|
||||
|
Чугун: серый |
|
- |
|
|
- |
1,70 |
|
1,25 |
|
||||
|
|
ковкий |
|
- |
|
|
- |
1,70 |
|
1,25 |
|
|||
|
|
Таблица 14П. Поправочный коэффициент Knv учитывающий влияние |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
состояния поверхности заготовки на скорость резания |
|
|
||||||||
|
Без корки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С коркой |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Прокат |
|
Поковка |
|
|
Стальные и чугунные отливки |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормальные |
|
Сильно загрязненные |
|
||
|
|
1,0 |
|
0,9 |
|
0,8 |
|
|
0,8 – 0,85 |
|
0,5 – 0,6 |
|
||
Таблица 15П. Поправочный коэффициент Kuv, учитывающий влияние инструментального |
|||||||||||
|
|
материала на скорость резания |
|
|
|
|
|
|
|||
|
Значения коэффициента Kuv в зависимости от марки инструментального |
|
|||||||||
Обрабатываемый |
|
||||||||||
материал |
|
|
|
материала |
|
|
|
|
|
|
|
Сталь |
Т5К12В |
Т5К10 |
Т14К8 |
Т15К6 |
|
TI5K6T |
T3QK4 |
|
|
ВК8 |
|
конструкционная |
0,35 |
0,65 |
0,8 |
1,00 |
|
1,15 |
1,4 |
|
|
0,4 |
|
Сталь закаленная |
|
HRС |
35–50 |
|
|
|
HRC 51–62 |
|
|
|
|
|
Т15К6 |
ТЗОК4 |
ВК8 |
ВК8 |
|
ВК4 |
ВК6 |
|
|
ВК8 |
|
|
1,0 |
1,25 |
0,85 |
0,83 |
|
1,0 |
0,92 |
|
|
0,74 |
|
Серый и ковкий |
ВК8 |
ВК6 |
ВК4 |
ВКЗ |
|
ВКЗ |
|
– |
|
|
|
чугун |
0,83 |
1,0 |
1,1 |
1,15 |
|
1,25 |
|
|
|
|
|
Медные и |
Р18, Р9 |
ВК4 |
ВК6 |
9ХС |
|
ХВГ |
У12А |
|
|
– |
|
алюминиевые |
1,0 |
2,5 |
2,7 |
0,6 |
|
0,6 |
0,5 |
|
|
|
|
сплавы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 16П. Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние параметров резца на скорость резания
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Главный |
|
Коэффи- |
Вспомога- |
Коэффи- |
|
Радиус |
Коэффи- |
|
Сечение |
Коэффи- |
||
угол в |
|
циент |
тельный |
циент |
|
при |
циент Кrv |
|
державки |
циент Кqv |
||
плане φ, |
|
Кφv |
угол в |
Кφlv |
|
вершине |
|
|
|
q, мм |
|
|
град. |
|
|
плане φ1, |
|
|
резца r, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
град. |
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
20 |
|
1,4 |
10 |
|
1,0 |
|
1 |
0,94 |
|
12x20 |
0,93 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16x16 |
|
30 |
|
1,2 |
15 |
|
0,97 |
|
2 |
1,00 |
|
16x25 |
0,97 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20x20 |
|
45 |
|
1,0 |
20 |
|
0,94 |
|
3 |
1,03 |
|
20x30 |
1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25x25 |
|
60 |
|
0,9 |
30 |
|
0,91 |
|
– |
|
– |
|
25x40 |
1,04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30x30 |
|
90 |
|
0,7 |
– |
– |
|
– |
|
– |
|
40x60 |
1,12 |
|
|
|
Таблица 17П. Поправочный коэффициент Kоv, учитывающий влияние |
|
|||||||||
|
|
|
вида обработки на скорость резания |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||||
Вид обработки |
|
Отношение диаметров d / D |
|
Коэффициент Kоv |
||||||||
наружное точение: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
продольное |
|
|
|
|
– |
|
|
1,00 |
|
|||
поперечное |
|
|
|
0,0-0,4 |
|
|
1,24 |
|
||||
|
|
|
|
|
0,5-0,7 |
|
|
1,18 |
|
|||
|
|
|
|
|
0,8-1,0 |
|
|
1,04 |
|
|||
отрезание |
|
|
|
|
0 |
|
|
1,00 |
|
|||
прорезание |
|
|
|
0,5-0,70 |
|
|
0,96 |
|
||||
растачивание |
|
|
0,8-0,95 |
|
|
0,84 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
– |
|
|
0,50 |
|
||
|
|
|
|
-0,4 |
– 0 |
– |
0 |
– 0 0 |
– |
|||
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
точении |
составляющей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
339 |
– – |
1,2 0,65 |
– – |
1,0 0,4 |
– – |
1,0 1,2 0,65 |
– – |
||||
|
|
осевой |
1,0 |
|
|
|
|
|
|
0,4 |
|
|
|
|
P |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
x |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
у |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
резанияпри |
формулахв |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,6 |
0 – |
0 67 |
– – |
0 46 |
– – |
0 38 |
– – |
||||
|
для |
С |
|
|
|
|
|
|
40 |
|
||
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,3- |
|
|
|
|
|
|
|
|
формулахсоставляющих силы |
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
y |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
P |
|
0,67 |
0,75 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
– |
|
|
– |
|
– |
||||
Коэффициенты |
|
1,0 |
0173 0,73 |
0125 0,9 |
0 – – |
1,0 |
|
0 – – |
0,75 |
0 – – |
||
|
|
радиальной |
0,9 |
|
|
|
0,75 0,9 |
|
0,75 0,9 |
|
||
|
степени |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
у |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
показателии |
х |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
z |
0,15- |
|
|
|
0 |
|
430 |
|
|||
|
|
|
|
243 |
|
|
|
54 |
|
86 |
|
|
|
|
|
С |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в |
|
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тангенциальной |
|
|
|
|
|
|
|
0,75 |
|
||
степенипоказателей |
|
|
|
|
|
1,0 |
|
1,0 |
|
|||
|
|
С |
0,80 0,72 408 |
0,75 1,0 200 |
1,0 1,0 247 |
212 |
|
1,0 1,0 158 |
100 |
1,0 1,0 139 |
||
|
|
|
|
0,75 |
|
|
|
0,75 |
|
|
|
|
|
|
|
у |
|
|
|
0,75 |
|
|
|
||
|
|
|
х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
|
|
|
92 |
|
81 |
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Значения.П18Таблица коэффициента |
Обрабатываемый |
|
и и |
|
и и |
|
и и |
Быстрореж |
и и |
Быстрореж ущая |
||
|
Сталь конструкционная и σ |
Быстрореж ущая |
прорезание ТвердыйНВсерыйЧугун 190 |
НВковкийЧугун 150 |
||||||||
и |
обработки Вид |
|
Наружное . попер растачивание Отрезание прорезание Наружное . попер растачивание Отрезание |
Фасонное Наружное . попер растачивание Отрезание прорезание Наружное . попер растачивание Отрезание прорезание |
||||||||
|
|
|
точение |
и |
точение |
и |
точение точение |
и |
точение |
и |
||
|
|
|
|
. прод |
|
. прод |
|
. прод |
|
. прод |
|
|
|
Материал |
|
Твердый сплав |
|
сталь |
|
|
сплав |
ущая Твердый сплав |
сталь |
||
|
|
режущей части |
|
|
|
|
|
сталь |
|
|||
|
' |
|
литье |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
материал |
стальное =750 МПа |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 19П. Поправочный коэффициент Кµр, для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обрабатываемый |
|
|
|
|
|
|
|
Показатель степени n (в числителе – для |
||||||||
|
Расчетная формула |
|
твердого сплава, в знаменателе – для |
|||||||||||||
материал |
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
быстрорежущей стали) |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Конструкционная |
сталь |
|
Кµр = ( σн / 750)п |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
σн, МПа <600 |
|
|
|
|
|
|
0,75 / 0,35 |
|
||||||||
>600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,75 / 0,75 |
|
||
Серый чугун |
|
|
|
|
Кµр = (НВ / 190)п |
|
|
|
0,4 / 0,55 |
|
||||||
Ковкий чугун |
|
|
Кµр = (НВ / 150)п |
|
|
|
0,4 / 0,55 |
|
||||||||
|
Таблица 20П. Величины силы резания Рz, допускаемые прочностью |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
пластинок твердого сплава |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Толщина |
|
|
|
|
|
|
|
|
Глубина резания, мм |
|
|
|
|
|||
пластинки, |
|
1 |
|
2 |
|
3 |
|
4 |
|
6 |
|
8 |
12 |
15 |
||
мм, до |
|
|
|
|
|
|
|
Допускаемые значения Рz, Н |
|
|
|
|||||
4 |
|
500 |
|
1800 |
|
2700 |
|
3600 |
|
5400 |
7200 |
10800 |
13500 |
|||
6 |
|
1900 |
|
3850 |
|
5800 |
|
7700 |
|
11500 |
15400 |
23000 |
28800 |
|||
8 |
|
3300 |
|
6600 |
|
9900 |
|
13200 |
|
19700 |
26300 |
39500 |
49400 |
|||
10 |
|
5000 |
|
9950 |
|
15000 |
20000 |
|
29800 |
40000 |
59600 |
74500 |
||||
Таблица 21П. Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических |
|||||||
параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке |
|||||||
|
|
|
стали и чугуна |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Параметр |
Материал |
|
Поправочный коэффициент |
|
|||
|
|
|
для составляющей |
|
|||
Наименова |
Величина |
режущей |
Обозначе |
|
|||
ние |
части резца |
ние |
тангенциальной |
радиальной |
осевой Px |
||
|
|
|
|
Рz |
Py |
|
|
|
30 |
|
|
1,08 |
1,30 |
0,78 |
|
|
45 |
Твердый |
|
1,00 |
1,00 |
1,00 |
|
Главный |
80 |
сплав |
|
0,94 |
0,77 |
1,11 |
|
угол в |
90 |
|
Кφр |
0,89 |
0,50 |
1,17 |
|
плане φ, |
30 |
|
1,08 |
1,63 |
0,70 |
||
|
|
||||||
град |
45 |
Быстрореж |
|
1,00 |
1,00 |
1,00 |
|
|
60 |
ущая сталь |
|
0,08 |
0,71 |
1,27 |
|
|
90 |
|
|
1,08 |
0,44 |
1,82 |
|
|
-15 |
Твердый |
|
1,25 |
2,0 |
2,0 |
|
Передний |
0 |
|
1,10 |
1,4 |
1,4 |
||
сплав |
|
||||||
угол γ, |
10 |
Кγр |
1,00 |
1,0 |
1,0 |
||
|
|||||||
град. |
12-15 |
Быстрореж |
|
1,15 |
1,6 |
1,7 |
|
|
20-25 |
ущая сталь |
|
1,00 |
1,0 |
1,0 |
|
Угол |
-5 |
|
|
|
0,75 |
1,07 |
|
наклона |
|
|
|
||||
0 |
Твердый |
Кλр |
|
1,00 |
1,00 |
||
главного |
1,00 |
||||||
5 |
сплав |
1,25 |
0,85 |
||||
лезвия λ |
|
|
|||||
15 |
|
|
|
1,70 |
0,65 |
||
,град. |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
|
0,5 |
|
|
0,87 |
0,66 |
|
|
Радиус при |
1,0 |
Быстрореж |
|
0,93 |
0,82 |
|
|
вершине r, |
2,0 |
Кrр |
1,00 |
1,00 |
1,0 |
||
ущая сталь |
|||||||
мм |
3,0 |
|
1,04 |
1,14 |
|
||
|
|
|
|||||
|
5,0 |
|
|
1,10 |
1,35 |
|
|
Таблица 22П. Вспомогательное время на установку, выверку и снятие детали |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Способ установки |
|
Характер |
|
|
|
Масса детали, кг, до |
|
|
|
||||
|
|
1 |
|
3 |
|
5 |
|
|
10 |
|
30 |
||
детали |
|
выверки |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
Время, мин |
|
|
|
|
|
|||
В |
|
|
|
0,38 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Вез выверки, |
|
|
0,55 |
|
0,68 |
|
|
0,94 |
|
1,70 |
||
самоцентрирующем |
|
По мелку |
|
0,80 |
|
0,95 |
|
1,15 |
|
|
1,42 |
|
2,10 |
патроне |
|
По индикатору |
|
1,65 |
|
1,90 |
|
2,30 |
|
|
2,90 |
|
4,40 |
В |
|
Без выверки |
|
0,49 |
|
0,66 |
|
0,80 |
|
|
1,06 |
|
1,75 |
самоцентрирующем |
|
По мелку |
|
0,83 |
|
1,20 |
|
1,40 |
|
|
1,75 |
|
2,70 |
патроне с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
поджатием задним |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
центром |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В |
|
Без выверки |
|
– |
|
0,95 |
|
1,05 |
|
|
1,32 |
|
1,92 |
четырехкулачковом |
|
По рейсмусу |
|
– |
|
1,48 |
|
1,70 |
|
|
2,10 |
|
3,10 |
патроне |
|
По индикатору |
|
– |
|
2,10 |
|
2,50 |
|
|
3,10 |
|
4,50 |
В центрах с |
|
Без выверки |
|
0,33 |
|
0,55 |
|
0,62 |
|
|
0,76 |
|
1,60 |
хомутиком |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В центрах с |
|
Без выверки |
|
0,58 |
|
0,68 |
|
0,74 |
|
|
0,96 |
|
1,32 |
люнетом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На планшайбе с |
|
Без выверки |
|
1,10 |
|
1,30 |
|
2,30 |
|
|
2,55 |
|
3,20 |
центрирующим |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
приспособлением |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 23П. Вспомогательное время на рабочий ход |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Переход |
|
|
|
|
Высота центров, мм |
||||||
|
|
|
|
|
|
100 |
200 |
|
300 |
||||
Наружное точение или растачивание по 9, 10 квалитету |
|
|
|
Время, мин |
|
|
|||||||
|
|
0,70 |
0,80 |
|
1,00 |
||||||||
Наружное точение или растачивание по 11 - 13 квалитетам |
|
0,40 |
0,50 |
|
0,70 |
||||||||
Наружное точение или растачивание на последующие рабочие |
|
0,10 |
0,20 |
|
0,30 |
||||||||
ходы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подрезка или отрезание |
|
|
|
|
0,10 |
0,20 |
|
0,30 |
|||||
Снятие фасок, радиусов, галтелей |
|
|
|
|
0,06 |
0,07 |
|
0,07 |
|||||
Нарезание резьбы резцом |
|
|
|
|
0,03 |
0,04 |
|
0,06 |
|||||
Нарезание резьбы метчиком или плашкой |
|
|
|
|
0,20 |
0,20 |
|
0,26 |
|||||
Сверление и центрование |
|
|
|
|
0,50 |
0,60 |
|
0,90 |
|||||
Таблица 24П. Вспомогательное время на измерения |
|
||||
|
|
|
|
|
|
Измерительный инструмент |
Точность |
|
Измеряемый размер, мм |
||
|
измерения, мм; |
100 |
|
500 |
1000 |
|
квалитет |
|
|
Время, мин |
|
Линейка |
– |
0,06 |
|
0,09 |
0,11 |
Угольник |
– |
0,10 |
|
0,24 |
– |
Штанга раздвижная |
– |
– |
|
0,17 |
0,21 |
|
0,1 мм |
0,13 |
|
0,20 |
0,44 |
Штангенциркуль |
0,02 мм. |
0,25 |
|
0,35 |
0,66 |
Микрометр |
0,1 мм |
0,22 |
|
0,30 |
– |
Скоба двухсторонняя |
11 – 13 |
0,07 |
|
– |
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 – 10 |
|
0,16 |
|
|
|
– |
– |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
11 – 13 |
|
0,06 |
|
|
0,13 |
|
– |
|||
Скоба односторонняя |
|
|
|
6 – 10 |
|
0,06 |
|
|
0,20 |
|
– |
|||||||
Нутромер |
(микрометрический |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
штихмасс) |
|
|
|
|
|
|
|
0,03 мм |
|
0,15 |
|
|
0,18 |
|
0,34 |
|||
Пробка |
|
|
двухсторонняя |
|
9 – 10 |
|
0,13 |
|
|
|
– |
– |
||||||
предельная |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 – 8 |
|
0,18 |
|
|
|
– |
– |
||
Индикатор |
|
|
|
|
|
|
|
6 – 10 |
|
0,08 |
|
|
|
– |
– |
|||
|
|
|
Таблица 25П. Подготовительно-заключительное время |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Степень |
|
Количество |
|
|
|
|
Высота центов, мм |
|
|||||||
Способ |
|
|
сложност |
|
|
200 |
|
300 |
|
200 |
|
300 |
||||||
|
|
и |
|
инструмент |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
установки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
подготов |
|
|
ов при |
|
|
Без замены |
|
|
С заменой |
|||||||
детали |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
ки к |
|
наладке |
|
приспособления |
|
|
приспособления |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
работе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Простая |
|
1 -2 |
|
7 |
|
9 |
|
|
|
10 |
|
12 |
|||
В патроне, |
|
|
|
|
3-4 |
|
9 |
|
11 |
|
|
12 |
|
14 |
||||
|
|
Средняя |
|
3-4 |
|
10 |
|
12 |
|
|
|
15 |
|
17 |
||||
центрах, на |
|
|
|
|
5-6 |
|
12 |
|
15 |
|
|
17 |
|
20 |
||||
оправке |
|
|
|
|
7-9 |
|
15 |
|
17 |
|
|
20 |
|
22 |
||||
|
|
|
Сложная |
|
4-5 |
|
18 |
|
20 |
|
|
|
22 |
|
26 |
|||
|
|
|
|
|
6-8 |
|
20 |
|
23 |
|
|
25 |
|
30 |
||||
|
|
|
Простая |
|
1-2 |
|
9 |
|
11 |
|
|
|
14 |
|
17 |
|||
В специальном |
|
|
3 - 4 |
|
11 |
|
13 |
|
|
16 |
|
19 |
||||||
Средняя |
|
3-4 |
|
12 |
|
14 |
|
|
|
19 |
|
22 |
||||||
приспособлени |
|
|
5-6 |
|
14 |
|
17 |
|
|
22 |
|
25 |
||||||
и |
|
|
|
|
7-9 |
|
17 |
|
19 |
|
|
25 |
|
27 |
||||
|
|
|
Сложная |
|
4-5 |
|
20 |
|
22 |
|
|
|
27 |
|
30 |
|||
|
|
|
|
|
6-8 |
|
22 |
|
26 |
|
|
30 |
|
35 |
||||
|
|
|
ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ |
|
||||||||||||||
Частота вращения шпинделя, об/мин, в числителе и наибольший допустимый момент на |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
шпинделе, Нм, в знаменателе |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер |
|
|
1А62, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ступени |
|
|
1А62Б, |
|
|
lB62Г |
|
1К62 |
|
|
16К20 |
|
1А616 |
|||||
|
|
|
1A62Г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
11,5/1200 |
|
10/1100 |
|
12,5/1300 |
|
12,5/1300 |
|
11/580 |
|||||||
2 |
|
|
14,5/1200 |
|
12,5/1100 |
|
16/1300 |
|
16/1300 |
|
18/580 |
|||||||
3 |
|
|
19/1200 |
|
|
16/1100 |
|
20/1300 |
|
20/1300 |
|
28/680 |
||||||
4 |
|
|
24/1200 |
|
|
20/1100 |
|
25/1300 |
|
25/1300 |
|
45/580 |
||||||
5 |
|
|
30/1200 |
|
|
25/1100 |
|
31,5/1300 |
|
31,5/1300 |
|
56/580 |
||||||
6 |
|
|
37,5/1200 |
|
31,5/1100 |
|
40/1300 |
|
40/1300 |
|
71/460 |
|||||||
7 |
|
|
46/1200 |
|
|
40/1100 |
|
50/1300 |
|
50/1300 |
|
90/360 |
||||||
8 |
|
|
58/980 |
|
|
50/1100 |
|
63/1240 |
|
63/1090 |
|
112/290 |
||||||
9 |
|
|
76/750 |
|
|
63/994 |
|
86/975 |
|
80/855 |
|
140/230 |
||||||
10 |
|
|
96/590 |
|
|
80/787 |
|
100/780 |
|
100/670 |
|
180/180 |
||||||
11 |
|
|
120/475 |
|
|
100/625 |
|
125/620 |
|
125/530 |
|
224/145 |
||||||
12 |
|
|
350/380 |
|
|
125/501 |
|
160/490 |
|
160/405 |
|
280/117 |
||||||
13 |
|
|
184/310 |
|
|
160/385 |
|
200/390 |
|
т 200/380 |
|
355/92 |
||||||
14 |
|
|
230/245 |
|
|
200/312 |
|
250/310 |
|
250/300 |
|
450/73 |
||||||
15 |
|
|
305/188 |
|
|
250/250 |
|
315/260 |
|
315/240 |
|
560/66 |
||||||
16 |
|
|
380/148 |
|
|
315/195 |
|
400/202 |
|
400/180 |
|
710/46 |
||||||
|
|
|
|
500/146 |
|
17 |
480/120 |
400/152 |
500/154 |
900/36 |
|
18 |
600/89 |
500/125 |
630/119 |
630/114 |
1120/29 |
19 |
370/170 |
400/145 |
630/125 |
800/90 |
1400/23 |
20 |
460/134 |
500/123 |
800/93 |
1000/70 |
1800/18 |
21 |
610/94 |
630/95 |
1000/70 |
1250/555 |
2240/145 |
22 |
770/70 |
800/78 |
1250/545 |
1600/418 |
|
23 |
960/53 |
1000/55 |
1600/42 |
|
|
24 |
1200/40 |
1250/47 |
2000/30 |
|
|
Мощность электродвигателя главного движения, КПД станка, значения продольных и поперечных подач, а также значения допустимых усилий подач токарных станков.
Модели станков: 1А62, 1А62Б, 1А62Г
Мощность электродвигателя главного движения Nэ = 7 кВт; КПД станка η = 0,75.
Продольные подачи: 0,082; 0,088; 0,10; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,23; 0,24; 0,25; 0,28; 0,30; 0,33; 0,35; 0,40; 0,45; 0,48; 0,50; 0,55; 0,60; 0,65; 0,71; 0,80; 0,91; 0,96; 1,00; 1,11; 1,21; 1,28; 1,46;1,59.
Поперечные подачи станка: 0,027; 0,029; 0,033; 0,038 0,040; 0,042; 0,046; 0,050; 0,054; 0,058; 0,067; 0,075; 0,079; 0 084; 0,092; 0,10; 0,11; 0,12; 0,13; 0.15; 0,16; 0,17; 0,18; 0,20; 0,22; 0,23; 0,27; 0,30; 0,32; 0,33;'0,37; 0,40; 0,41; 0,48; 0,52.
1В62Г
Мощность электродвигателя главного движения Nэ = 7,5 кВт; КПД станка
η = 0,786.
Продольные подачи станка; 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.
Поперечные подачи станка 1/2 от Sпрод., т.е. 0,025-1,4.
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи - 7500 Н, поперечной подачи - 2600 Н.
1К62
Мощность электродвигателя главного движения Nэ = 10 кВт; КПД станка η = 0,8.
Продольные подачи станка: 0,070; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0;28; 0,30; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,70; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21'; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,28; 2,42; 2,8; 3,12; 3,48; 3,8; 4,16.
Поперечные подачи станка; 0,035; 0,037; 0,042; 0,048 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,6; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08.
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи - 3600 Н, поперечной подачи 5500 Н.
16К20
Мощность электродвигателя главного движения Nэ = 10 кВт, КПД станка η = 0,75.
Продольные подачи станка: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.
Поперечные подачи станка, мм/об: 1/2 от Sпрод., т.е. 0,025-1,4. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи - 6000 Н.
Исходные данные:
|
|
|
твердость |
|
Диаметр |
Длина |
|
Требуемая |
№ |
Заготовка |
Предел |
по |
Диаметр |
детали |
Резци |
||
прочности |
Бринеллю |
заготовки |
(после |
обрабатываемой |
шероховатость |
|||
|
|
σ =, МПа |
НВ, кгс / |
D, мм |
обработки) |
поверхности l, мм |
|
Ra , мкм |
|
|
|
мм2 |
|
d, мм |
|
|
|
1 |
40ГР |
360 |
207 |
113 |
98 |
410 |
Р18 |
1,25 |
2 |
15Г |
250 |
163 |
125 |
88 |
250 |
ВК4 |
0,63 |
|
|
|
|
|
|
|
ВК6 |
|
3 |
30Г |
320 |
197 |
117 |
96 |
320 |
ВК8 |
1,25 |
|
|
|
|
|
|
|
ВК6 |
|
4 |
40Г |
360 |
207 |
81 |
52 |
300 |
Р18 |
5 |
5 |
35Г2 |
370 |
207 |
106 |
87 |
220 |
ВК8 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
ВК4 |
|
6 |
50Г2 |
430 |
229 |
55 |
37 |
380 |
Р18 |
20 |
7 |
18ХГ |
750 |
187 |
90 |
84 |
130 |
Т5К10 |
1,25 |
|
|
|
|
|
|
|
Т15К6 |
|
8 |
25ХГТ |
1000 |
217 |
105 |
81 |
400 |
ВК4 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
ВК6 |
|
9 |
30ХГТ |
1300 |
229 |
117 |
91 |
520 |
ВК8 |
0,63 |
|
|
|
|
|
|
|
ВК6 |
|
10 |
33ХС |
700 |
241 |
102 |
78 |
560 |
Р18 |
20 |
11 |
38ХС |
750 |
255 |
120 |
77 |
705 |
ВК8 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
ВК4 |
|
12 |
20ХМ |
600 |
179 |
128 |
106 |
830 |
Р18 |
2,5 |
13 |
35ХМ |
850 |
229 |
200 |
168 |
900 |
Р18 |
1,25 |
14 |
30Х3МФ |
850 |
229 |
77 |
66 |
106 |
Т5К10 |
2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
Т15К6 |
|
15 |
40ХМФА |
950 |
269 |
168 |
147 |
205 |
ВК4 |
0,63 |
|
|
|
|
|
|
|
ВК6 |
|
16 |
15ХФ |
550 |
187 |
45 |
36 |
302 |
ВК8 |
1,25 |
|
|
|
|
|
|
|
ВК6 |
|
17 |
15Н2М |
650 |
197 |
181 |
152 |
130 |
Р18 |
5 |
18 |
20ХН |
600 |
197 |
56 |
37 |
205 |
ВК8 |
1,25 |
|
|
|
|
|
|
|
ВК4 |
|
19 |
50ХН |
900 |
207 |
45 |
27 |
830 |
Р18 |
1,25 |
20 |
12ХН3А |
750 |
217 |
155 |
148 |
310 |
Т5К10 |
0,63 |
|
|
|
|
|
|
|
Т15К6 |
|
21 |
20Х2Н4А |
1100 |
269 |
151 |
130 |
700 |
ВК4 |
1,25 |
|
|
|
|
|
|
|
ВК6 |
|
22 |
20ХГСА |
650 |
207 |
171 |
160 |
280 |
ВК8 |
0,63 |
|
|
|
|
|
|
|
ВК6 |
|
23 |
35ХГСА |
1300 |
241 |
121 |
87 |
560 |
Р18 |
2,5 |
24 |
38ХГН |
700 |
229 |
102 |
77 |
507 |
ВК8 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
ВК4 |
|
25 |
20ХН2М |
700 |
229 |
182 |
160 |
735 |
Р18 |
0,63,5 |
26 |
40ХН2МА |
950 |
269 |
109 |
86 |
950 |
Р18 |
1,25 |
27 |
50Г |
400 |
229 |
117 |
108 |
130 |
Т5К10 |
0,63 |
|
|
|
|
|
|
|
Т15К6 |
|
28 |
45Г2 |
410 |
217 |
77 |
53 |
625 |
ВК4 |
1,25 |
|
|
|
|
|
|
|
ВК6 |
|
29 |
38Х2МЮА |
850 |
229 |
191 |
168 |
90 |
Р18 |
1,25 |
30 |
45ХН2МФ |
1300 |
269 |
153 |
118 |
340 |
Т5К10 |
0,63 |
|
А |
|
|
|
|
|
Т15К6 |
|