
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Расчет качественно-количественных схем переработки полезных ископаемых
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Расчет качественно-количественных схем измельчения и классификации
- •1.3. Расчет качественно-количественых схем флотации
- •1.4. Расчет качественно-количественных схем магнитного обогащения
- •1.5. Расчет качественно-количественных схем обогащения итерационным методом
- •1.6. Пример расчета качественно-количественной и водно-
- •2. Выбор и расчет основного технологического оборудования для переработки полезных ископаемых
- •2.1. Общие положения
- •2.3. Выбор и расчет оборудования для грохочения
- •Технические данные щековых дробилок (щдп)
- •Технические данные щековых дробилок (щдс)
- •Технические данные конусных дробилок для крупного дробления (ккд, крд)
- •Технические данные конусных дробилок для среднего дробления (ксд)
- •Технические данные конусных дробилок для мелкого дробления (кмд)
- •Поправочные коэффициенты для расчёта вибрационных грохотов
- •Краткая характеристика инерционных грохотов
- •Краткая характеристика самобалансных грохотов
- •2.4. Выбор и расчет оборудования для измельчения
- •Основные параметры стержневых мельниц для мокрого измельчения (мсц)
- •Основные параметры шаровых мельниц с центральной разгрузкой для мокрого измельчения (мшц)
- •Основные параметры шаровых мельниц с решеткой для мокрого измельчения (мшр)
- •Удельная производительность барабанных мельниц
- •2.5. Выбор и расчет оборудования для классификации
- •2.5.1. Выбор и расчет спиральных классификаторов
- •2.5.2. Выбор и расчет гидроциклонов
- •Основные параметры спиральных классификаторов с непогруженной спиралью (ксн)
- •Основные параметры спиральных классификаторов с погруженной спиралью (ксп)
- •2.6. Выбор и расчет оборудования для флотации
- •Коэффициент диаметра гидроциклона kD
- •Основные параметры гидроциклонов
- •Продолжительность операций флотации и содержание твердого в них
- •Техническая характеристика флотационных машин
- •Технические характеристики контактных чанов
- •3. Выбор и расчет оборудования для вспомогательных процессов
- •3.1. Выбор и расчет оборудования для обезвоживания продуктов обогащения
- •Удельная производительность магнитных сепараторов для мокрого обогащения (ориентировочная)
- •Техническая характеристика радиальных сгустителей
- •3.1.2. Выбор и расчет вакуум-фильтров
- •Техническая характеристика дисковых вакуум-фильтров
- •3.1.3. Выбор и расчет сушилок
- •Влагонапряженность барабанных сушилок
- •Техническая характеристика барабанных прямоточных сушилок
- •4. Выбор и расчет оборудования для пылеулавливания
- •4.1. Выбор и расчет циклонов
- •Оптимальная скорость движения газа в циклоне
- •Характеристика батарейных циклонов
- •4.2. Выбор и расчет электрофильтров
- •Техническая характеристика электрофильтров
- •Приложение Графическое изображение технологических схем переработки полезных ископаемых
- •Спецификация оборудования к схеме цепи аппаратов (рис. 2)
1.4. Расчет качественно-количественных схем магнитного обогащения
Расчет качественно-количественной схемы магнитного обогаще-
ния рассмотрим на примере технологической схемы мокрой магнит-
ной сепарации титано-магнетитовой руды, приведенной на рис. 1.4.
Рассматриваемая схема обогащения является многостадиальной: концентраты магнитной сепарации доизмельчают и вновь подвергают
сепарации, при этом в каждой стадии выделяют отвальные хвосты.
Расчет
схемы производится по отдельным стадиям.
Для первой стадии измельчения необходимо
задать лишь массовую долю класса –0,071
мм в продуктах
1
и 2 (и
).
Согласно выражениям
(1.1-1.3)
для расчета первой стадии мокрой
магнитной сепарации необходимо задать
содержание железа в исходном питании
сепарации и продуктах разделения (β2,
β3,
β4).
При этом γ1
= γ2
и β1
=
β2.
Рис. 1.4. Схема мокрой магнитной сепарации титано-магнетитовой руды
Находим, %:
(1.40)
Во второй стадии мокрой магнитной сепарации цикл доизмельче-
ния «разорван» операцией магнитной сепарации. В этом случае опера-
цию классификации следует рассматривать как операцию обогащения и задавать содержание железа в песках и сливе классификатора. Согла-
сно выражениям (1.1-1.3) задаем: β3 (уже задано), β7, β8, β9, β10. При этом γ3 определено ранее и γ5 = γб.
Находим, %:
(1.41)
Далее, «снизу вверх» для второй стадии:
F = Q/(2,4 а), (2.6) 32
(1.44)
Значения, полученные по выражениям (1.43) и (1.44), должны совпадать.
Поскольку выходы всех продуктов найдены, для выбора обору-
дования для измельчения и классификации второй стадии мокрой маг-
нитной
сепарации необходимо лишь задать
значения массовой доли класса –0,071 мм
в продуктах измельчения:
,
,
,
.
Массовая
доля класса –0,071 мм в песках классификатора
()определится
по выражению, %:
=
(γ7
–γ10
)
/γ9,
(1.45)
а в продукте 5
=
(γ3
+
γ9
)
/
(γ3
+
γ9)
(1.46)
Для расчета операции мокрой магнитной сепарации третьей ста-
дии необходимо задать массовую долю железа в продуктах 10, 11, 12.
Находим, %:
(1.47)
Для расчета цикла доизмельчения третьей стадии необходимо за-
дать
значения
,
,
,
.
Порядок
расчета приведен в разделе
1.2.
Операция мокрой магнитной сепарации VI стадии рассчитывает-
ся аналогично операции сепарации III стадии. Для расчета необходимо задать содержание железа в продуктах 15 (уже задано β11 = β15,), 17,18:
Находим, %:
(1.48)
Выход общих хвостов (отходов) и массовая доля железа в них определяется по выражениям, %:
γ19 = γ4 + γ8 + γ12 + γ18 (1.49)
β19 = (γ4 β4 + γ8 β8 + γ12 β12 + γ18 β18)/ γ19 (1.50)
Проверкой правильности расчета схемы является выполнение условия:
γ1 β1 = γ17 β17 + γ19 β19 (1.51)
Производительность схемы по каждому продукту определяется по выражению (1.17), извлечение компонента в продукты – по выраже-
нию (1.39).
1.5. Расчет качественно-количественных схем обогащения итерационным методом
Расчет качественно-количественных схем обогащения итераци-
онным методом рассмотрим на примере схемы флотации медной руды, рис. 1.5.
Рис. 1.5. Схема флотации медной руды
По выражениям (1.1-1.3) определяем количество задаваемых по-
казателей и задаем следующие значения массовой доли меди: β1, β3, β4, β6 β7, β10, β11, β12 β13, β14. В начале расчета принимаем, что выходы всех циркулирующих продуктов равны нулю. Выход исходного продукта 1 известен. При расчете используем уравнения балансов и их производ-
ные, изучаемые студентами в рамках соответствующей дисципли- ны [1]. Расчет ведется «сверху вниз» по схеме и состоит в последова-
тельном нахождении значений выходов всех продуктов схемы и недо-
стающих значений массовой доли компонента:
γ2 = γ1 + γ7 + γ13; (1.52)
β2 = (γ1 β1 + γ7 β7 + γ13 β13) / γ2; (1.53)
γ4 = γ2 (β3 – β2) /(β3 – β4); (1.54)
γ3 = γ2 – γ4; (1.55)
γ5 = γ3 + γ10; (1.56)
β5 = (γ3 β3 + γ10 β10) / γ5; (1.57)
γ7 = γ5 (β6 – β5) /(β6 – β7); (1.58)
γ6 = γ5 – γ7; (1.59)
γ8 = γ6 + γ12; (1.60)
β8 = (γ6 β6 + γ12 β12) / γ8; (1.61)
γ10 = γ8 (β9 – β8) /(β9 – β10); (1.62)
γ9 = γ8 – γ10; (1.63)
γ12 = γ9 (β11 – β9) /(β11 – β12); (1.64)
γ11 = γ9 – γ12; (1.65)
γ14 = γ4 (β13 – β4) /(β13 – β14); (1.66)
γ13 = γ4 – γ14. (1.67)
Критерием правильности расчета является выполнение условия:
γ1 = γ11 + γ14; . (1.68)
При невыполнении условия (1.68) расчет повторяется, причем в повторном расчете используются значения выходов продуктов и мас-
совой доли компонента в них, найденные при предыдущем «просчете» схемы.
Условие (1.68) обычно выполняется после 15-20 итераций, поэто-
му расчет качественно-количественных схем обогащения итерацион- ным методом целесообразно производить с помощью компьютера и соответствующей программы расчета. В ней должен быть предусмот-
рен цикл, исходными данными для которого являются задаваемые зна-
чения технологических показателей, операторами программы – выра-
жения (1.52-1.68), причем выражение (1.68) является условием выхо-
да из цикла. Окончательными результатами расчета являются резуль-
таты последней итерации.
Производительность схемы по каждому продукту и извлечение компонента в продукты находятся, как и в предыдущих примерах, и могут определяться как внутри цикла, так и после окончания всего расчета.