
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Расчет качественно-количественных схем переработки полезных ископаемых
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Расчет качественно-количественных схем измельчения и классификации
- •1.3. Расчет качественно-количественых схем флотации
- •1.4. Расчет качественно-количественных схем магнитного обогащения
- •1.5. Расчет качественно-количественных схем обогащения итерационным методом
- •1.6. Пример расчета качественно-количественной и водно-
- •2. Выбор и расчет основного технологического оборудования для переработки полезных ископаемых
- •2.1. Общие положения
- •2.3. Выбор и расчет оборудования для грохочения
- •Технические данные щековых дробилок (щдп)
- •Технические данные щековых дробилок (щдс)
- •Технические данные конусных дробилок для крупного дробления (ккд, крд)
- •Технические данные конусных дробилок для среднего дробления (ксд)
- •Технические данные конусных дробилок для мелкого дробления (кмд)
- •Поправочные коэффициенты для расчёта вибрационных грохотов
- •Краткая характеристика инерционных грохотов
- •Краткая характеристика самобалансных грохотов
- •2.4. Выбор и расчет оборудования для измельчения
- •Основные параметры стержневых мельниц для мокрого измельчения (мсц)
- •Основные параметры шаровых мельниц с центральной разгрузкой для мокрого измельчения (мшц)
- •Основные параметры шаровых мельниц с решеткой для мокрого измельчения (мшр)
- •Удельная производительность барабанных мельниц
- •2.5. Выбор и расчет оборудования для классификации
- •2.5.1. Выбор и расчет спиральных классификаторов
- •2.5.2. Выбор и расчет гидроциклонов
- •Основные параметры спиральных классификаторов с непогруженной спиралью (ксн)
- •Основные параметры спиральных классификаторов с погруженной спиралью (ксп)
- •2.6. Выбор и расчет оборудования для флотации
- •Коэффициент диаметра гидроциклона kD
- •Основные параметры гидроциклонов
- •Продолжительность операций флотации и содержание твердого в них
- •Техническая характеристика флотационных машин
- •Технические характеристики контактных чанов
- •3. Выбор и расчет оборудования для вспомогательных процессов
- •3.1. Выбор и расчет оборудования для обезвоживания продуктов обогащения
- •Удельная производительность магнитных сепараторов для мокрого обогащения (ориентировочная)
- •Техническая характеристика радиальных сгустителей
- •3.1.2. Выбор и расчет вакуум-фильтров
- •Техническая характеристика дисковых вакуум-фильтров
- •3.1.3. Выбор и расчет сушилок
- •Влагонапряженность барабанных сушилок
- •Техническая характеристика барабанных прямоточных сушилок
- •4. Выбор и расчет оборудования для пылеулавливания
- •4.1. Выбор и расчет циклонов
- •Оптимальная скорость движения газа в циклоне
- •Характеристика батарейных циклонов
- •4.2. Выбор и расчет электрофильтров
- •Техническая характеристика электрофильтров
- •Приложение Графическое изображение технологических схем переработки полезных ископаемых
- •Спецификация оборудования к схеме цепи аппаратов (рис. 2)
3.1.3. Выбор и расчет сушилок
Для расчета сушильных агрегатов необходимо знать массу воды Qв.исх, поступающей на сушку с исходным материалом, и массу воды Qв.выс, выходящей из операции сушки с высушенным материалом. Эти параметры могут быть определены по производительности сушильно-
го отделения по твердому Qтв и известной влажности указанных про-
дуктов. Для этого можно использовать выражение, %:
W = 100 Qв / (Qтв + Qв), (3.9)
где W – влажность продукта, %; Qв – масса воды в продукте, т/ч.
Далее определяется масса испаряемой влаги Qв.исп, кг/ч:
Qв.исп = Qв.исх – Qв.выс. (3.10)
Выбор сушилки сводится к нахождению необходимого объема сушильного агрегата, определяемого количеством влаги, которую не-
обходимо испарить, и влагонапряженностью сушилки А – количест-
вом воды, испаряемой в одном кубическом метре объема сушилки в течение одного часа.
Влагонапряженность барабанных сушилок для различных продуктов приведена в таблице 2.34.
Таблица 2.34
Влагонапряженность барабанных сушилок
Материал |
Влажность материала, % |
Температура газа, °С |
Влагонапряженность, кг/(м3·ч) | ||
исходного |
высушен- ного |
на входе в сушилку |
на выходе из сушилки | ||
Железная руда |
6 |
0,5 |
730 |
85-90 |
45-65 |
Концентраты сульфидные (медный, цинковый, пиритный, свинцовый) |
12 |
3 |
500-600 |
100 |
60-70 |
Апатитовый |
11 |
1 |
1000-1100 |
100-150 |
65-70 |
Нефелиновый |
17-18 |
0,5 |
1000-1100 |
100-150 |
80 |
Угольный |
12-18 |
3-6 |
700-900 |
80-100 |
70-90 |
Известняк |
8-15 |
1,5 |
1000 |
80 |
45-65 |
Песок |
4,3-7,7 |
0,5 |
840-1000 |
100 |
80-88 |
Глина |
22 |
5 |
600-700 |
80-100 |
50-60 |
Уголь |
30 |
10-15 |
430 |
120-150 |
40-60 |
Общий объем сушилок Vоб, м3:
Vоб = Qв.исп /А, (3.11)
где: А – влагонапряженность сушилки, кг/(м3 ч).
Необходимое количество сушилок определяется по выражению:
п = Vоб / Vc, (3.12)
где Vc – объем выбранной сушилки, м3.
Объем барабанной сушилки определяется ее диаметром D и длиной L и приведен в табл. 2.35.
Таблица 2.35
Техническая характеристика барабанных прямоточных сушилок
Размеры барабана сушилки (D х L), м |
Объем барабана сушилки, м3 |
Мощность электро- двигателя, кВт |
Размеры барабана сушилки (D х L), м |
Объем барабана сушилки, м3 |
Мощность электро- двигателя, кВт |
1 x 4 |
3,1 |
2,5-3,5 |
2,2 х 10 |
38,0 |
14-20 |
1 x 6 |
4,7 |
2,5-3,5 |
2,2 х 12 |
45,6 |
14-20 |
1,2 x 6 |
6,8 |
3,5-5 |
2,2 х 14 |
53,2 |
28-40 |
1,2 x 8 |
9,0 |
5-7 |
2,2 х 16 |
60,8 |
28-40 |
1,2 х 10 |
11,3 |
7-10 |
2,5 х 14 |
68,7 |
36-75 |
1,6 x 8 |
16,1 |
7-10 |
2,5 х 20 |
98,1 |
36-75 |
1,6 х 10 |
20,1 |
14-20 |
2,8 х 14 |
86,2 |
75 |
1,6 х 12 |
24,1 |
14-20 |
2,8 х 20 |
123,1 |
75-100 |
2 x 8 |
25,1 |
10-12,5 |
3 x 20 |
141,3 |
100-125 |
2 х 10 |
31,4 |
14 |
3,2 х 22 |
176,8 |
200 |
2 x 12 |
37,7 |
20-28 |
3,5 х 27 |
259,6 |
500 |