
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Расчет качественно-количественных схем переработки полезных ископаемых
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Расчет качественно-количественных схем измельчения и классификации
- •1.3. Расчет качественно-количественых схем флотации
- •1.4. Расчет качественно-количественных схем магнитного обогащения
- •1.5. Расчет качественно-количественных схем обогащения итерационным методом
- •1.6. Пример расчета качественно-количественной и водно-
- •2. Выбор и расчет основного технологического оборудования для переработки полезных ископаемых
- •2.1. Общие положения
- •2.3. Выбор и расчет оборудования для грохочения
- •Технические данные щековых дробилок (щдп)
- •Технические данные щековых дробилок (щдс)
- •Технические данные конусных дробилок для крупного дробления (ккд, крд)
- •Технические данные конусных дробилок для среднего дробления (ксд)
- •Технические данные конусных дробилок для мелкого дробления (кмд)
- •Поправочные коэффициенты для расчёта вибрационных грохотов
- •Краткая характеристика инерционных грохотов
- •Краткая характеристика самобалансных грохотов
- •2.4. Выбор и расчет оборудования для измельчения
- •Основные параметры стержневых мельниц для мокрого измельчения (мсц)
- •Основные параметры шаровых мельниц с центральной разгрузкой для мокрого измельчения (мшц)
- •Основные параметры шаровых мельниц с решеткой для мокрого измельчения (мшр)
- •Удельная производительность барабанных мельниц
- •2.5. Выбор и расчет оборудования для классификации
- •2.5.1. Выбор и расчет спиральных классификаторов
- •2.5.2. Выбор и расчет гидроциклонов
- •Основные параметры спиральных классификаторов с непогруженной спиралью (ксн)
- •Основные параметры спиральных классификаторов с погруженной спиралью (ксп)
- •2.6. Выбор и расчет оборудования для флотации
- •Коэффициент диаметра гидроциклона kD
- •Основные параметры гидроциклонов
- •Продолжительность операций флотации и содержание твердого в них
- •Техническая характеристика флотационных машин
- •Технические характеристики контактных чанов
- •3. Выбор и расчет оборудования для вспомогательных процессов
- •3.1. Выбор и расчет оборудования для обезвоживания продуктов обогащения
- •Удельная производительность магнитных сепараторов для мокрого обогащения (ориентировочная)
- •Техническая характеристика радиальных сгустителей
- •3.1.2. Выбор и расчет вакуум-фильтров
- •Техническая характеристика дисковых вакуум-фильтров
- •3.1.3. Выбор и расчет сушилок
- •Влагонапряженность барабанных сушилок
- •Техническая характеристика барабанных прямоточных сушилок
- •4. Выбор и расчет оборудования для пылеулавливания
- •4.1. Выбор и расчет циклонов
- •Оптимальная скорость движения газа в циклоне
- •Характеристика батарейных циклонов
- •4.2. Выбор и расчет электрофильтров
- •Техническая характеристика электрофильтров
- •Приложение Графическое изображение технологических схем переработки полезных ископаемых
- •Спецификация оборудования к схеме цепи аппаратов (рис. 2)
1. Расчет качественно-количественных схем переработки полезных ископаемых
1.1. Общие положения
Расчет качественно-количественных схем переработки полезных ископаемых сводится к нахождению выхода и количества (массы) всех продуктов переработки, массовой доли и извлечения компонентов в них. Исходными данными для расчета являются технологическая схема переработки полезного ископаемого и ряд значений технологи-
ческих показателей, задаваемых перед началом расчета.
В качестве задаваемых показателей для расчета могут служить массовые доли (содержания) компонентов в продуктах, извлечения ценных компонентов в продукты обогащения, реже – выходы продук-
тов обогащения. Обязательно задается производительность фабрики или отделения по исходной руде (т/ч или т/год). В определяемое по вы-
ражению (1.1) число задаваемых показателей производительность не входит. Задание исходных показателей для расчета качественно-коли-
чественных схем может проводиться на основе имеющейся информа-
ции об исходной руде, требованиях к качеству получаемых концентра-
тов и извлечениях ценных компонентов в них. Перед началом расчета все продукты схемы должны быть пронумерованы. Нумерацию лучше осуществлять сверху вниз и слева направо.
В расчетах качественно-количественных схем обогащения, проводимых студентами при выполнении курсовых и дипломных проектов, рекомендуется задавать только массовые доли (содер-
жания) ценных компонентов в продуктах разделения. Эти данные определяются по результатам опробования продуктов на обогати-
тельной фабрике, либо задаются преподавателем. Общее количес-
тво задаваемых показателей для расчета качественно-количествен-
ных схем обогащения определяется следующим образом:
No6щ= c (np – ap + 1) – 1, (1.1)
где с – количество расчетных компонентов (расчетными компонента-
ми являются ценные компоненты – медь, железо, цинк и пр. и, обяза-
тельно, «твердое» – перерабатываемая руда); пр – количество продук -
тов разделения в рассчитываемой схеме (цикле); ар – количество операций разделения в схеме (цикле).
Количество показателей, задаваемых для продуктов разделения, определяется по выражению:
Nпp = с (пр – ар). (1.2)
Количество показателей, задаваемых для руды (исходного про-
дукта)
Np = No6щ – Nпp. (1.3)
Общее количество показателей, задаваемых для расчета качественно-количественных схем измельчения
No6щ = c (np – ap + 1) + (пизм – 1), (1.4)
где пизм – количество операций измельчения в схеме.
Количество показателей, задаваемых для операций измельчения равно числу операций измельчения в схеме:
Nизм = пизм. (1.5)
Количество показателей, задаваемых для продуктов разделения (классификации)
Nпр= c (np – ap). (1.6)
Количество показателей, задаваемых для руды (исходного продукта)
Np = Nобщ – Nизм – Nпp. (1.7)
Расчет качественно-количественных схем можно осуществлять общим и итерационным методами.
Сущность общего метода расчета схем состоит в составлении и решении систем уравнений баланса по выходам и ценному компонен-
ту для всех операций схемы. В начале расчета составляется система уравнений для исходного и конечных продуктов схемы. Количество неизвестных в системе должно соответствовать числу уравнений в системе. Если такого соответствия нет, схема «разбивается» на отдель-
ные части (циклы), для которых такое соответствие будет иметь место. Дальнейший расчет производится снизу вверх по схеме. В конце рас-
чета осуществляется проверка. Расчет рекомендуется проводить от-
дельно по циклам (медному, цинковому, пиритному и др.) по основно-
му компоненту цикла (меди, цинку, сере). Значения технологических показателей рассчитываются с точностью до второго знака после запя-
той. Если в схему обогащения (флотации, магнитной сепарации и др.) включены циклы доизмельчения продуктов, то в начале расчета они «исключаются» из схемы и расчет производится только для операций обогащения. После этого операции доизмельчения «досчитываются» с учетом полученных технологических показателей.
Итерационный метод расчета (метод последовательного прибли-
жения) состоит в последовательном циклическом расчете технологи-
ческих показателей для всех операций сверху вниз по схеме, при этом выходы всех циркулирующих продуктов в начале расчета принимают-
ся равными нулю. Расчет осуществляется с использованием уравнений балансов и их производных, изучаемых студентами в рамках техноло-
гического курса. В конце каждого «просчета схемы» (итерации) осу-
ществляется проверка – условие выхода из цикла, согласно которому сумма выходов всех конечных продуктов схемы должна быть равна выходу исходного продукта. Если это условие не выполняется, произ-
водится повторный расчет схемы по тому же принципу, что и в преды-
дущей итерации, но с учетом полученных в ней значений технологи-
ческих показателей, в том числе и для циркулирующих продуктов.
Итерационный расчет схем лучше выполнять с использованием компьютера. Для этого необходимо составить программу расчета, опе-
раторами которой будут являться соответствующие уравнения балан-
сов. В программе должен быть организован соответствующий цикл с заданием исходных показателей и условия выхода из цикла. Данный расчет может быть выполнен на кафедре обогащения полезных ископаемых при участии консультанта раздела.