
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Расчет качественно-количественных схем переработки полезных ископаемых
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Расчет качественно-количественных схем измельчения и классификации
- •1.3. Расчет качественно-количественых схем флотации
- •1.4. Расчет качественно-количественных схем магнитного обогащения
- •1.5. Расчет качественно-количественных схем обогащения итерационным методом
- •1.6. Пример расчета качественно-количественной и водно-
- •2. Выбор и расчет основного технологического оборудования для переработки полезных ископаемых
- •2.1. Общие положения
- •2.3. Выбор и расчет оборудования для грохочения
- •Технические данные щековых дробилок (щдп)
- •Технические данные щековых дробилок (щдс)
- •Технические данные конусных дробилок для крупного дробления (ккд, крд)
- •Технические данные конусных дробилок для среднего дробления (ксд)
- •Технические данные конусных дробилок для мелкого дробления (кмд)
- •Поправочные коэффициенты для расчёта вибрационных грохотов
- •Краткая характеристика инерционных грохотов
- •Краткая характеристика самобалансных грохотов
- •2.4. Выбор и расчет оборудования для измельчения
- •Основные параметры стержневых мельниц для мокрого измельчения (мсц)
- •Основные параметры шаровых мельниц с центральной разгрузкой для мокрого измельчения (мшц)
- •Основные параметры шаровых мельниц с решеткой для мокрого измельчения (мшр)
- •Удельная производительность барабанных мельниц
- •2.5. Выбор и расчет оборудования для классификации
- •2.5.1. Выбор и расчет спиральных классификаторов
- •2.5.2. Выбор и расчет гидроциклонов
- •Основные параметры спиральных классификаторов с непогруженной спиралью (ксн)
- •Основные параметры спиральных классификаторов с погруженной спиралью (ксп)
- •2.6. Выбор и расчет оборудования для флотации
- •Коэффициент диаметра гидроциклона kD
- •Основные параметры гидроциклонов
- •Продолжительность операций флотации и содержание твердого в них
- •Техническая характеристика флотационных машин
- •Технические характеристики контактных чанов
- •3. Выбор и расчет оборудования для вспомогательных процессов
- •3.1. Выбор и расчет оборудования для обезвоживания продуктов обогащения
- •Удельная производительность магнитных сепараторов для мокрого обогащения (ориентировочная)
- •Техническая характеристика радиальных сгустителей
- •3.1.2. Выбор и расчет вакуум-фильтров
- •Техническая характеристика дисковых вакуум-фильтров
- •3.1.3. Выбор и расчет сушилок
- •Влагонапряженность барабанных сушилок
- •Техническая характеристика барабанных прямоточных сушилок
- •4. Выбор и расчет оборудования для пылеулавливания
- •4.1. Выбор и расчет циклонов
- •Оптимальная скорость движения газа в циклоне
- •Характеристика батарейных циклонов
- •4.2. Выбор и расчет электрофильтров
- •Техническая характеристика электрофильтров
- •Приложение Графическое изображение технологических схем переработки полезных ископаемых
- •Спецификация оборудования к схеме цепи аппаратов (рис. 2)
2.5.2. Выбор и расчет гидроциклонов
Расчет начинают с определения максимально возможного диаметра гидроциклона Dmax. см
Dmax = 1,2 (dп / dсл)2 dном2 (ρ – ρ0) Н1/2 / βт. пит, (2.24)
где dп, dcп – диаметры пескового и сливного насадков гидроциклона, см; dном – номинальная крупность зерен в сливе гидроциклона, мкм; ρ, ρ0 – плотность твердой и жидкой фаз пульпы, т/м3; Н – рабочий напор пульпы на входе в гидроциклон, МПа; βт. пит – массовая доля твердого в питании гидроциклона, %.
Таблица 2.18
Основные параметры спиральных классификаторов с непогруженной спиралью (ксн)
Параметры |
1КСН-5 |
1КСН-7,5 |
1КСН-10 |
1КСН-12 |
1КСН-15 |
1КСН-17 |
1КСН-20 |
1КСН-24 |
2КСН-24 |
1КСН-30 |
2КСН-30 | ||||
Диаметр спирали, мм |
500 |
750 |
1000 |
1200 |
1500 |
1700 |
2000 |
2400 |
2400 |
3000 |
3000 | ||||
Количество спиралей |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 | ||||
Частота вращения вала, мин 1 |
12 |
7,8 |
5 |
4,1 |
3,4 |
2,5 |
2 |
1,8 |
3,5 |
1,5 |
3,0 | ||||
Мощность электро- двигателя привода спирали, кВт |
1,1 |
3,0 |
5,5 |
5,5 |
7,5 |
10,0 |
13,0 |
13,0 |
22,0 |
30,0 |
40,0 |
Таблица 2.19
Основные параметры спиральных классификаторов с погруженной спиралью (ксп)
Параметры |
1КСП-12 |
2КСП-12 |
1КСП-15 |
2КСП-15 |
1КСП-20 |
2КСП-20 |
1КСП-24 |
2КСП-24 |
1КСП-30 |
Диаметр спирали, мм |
1200 |
1200 |
1500 |
1500 |
2000 |
2000 |
2400 |
2400 |
3000 |
Количество спиралей |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
Частота вращения вала, мин-1 |
4,1 |
8,3 |
3,4 |
6,8 |
2,5 |
5,0 |
2,0 |
4,0 |
1,5; 3,0 |
Мощность электродвигателя привода спирали, кВт |
5,5 |
10,0 |
7,5 |
10,0 |
13,0 |
22,0 |
13,0 |
30,0 |
30,0 |
Отношение (dп / dсл) обычно принимается, исходя из частного вы-
хода песков (выхода песков к операции классификации) по табл. 2.20.
Таблица 2.20
Значения (dп / dсл)
Частный выход песков, % |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
dп / dсл |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
Номинальная крупность зерен в сливе гидроциклона (dном) определяется массовой долей класса –0,071 мм в сливе гидроциклона (табл. 2.21):
Таблица 2.21
Номинальная крупность зерен в сливе гидроциклона dном
Массовая доля класса –0,071 мм в сливе гидроциклона, % |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
95 |
dном, мкм |
430 |
320 |
240 |
180 |
140 |
94 |
74 |
Рабочий напор пульпы на входе в гидроциклон составляет, в сред-
нем, 0,1 МПа, для получения грубых (крупных) сливов он может со-
ставлять 0,03-0,04 МПа.
Массовая доля твердого в питании гидроциклона βт. пит либо задается по практическим данным, либо рассчитывается, %:
βт. пит = 100 / (γсл / βт. сл + γп / βт. п.), (2.25)
где γсл, γп – частные выходы слива и песков классификации, %; βт. сл, βт. п – массовая доля твердого в сливе и песках классификации, %, определяемые по выражению (2.26) и табл. 2.22,.
βт. сл = (52 – 0,38 β-0,071сл) (1 + 0,5 (ρ – 2,7)). (2.26)
Таблица 2.22
Ориентировочная массовая доля твердого в песках βт. п
β-0,071сл, % |
50-60 |
60-70 |
70-80 |
80-90 |
90-95 |
> 95 |
βт. п, % |
80 |
75 |
72 |
70 |
67 |
65 |
После нахождения максимального диаметра гидроциклона выби-
рают по каталогу (технические характеристики гидроциклонов при-
ведены в табл. 2.25) один или два гидроциклона ближайшего меньше-
го диаметра. Для них рассчитывают производительность Vгц по пита-
нию (пульпе), м3 /ч:
Vгц = 3 kα kD dпит dсл (Р0)1/2, (2.27)
где kα – коэффициент угла конусности гидроциклона (табл. 2.23); kD – коэффициент диаметра гидроциклона (табл. 2.24); dпит, dсл – диаметры питающего и сливного насадков гидроциклона (по каталогу), см; Р0 – давление пульпы на входе в гидроциклон, МПа, равное Н для ги-
дроциклонов диаметром менее 710 мм и рассчитываемое по выраже-
нию (2.28) для гидроциклонов с диаметром 710 мм и более, МПа:
Р0 = Н + 0,01 hгц ρп, (2.28)
где Н – напор пульпы на входе в гидроциклон, МПа; hгц – высота гид-
роциклона, м (табл. 2.24); рп – плотность пульпы, определяемая по выражению, т/м3:
ρп = 100/(βт. пит / ρ + (100 – βт. пит) / ρ0). (2.29)
Таблица 2.23
Коэффициент угла конусности гидроциклона
Угол конусности, град. |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
kα |
1,15 |
1,0 |
0,93 |
0,89 |
0,83 |
Для классифицирующих гидроциклонов угол конусности равен 20°.
Объем пульпы Vп, поступающей на классификацию, м3/ч:
Vп = Qтв ((100 – βт. пит) / βт. пит + 1/ρ). (2.30)
Далее определяется необходимое количество гидроциклонов
пгц = Vп / Vгц (2.31)
Проверяется нагрузка на песковую насадку qп, т/см2·ч:
qп = 4 Qп / π dп2 пгц, (2.32)
где Qп – производительность операции классификации по пескам, т/ч; dп – диаметр пескового насадка принятого гидроциклона, см.
Диаметр пескового насадка принимается минимальным из указан-
ных в табл. 2.25 для принятого гидроциклона значений, при котором значение qп находится в пределах 0,5-2,5 т/см2·ч.