
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Расчет качественно-количественных схем переработки полезных ископаемых
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Расчет качественно-количественных схем измельчения и классификации
- •1.3. Расчет качественно-количественых схем флотации
- •1.4. Расчет качественно-количественных схем магнитного обогащения
- •1.5. Расчет качественно-количественных схем обогащения итерационным методом
- •1.6. Пример расчета качественно-количественной и водно-
- •2. Выбор и расчет основного технологического оборудования для переработки полезных ископаемых
- •2.1. Общие положения
- •2.3. Выбор и расчет оборудования для грохочения
- •Технические данные щековых дробилок (щдп)
- •Технические данные щековых дробилок (щдс)
- •Технические данные конусных дробилок для крупного дробления (ккд, крд)
- •Технические данные конусных дробилок для среднего дробления (ксд)
- •Технические данные конусных дробилок для мелкого дробления (кмд)
- •Поправочные коэффициенты для расчёта вибрационных грохотов
- •Краткая характеристика инерционных грохотов
- •Краткая характеристика самобалансных грохотов
- •2.4. Выбор и расчет оборудования для измельчения
- •Основные параметры стержневых мельниц для мокрого измельчения (мсц)
- •Основные параметры шаровых мельниц с центральной разгрузкой для мокрого измельчения (мшц)
- •Основные параметры шаровых мельниц с решеткой для мокрого измельчения (мшр)
- •Удельная производительность барабанных мельниц
- •2.5. Выбор и расчет оборудования для классификации
- •2.5.1. Выбор и расчет спиральных классификаторов
- •2.5.2. Выбор и расчет гидроциклонов
- •Основные параметры спиральных классификаторов с непогруженной спиралью (ксн)
- •Основные параметры спиральных классификаторов с погруженной спиралью (ксп)
- •2.6. Выбор и расчет оборудования для флотации
- •Коэффициент диаметра гидроциклона kD
- •Основные параметры гидроциклонов
- •Продолжительность операций флотации и содержание твердого в них
- •Техническая характеристика флотационных машин
- •Технические характеристики контактных чанов
- •3. Выбор и расчет оборудования для вспомогательных процессов
- •3.1. Выбор и расчет оборудования для обезвоживания продуктов обогащения
- •Удельная производительность магнитных сепараторов для мокрого обогащения (ориентировочная)
- •Техническая характеристика радиальных сгустителей
- •3.1.2. Выбор и расчет вакуум-фильтров
- •Техническая характеристика дисковых вакуум-фильтров
- •3.1.3. Выбор и расчет сушилок
- •Влагонапряженность барабанных сушилок
- •Техническая характеристика барабанных прямоточных сушилок
- •4. Выбор и расчет оборудования для пылеулавливания
- •4.1. Выбор и расчет циклонов
- •Оптимальная скорость движения газа в циклоне
- •Характеристика батарейных циклонов
- •4.2. Выбор и расчет электрофильтров
- •Техническая характеристика электрофильтров
- •Приложение Графическое изображение технологических схем переработки полезных ископаемых
- •Спецификация оборудования к схеме цепи аппаратов (рис. 2)
Краткая характеристика самобалансных грохотов
Параметры |
Обозначение | |||||
ГСТ-41 |
ГСТ-42 |
ГСТ-51 |
ГСТ-61 |
ГСТ-62 |
ГСТ-71 | |
Площадь одного сита, м2 |
4,5 |
4,5 |
7,875 |
10,0 |
10,0 |
15,5 |
Производительность, т/ч |
150 |
90 |
200 |
250 |
500 |
800 |
Мощность электропривода, кВт |
2,2 |
4 |
10 |
11 |
22 |
22 |
2.4. Выбор и расчет оборудования для измельчения
При выборе оборудования для измельчения рекомендуется выби-
рать барабанные мельницы – шаровые или стержневые (если иное спе-
циально не оговорено в задании).
Стержневые мельницы (МСЦ) применяются при грубом измель-
чении руд при использовании гравитационных процессов обогащения, перед первой стадией мокрой магнитной сепарации железных руд, в первой стадии двух- или трехстадиального измельчения руд цветных металлов перед флотацией. В остальных случаях следует применять шаровые мельницы с центральной разгрузкой (МШЦ) или с разгруз-
кой через решетку (МШР). Мельницы с центральной разгрузкой более склонны к переизмельчению материала, поэтому их применение целе-
сообразно в тех случаях, когда имеет место очень тонкая вкраплен-
ность ценных минералов в породе, в иных случаях следует устанавли-
вать мельницы с разгрузкой через решетку. Мельницы такого типа в меньшей степени переизмельчают материал и обеспечивают более вы-
сокую удельную производительность, чем мельницы с центральной разгрузкой.
При выборе мельниц определяют необходимый объем V для измельчения, м3:
V = Qч (βизм – βисх) / (q·100), (2.12)
где Qч – масса материала, поступающего на измельчение, т/ч; βизм, βисх – содержание класса –0,071 мм в измельченном продукте и продукте, поступающем в мельницу, %; q – удельная производитель-
ность мельницы по готовому классу, т/м3 ч.
Удельная производительность мельниц по готовому классу для руд черных и цветных металлов по стадиям измельчения приведена в табл. 2.11.
В соответствии с найденным по выражению 2.11 необходимым объемом выбирают по каталогу мельницу ближайшего большего объ-
ема Vм. По выражению n = V / Vм определяется количество мельниц.
Технические характеристики барабанных мельниц приведены в табл. 2.12-2.14.
Выбранная мельница объемом Vм проверяется на пропускную способность qпроп, т/ м3 ч
qпроп=Qч / (n Vм). (2.13)
Пропускная способность мельниц не должна превышать допустимую пропускную способность qдоп, определяемую по выражению, т/ч м3:
qдоп = 12 ρ / 2,7, (2.14)
где ρ – плотность руды, т/м3.
Если это условие не выполняется, следует выбирать мельницы большего объема, либо меньшего объема, но в большем количестве.
Таблица 2.11
Основные параметры стержневых мельниц для мокрого измельчения (мсц)
Параметры |
МСЦ- 900x1800 |
МСЦ- 1200x2400 |
МСЦ- 1500x3000 |
МСЦ- 2100x2200 |
МСЦ- 2100x3000 |
МСЦ- 2700x3600 |
МСЦ- 3200x4500 |
МСЦ- 3600x5500 |
МСЦ- 4000x5500 |
МСЦ- 4500x6000 |
Рабочий объем барабана, м3 |
0,9 |
2,2 |
4,4 |
6,5 |
8,8 |
18 |
32 |
49 |
61 |
85 |
Частота вращения барабана, мин-1 |
32 |
27 |
24,4 |
18,7 |
19,7 |
15,6 |
14,4 |
13,7 |
13 |
12,5 |
Мощность электродвигателя, кВт |
22 |
40 |
110 |
160 |
200 |
400 |
800 |
1000 |
2000 |
2500 |
Таблица 2.12