- •Оглавление
- •Введение
- •1. Расчет качественно-количественных схем переработки полезных ископаемых
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Расчет качественно-количественных схем измельчения и классификации
- •1.3. Расчет качественно-количественых схем флотации
- •1.4. Расчет качественно-количественных схем магнитного обогащения
- •1.5. Расчет качественно-количественных схем обогащения итерационным методом
- •1.6. Пример расчета качественно-количественной и водно-
- •2. Выбор и расчет основного технологического оборудования для переработки полезных ископаемых
- •2.1. Общие положения
- •2.3. Выбор и расчет оборудования для грохочения
- •Технические данные щековых дробилок (щдп)
- •Технические данные щековых дробилок (щдс)
- •Технические данные конусных дробилок для крупного дробления (ккд, крд)
- •Технические данные конусных дробилок для среднего дробления (ксд)
- •Технические данные конусных дробилок для мелкого дробления (кмд)
- •Поправочные коэффициенты для расчёта вибрационных грохотов
- •Краткая характеристика инерционных грохотов
- •Краткая характеристика самобалансных грохотов
- •2.4. Выбор и расчет оборудования для измельчения
- •Основные параметры стержневых мельниц для мокрого измельчения (мсц)
- •Основные параметры шаровых мельниц с центральной разгрузкой для мокрого измельчения (мшц)
- •Основные параметры шаровых мельниц с решеткой для мокрого измельчения (мшр)
- •Удельная производительность барабанных мельниц
- •2.5. Выбор и расчет оборудования для классификации
- •2.5.1. Выбор и расчет спиральных классификаторов
- •2.5.2. Выбор и расчет гидроциклонов
- •Основные параметры спиральных классификаторов с непогруженной спиралью (ксн)
- •Основные параметры спиральных классификаторов с погруженной спиралью (ксп)
- •2.6. Выбор и расчет оборудования для флотации
- •Коэффициент диаметра гидроциклона kD
- •Основные параметры гидроциклонов
- •Продолжительность операций флотации и содержание твердого в них
- •Техническая характеристика флотационных машин
- •Технические характеристики контактных чанов
- •3. Выбор и расчет оборудования для вспомогательных процессов
- •3.1. Выбор и расчет оборудования для обезвоживания продуктов обогащения
- •Удельная производительность магнитных сепараторов для мокрого обогащения (ориентировочная)
- •Техническая характеристика радиальных сгустителей
- •3.1.2. Выбор и расчет вакуум-фильтров
- •Техническая характеристика дисковых вакуум-фильтров
- •3.1.3. Выбор и расчет сушилок
- •Влагонапряженность барабанных сушилок
- •Техническая характеристика барабанных прямоточных сушилок
- •4. Выбор и расчет оборудования для пылеулавливания
- •4.1. Выбор и расчет циклонов
- •Оптимальная скорость движения газа в циклоне
- •Характеристика батарейных циклонов
- •4.2. Выбор и расчет электрофильтров
- •Техническая характеристика электрофильтров
- •Приложение Графическое изображение технологических схем переработки полезных ископаемых
- •Спецификация оборудования к схеме цепи аппаратов (рис. 2)
Поправочные коэффициенты для расчёта вибрационных грохотов
|
q, удельная производи-тельность |
Размер отверстия сита а, мм |
0,5 |
0,8 |
1 |
2 |
3 |
6 |
10 |
13 |
16 |
20 | ||||||
|
q, м3 /(ч м2) |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
5,5 |
7,5 |
13 |
19 |
22 |
24,5 |
28 | |||||||
|
Размер отверстия сита а, мм |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
100 |
150 |
220 | |||||||
|
q, м3 /(ч м2) |
31 |
33,5 |
37 |
42 |
46 |
50 |
55 |
63 |
90 |
110 | |||||||
|
k, влияние мелочи |
Содержание в питании зёрен размером меньше половины размера отверстия сита, % |
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 | ||||||
|
к, д. ед. |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,0 | |||||||
|
l, влияние крупных зёрен |
Содержание в питании зёрен больше размера отверстия сита, % |
10 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 | ||||||
|
l, Д. ед. |
0,94 |
0,97 |
1,00 |
1,03 |
1,09 |
1,18 |
1,32 |
1,55 |
2,00 |
3,36 | |||||||
|
т, учёт эффектив-ности грохочения |
Е, % |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
92 |
94 |
96 |
98 | ||||||
|
т, д. ед. |
2,3 |
2,1 |
1,9 |
1,65 |
1,35 |
1,00 |
0,9 |
0,8 |
0,6 |
0,4 | |||||||
|
n, форма зёрен |
Материал и форма |
Уголь |
Округлённая |
Дроблёный материал (кроме угля) | |||||||||||||
|
п, д. ед. |
1,5 |
1,25 |
1,0 | ||||||||||||||
|
о, влияние влажности
|
Характер сетки и материала |
Размер отверстия сит меньше 5мм |
Размер отверстия сит больше 25 мм | ||||||||||||||
|
Сухой |
Влажный |
Комкующийся |
В зависимости от влажности | ||||||||||||||
|
о, д. ед. |
1,0 |
0,75-0,85 |
0,2-0,6 |
0,9-1,0 | |||||||||||||
|
р, способ грохочения |
условия |
Размер отверстия сит меньше 25мм |
Размер отверстия сит больше 25мм | ||||||||||||||
|
Сухое |
Мокрое с орошением |
Любое | |||||||||||||||
|
р |
1,0 |
1,25-1,40 |
1,0 | ||||||||||||||
Далее по каталогу выбирается грохот (табл. 2.9, 2,10) и определя-
ется необходимое число грохотов:
n = Fгр /(0,95*Fкат), (2.11)
где Fкат – площадь сита выбранного грохота, м2; 0,95 – коэффициент неравномерности питания.
Таблица 2.9
Краткая характеристика инерционных грохотов
|
Параметры |
Обозначение | |||||
|
ГИЛ-32 |
ГИЛ-42 |
ГИЛ-52 |
ГИС-42 (СМД-148) |
ГИС-52 (СМД-121) |
ГИС-62 (СМД-125) | |
|
Площадь одного сита, м2 |
3,125 |
5,625 |
7,875 |
5,625 |
7,875 |
10,0 |
|
Производительность, т/ч |
100 |
180 |
150 |
200 |
240 |
300 |
|
Мощность электропривода, кВт |
4 |
7,5 |
7,5 |
11 |
15 |
15 |
|
Параметры |
ГИТ-32 |
ГИТ-42 |
ГИТ-51 |
ГИТ-52 |
ГИТ-61 |
ГИТ-71 |
|
Площадь одного сита, м2 |
3,125 |
5,625 |
6,125 |
6,125 |
8,0 |
12,0 |
|
Производительность, т/ч |
100 |
180 |
600 |
700 |
1000 |
1200 |
|
Мощность электропривода, кВт |
4 |
7,5 |
10 |
22 |
22 |
30 |
Таблица 2.10