Машина мf-7700 Juki

Серия МF-7700 Juki - плоскошовные машины с плоской платформой и полусухой системой смазки швейной головки. Машина может оснащаться механизмом для обрезки верхней и нижней ниток с приводом от электромагнита или пневмоцилиндра. Возможность изменения схемы заправки игольных ниток обеспечивает получение как слабо-затянутых стежков при шитье бельевого трикотажа, так и сильно-затянутых стежков при шитье спортивного трикотажа и верхней одежды. При этом не требуется ни замена деталей, ни даже изменение натяжения ниток.Усовершенствованная система смазки исключает утечки масла через игловодитель, стержень лапки и вал раскладчика.Машина оснащена микрорегулировкой положения лапки по высоте, которая позволяет выполнять стачивание деликатных или сильнорастяжимых материалов при слегка приподнятой лапке.Микрорегулировка величины дифференциала позволяет точно настроить величину растяжения или стягивания материала при транспортировании; кроме того, величина дифференциала остается неизменной при регулировке длины стежка.Регулировка угла наклона реек позволяет улучшить условия транспортирования и снизить посадку.

Машина может оснащаться дополнительными устройствами автоматизации: механизмом обрезки ниток и механизмом подъема лапки с приводом от электромагнита или пневмоцилиндра, пневматическим нитеотводчиком, механизмом обрезки тесьмы, механизмом подачи тесьмы. В табл. 2 приведены технические характеристики некоторых моделей машин серии МF-77001 Juki

Таблица 2 - Технические характеристики машин серии МF-7700 Juki

Модель	МF-7700
Типы стежков	406, 407, 602, 605
Максимальная скорость шитья, ст/мин	6500
Расстояние между иглами, мм	для двухигольных 3, 2; 4; для трехигольных 4, 8; 5, 6; 6, 4
Дефференциальное отношение	Трикотажные, вязаные
Количество игл	2,3
Высота подъема прижимной лапки, мм	8 – без покровной нитки; 5 – с покровной
Ход иглы, мм	31 (может быть отрегулирован до 33)
Используемые иглы	Organ #9 - #14 (#10), Shmetz Nm65 – Nm90 (Nm70)

Рисунок-2

Машина (рис. 2) содержит следующие механизмы и устройства: механизм игл, механизм петлителя, механизм раскладчика, .мехшшам двигателя материача, механизмы питеподатчиков, узел лапки.

Механизм игл. От главного вала 1 посредством зубчатой ременной передачи 2 получает вращение верхний вал 3. Ручной поворот вала 3 осуществляется шкивом 4. На переднем конце вала 3 закреплен кривошип 5, связанный посредством шатуна 6 с поводком 7, закрепленным на игловодителе 8. В нижней части игловодителя закреплены иглы 9. Поводок 7 связан с ползуном 10, расположенным в направляющих корпуса.

Положение игловодителя по высоте регулируется перемещением игловодителя 8 после ослабления винта крепления поводка 7.

Механизм петлителя. Содержит узел поперечного перемещения (поперек линии строчки) и узел продольного перемещения.

Узел поперечного перемещения получает движение от колена 11 на главном валу 1, связанного посредством шатуна 12 с коромыслом 13, закрепленном на валу 14. На валу 14 закреплена державка 15 петлителя 16.

Узел продольного перемещения получает движение от эксцентрика 17, связанного посредством шатуна 18 с двуплечим коромыслом 19. Коромысло 19 связано с ползуном 20, который при движении воздействует на две шайбы. Одна из шайб упирается в шейку вала, другая – в стопорную шайбу, закрепленную на валу. Тем самым петлитель 16 вместе с валом 14 получает поступательное движение.

Механизм раскладчика получает движение от эксцентрика 21, закрепленного на валу 3, посредством шатуна 22 и коромысла-регулятора 23. Последнее крепится на валу 24, на переднем конце которого закреплено коромысло 25, связанное посредством кулисного камня 26 с вертикальным валом 27. На валу 27 крепится державка 28 раскладчика 29.

Механизм двигателя материала дифференциального типа содержит узел горизонтальных и узел вертикальных перемещений реек.

Узел горизонтальных перемещений реек получает движение от эксцентрика 30, закрепленного на главном валу 1 и связанного посредством шатуна 31 с коромыслом-регулятором 32 и шатуном 33. Шатун 33 связан с коромыслом 34, закрепленным на валу продвижения 35. На валу 35 закреплено коромысло 36 и коромысло-регулятор 37. С коромыслами связаны шатуны 38 и 39, которые, в свою очередь, связаны с шатунами 40 и 41 основной 42 и дополнительной 43 реек соответственно.

Узел подъема реек содержит эксцентрик 44, на который надет кулисный камень 45. Шатуны 40 и 41 имеют в передней части направляющие, по которым перемещается кулисный камень 44. Также шатуны 40 и 41 опираются на ползун 46, расположенный на эксцентричной оси 47.

Узел регулировки длины стежка содержит рукоятку 48, связанную с рычагом 49, закрепленным на оси 50. Пружина 51 служит для обеспечения постоянного контакта винта рукоятки 48 с коромыслом 49. На оси 50 закреплен рычаг 52, связанный с коромыслом-регулятором 32. При повороте рукоятки 48 ось 50 вместе с рычагами 49 и 52 поворачивается, при этом изменяется положение оси качания коромысла-регулятора 32.

Узел регулировки дифференциала содержит рукоятку 53, которая имеет возможность фиксации относительно паза в корпусе и связана с рычагом 54. Последний имеет стрелочный указатель, показывающий на шкале значение дифференциала. На оси 55 рычага 54 расположена возвратная пружина 56. На той же оси закреплен рычаг 57, связанный посредством тяги 58 с осью кулисного камня 59. Последний расположен в пазу коромысла-регулятора 37. При выполнении регулировки вначале рукоятка 53 выкручивается, затем смещается по пазу в корпусе и, наконец, закручивается. При этом кулисный камень 59 перемещается в направляющих коромысла 37, и изменяется расстояние от оси вала продвижения 35 до оси соединения шатуна 39 с коромыслом 37. Принцип регулировки основан на изменении длины коромысла - регулятора 37.

Положение реек по высоте регулируется их перемещением относительно шатунов 40 и 41 после ослабления соответствующих винтов крепления.

Угол наклона реек регулируется поворотом эксцентричной оси 47 после ослабления винта крепления ее в корпусе.

Принцип регулировки длины стежка основан на изменении положения оси качания А коромысла-регулятора 32. Если коромысло 32 и шатун 33 располагаются приблизительно на одной линии, коромысло 34 практически не отклоняется, что соответствует нулевой длине стежка. Чем больше угол наклона коромысла 32 относительно горизонтали, тем больше длина стежка. Механизм дополнительной рейки аналогичен приведенному механизму, за исключением того, что длина коромысла 36 изменяется при регулировке дифференциала. Тем самым, при изменении длины стежка изменяется ход обоих реек, а при изменении дифференциала - только ход дополнительной рейки.

Механизмы нитеподатчиков. Дисковый нитеподатчик 73 петлителя получает движение от вала 74, связанного с главным валом 1 зубчатой ременной передачей 75.

Один из нитеподатчиков 76 игл крепится на игловодителе 8, другой нитеподатчик 77 получает движение от колена вала 3 посредством шатуна 78 и коромысла 79.

Узел лапки. Лапка 60 крепится на стержне 61, расположенном в неподвижной втулке. В стержень 61 сверху упирается пружина 62, а в его глухое отверстие вставлен винт-регулятор 63, зафиксированный контргайкой 64. Для ручного или педального подъема лапки используется рычаг 70, который посредством рычага 69 и тяги 68 связан с рычагом 80, закрепленным на оси 81. Рычаг 70 удерживается в верхнем положении пружиной 72. Для возврата рычажной системы в исходное положение служит пружина 71, которая воздействует на рычаг 80.

Нитенаправитель 5 на 9 мм ниже нитенаправителя 1. Нитенаправитель 6 на 15 мм ниже нитенаправителя 1. При выполнении регулировки освобождаются винты 7. Положение нитенаправителей влияет на количество подаваемых ниток и на затяжку стежков. Чтобы затяжка игольной нитки была выше, соответствующий нитенаправитель опускают вниз. И, наоборот, для получения меньшей затяжки нитки соответствующий нитенаправитель поднимают вверх.

Регулировка нитенаправителей петлителя. Перемещением нитенаправителей 6 и 7 после освобождения винтов 8 и 9 регулируется количество нитки, подаваемой нитеподатчиком петлителя. В стандартном положении нитенаправители 6 и 7 расположены в крайнем правом положении, что соответствует минимальной подаче нитки. Для увеличения подачи нитки нитенаправители перемещают влево.

Регулировка нитенаправителей раскладчика. Стандартное расстояние между кронштейном 2 и глазком нитенаправителя 1 составляет 4,4 мм. Освободить винт 3 и переместить нитенаправитель 1 вниз для увеличения количества нитки, подаваемой нитеподатчиком 5 раскладчика и вверх для уменьшения.

Регулировка фазы нитеподатчика раскладчика. В момент, когда покровная нитка захватывается раскладчиком 4, нитка должна находиться на расстоянии 0..1,0 мм от нитеподатчика 5. Для дополнения регулировки отжимаются винты 6 после откидывания.

Регулировка крайних положений раскладчика и нитенаправителя. Когда подвижный нитенаправитель 1 максимально близко подходит к иглам, он должен проходить между первой и второй иглами так, как показано на рисунке. Для регулировки крайнего положения нитенаправителя 1 используется винт 5. Когда раскладчик 2 максимально подходит к нитенаправителю 1, расстояние между ними составляет 0,4..0,7 мм. В момент, когда раскладчик 2 занимает крайнее правое положение, расстояние между ним и ширителем 3 должно составлять 0,5 мм. Для регулировки крайнего положения раскладчика 2 используется винт 6. Рисунок 6.65 - Регулировка крайних положения раскладчика и нитенаправителя.

Регулировка ширины нахлеста верхнего слоя материала. В стандартном положении нижнего ножа 1 зазор между лезвием ножа и зажимом 2 составляет 0..0,5 мм. Для верхнего ножа 3 устанавливается перекрытие между ножами, равное 0,5 мм, когда нож 3 расположен в крайнем левом положении. Для выполнения регулировок служат винты 4 и 5 для верхнего и нижнего ножа соответственно.