Комплекс механизмов и устройств участка разбраковки и промера ткани подготовительного цеха Состав комплекта устройств и механизмов

Комплект устройств и механизмов включает нижеследующее:

-разбраковочный станок.

-устройство подачи рулонов ткани.

-элеватор-накопитель.

Назначение комплекта механизмов и устройств

Комплект механизмов и устройств для механизации участка подготовительного цеха включающего разбраковку ткани, её транспортировку к промерочному столу, разворот ткани на 180˚ перед промером, съём ткани совместно со скалкой

с промерочного стола и загрузки тканью устройства для последующей транспортировки в зону хранения.

разбраковочный станок :

предназначен для проверки материала на брак.

Процесс работы: материал с элеватора-накопителя попадает на валики при помощи которых он продвигается на стол.

Работник замечая брак останавливает станок и отмечает его.

Материал можно двигать в двух направлениях : вверх и вниз.

промерочный стол :

предназначен для промера материала , после чего он отправляется на элеватор либо на тележку и транспортируется на хранение .

элеватор-накопитель:

предназначен для автоматического съёма рулонов ткани, их накопления и автоматической загрузки специальной тележки или напольного штабелера для транспортировки в зону хранения

Характеристика технологических процессов раскройного цеха

В процессе изготовления швейных изделий большая роль отводится технологическому процессу раскройного цеха. Основной задачей цеха является раскрой и подача кроя в швейные цеха.

Технические операции раскройного цеха:

- приемка ткани из подготовительного цеха;

- подача ткани к настилочным столам;

- настилание материалов;

- выполнение раскладок и обмеловок;

- контроль съемки настила, заполнение маршрутных листов, проверка качества настилания полотна;

- документальное оформление настила (закрытие карты раскроя);

- рассекание настила на части и вырезание крупных деталей;

- раскрой на ленточных стационарных машинах;

- контроль качества кроя, нумерация деталей кроя;

- комплектовка пачек кроя;

- заполнение маршрутных листов;

- печатание ярлыков;

- дублирование деталей кроя;

- сдача, прием и хранение кроя.

При настилании ткани на столы к настилам предъявляются следующие требования:

1. Полотна ткани в настиле располагают без натяжения, слабины и морщин;

2. Полотна выравнивают по переднему концу одной из кромок, допуская отклонение 0,5 см;

3. Отрезание полотна производят перпендикулярно кромке, если ткань ворсовая, то ворс должен быть направлен в одну сторону;

4. При настилании лицом к лицу каждое четное полотно переворачивают на 180 градусов;

5. При настилании ткани в клетку или полоску рисунок должен совмещаться на каждом полотне настила;

6. Количество полотен в настиле должно соответствовать расчетному.

После рассекания настила на части и вырезания деталей на стационарной ленточной машине проводится контроль качества кроя контролером, разметка деталей кроя, подгонка по рисунку, сборка и комплектование пачек кроя, нумерация деталей, выписка маршрутных листов, хранение кроя.