9. Общие выводы и предложения
За последние годы в нашей стране бесчелночные ткацкие станки СТБ, на которых уток прокладывается малогабаритными прокладчиками, получили наибольшее распространение. Прокладчики прокладывают уточную нить последовательно всегда слева направо.
Ткацкие станки СТБ выпускают различной заправочной шириной, одно-, двух-, четырехуточные.
Эти станки имеют ряд преимуществ:
- малая масса прокладчика, обеспечивающая высокие скорости при большой ширине станка;
- принцип ткачества с закладной кромкой и установка на станке нескольких кромкообразователей, что позволяет вырабатывать на станке одновременно несколько полотен;
- применение малогабаритного прокладчика, движение его в направляющей гребенке, небольшие размеры зева, а также уменьшенный ход батана и ремизок, создающие благоприятные условия для уменьшения обрывности;
- универсальность и высокоунифицированность (до 90%);
- большие ассортиментные возможности;
- высокие показатели надежности при эксплуатации.
Именно поэтому эти станки получили большое распространение и используются на большом количестве ткацких фабрик.
Не смотря на то, что на станки СТБ имеют столько достоинств, они имеют и свои недостатки:
- повышенный расход уточных нитей из-за закладных кромок;
- сложность конструкции некоторых механизмов, что приводит к высокой стоимости станка.
В
последние десятилетия темп роста выпуска
тканей снизился. Снижение выпуска тканей
вызвано рядом проблем, которые присущи
всему народному хозяйству страны:
нарушились хозяйственные связи между
регионами, участились срывы взаимных
поставок сырья и материалов, устарело
технологическое оборудование. Тем не
менее, текстильная промышленность
остаётся мощной отраслью промышленности,
в которой трудятся сотни тысяч рабочих
и которая способна удовлетворить
основные потребности населения и
промышленности в тканях.
Внедрение в хлопчатобумажной отрасли бесчелночных станков позволило повысить производительность оборудования в 1.5-1.7 раза, производительность труда в 1.3-1.5 раза и улучшить условия труда.
В результате внедрения пневматических станков с микрочелноками и особенно пневморапирных станков производительность труда одного рабочего в хлопчатобумажной отрасли повысилась более чем на 20%.
Вместе с этим внедрением (микрочелночных, пневматических, и пневморапирных) повлекло за собой обеднение ассортимента тканей, повышение удельного расхода нитей на единицу ткани и в некоторых случаях снижение качества тканей за счёт появления специфических пороков тканей и их кромок.
Для того, чтобы повышать производительность и качество тканей на станках СТБ, а также, чтобы станки продолжали получать все большее распространение на ткацких фабриках, нужно создавать и заменять сложные конструкции механизмов более простыми и недорогими, искать пути уменьшения расход уточных нитей на кромки, а также использовать качественные нити из качественной пряжи.
10. Спецификация Литература
Руководство по эксплуатации ”Станки ткацкие бесчелночные с малогабаритными прокладчиками утка”, Москва.
Мшвениерадзе A. П. «Технология и оборудование ткацкого производства» / А. П. Мшвениерадзе. – Москва: Легкая и пищевая промышленность, 1984. – 376 с.
Митропольский Б. И. Проектирование ткацких станков / Б. И. Митропольский, В. П. Любовицкий, Б. Р. Фомченко. – Ленинград: Машиностроение, 1972. – 208 с.
Степанов Г.В., Быкадоров Р.В. Ткацкие автоматические станки СТБ. Москва: Легкая индустрия 1973.- 225 с.
Буданов К.Д. Основы теории, конструкция и расчет текстильных машин / К. Д. Буданов [и др.]. – Москва: Машиностроение, 1975. – 390 с.
Дунаев П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин. Москва: Высш.шк., 1985.
Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя / В. И. Анурьев. – Москва, 1982.
Проектирование механизмов и узлов автоматического ткацкого станка СТБ-180. ВГТУ