10. Расчет экономии электроэнергии от замены пневмотранспорта на механическую систему транспортировки

3.1. Для проведения сравнительного анализа определяем годовые расходы электроэнергии электропотребляющим оборудованием пневматической (Э_пн) и механической (Э_мех) систем транспортировки отдельно по группам оборудования по формуле

Э = N_y * K_и * Т_с, кВт ч/год

где N_y – суммарная установленная мощность группы электропотребляющего оборудования (насосы, компрессоры для пневмотранспорта и скребковые конвейеры, ковшовые элеваторы для механической системы), кВт

K_и – коэффициент использования электрической мощности для соответствующей группы электропотребляющего оборудования, определяется технологией производственного процесса,

Т_с – годовое число часов использования средней нагрузки для соответствующей группы электропотребляющего оборудования, определяется технологией производственного процесса.

3.2. Определяем удельные расходы на транспортировку 1 тонны сыпучих материалов для пневматической (э_пн) и механической (э_мех) систем транспортировки по формуле

э = Э / М, кВт ч/т

где М – годовая производительность технологических линий, т/год

Э - годовой расход электроэнергии, кВт ч/год

3.3. Определяем экономию электроэнергии от внедрения мероприятия

ΔЭ = (э_пн - э_мех) * М , кВт ч/год

3.4. Определяем экономию топлива от замены пневмотранспорта на механическую систему транспортировки с учетом потерь в электрических сетях на транспортировку электроэнергии до вводов токоприемников предприятия:

В = Э * (1+ Э_пот.) * b_ээ^ср * 10^-6, т у.т.

b_ээ^ср - удельный расход топлива на отпуск электроэнергии принимается равным фактическому расходу топлива на замыкающей станции в энергосистеме (Лукомльской ГРЭС) за год, предшествующий составлению расчета г у.т./кВт ч;

Э_пот - коэффициент потерь в электрических сетях на транспортировку электроэнергии, равен 0,105 в среднем по концерну “Белэнерго”.

10. Расчет экономии топлива от установки турбоагрегата в котельной

1.2.1. Для расчета экономии топлива от установки турбоагрегата важно точно знать затраты топлива на производство электроэнергии на обследуемой котельной. Для этого необходимо определить удельный расход топлива на производство 1 Гкал теплоты отпускаемой от котлов или коэффициенты полезного действия котельной и транспорта пара к турбине.

1.2.1.1. Определить с помощью обратного баланса коэффициент полезного действия котлов брутто (при соответствии режимов работы котлов режимным картам его можно взять из данных режимно-наладочных испытаний, в противном случае необходимо проведение замеров топочных режимов с помощью газоанализаторов типа “Testo” с получением коэффициента полезного действия). Затем определяется коэффициент полезного действия котельной нетто с учетом потребления теплоты на собственные нужды котельной:

_к^нетто=_к^бруттох (1-_сн/100), %,

где _к^нетто– коэффициент полезного действия котельной нетто, т.е. с учетом собственных нужд котельной в теплоте;

_сн– коэффициент расхода теплоты на собственные нужды котельной, %;

_к^брутто– коэффициент полезного действия котлов брутто средневзвешенный (по котельной):

_к^брутто=(_котла^брутто хQ_котла^год)/Q_котла^год, %

где _котла^брутто– коэффициент полезного действия котла брутто, %;

Q_котла^год– выработка теплоты котлом в году, Гкал.

При этом коэффициент полезного действия фактически должен соответствовать норме расхода топлива на производство 1 Гкал, согласованной Комитетом по энергоэффективности при Совете Министров Республики Беларусь, или быть ниже ее за счет внедрения энергосберегающих мероприятий, направленных на снижение потребления ТЭР.

1.2.1.2. Путем замера температуры поверхности изоляции паропроводов можно определить потери при транспорте пара (при нормальном состоянии теплоизоляции КПД транспорта пара составляет 98% внутри котельной и 96% при установке турбогенератора в отдельностоящем здании с прокладкой наружных паропроводов).

1.2.2. Определение количества теплоты на выработку электроэнергии на выбранном турбоагрегата за год:

Q_ээ= N_уст.* T_уст. * k_э*_тг*_к^нетто*_тр* 10^-6, Гкал,

где N_уст.– установленная мощность турбогенератора, кВт;

T_уст– число часов использования установленной мощности, час;

k_э– коэфф-нт перевода электрической энергии в тепловую, равен 1,16;

_тг– коэффициент полезного действия турбоагрегата (Приложение 3);

_к^нетто– коэффициент полезного действия котельной нетто после установки турбоагрегата с учетом роста среднечасовой паровой нагрузки, %;

_тр– коэффициент полезного действия транспорта пара, %.

1.2.3. Определение расхода условного топлива на выработку электроэнергии на выбранном турбоагрегата за год:

B_ээ= Q_ээ/ Q_н^р, т у.т.,

где B_ээ - расход условного топлива на выработку электроэнергии, т у.т.;

Q_ээ– расход теплоты на выработку электроэнергии, Гкал;

Q_н^р– низшая теплотворная способность условного топлива, равная 7000 ккал/кг.

1.2.4. Определение выработанной электроэнергии на турбоагрегата за год:

Э_выр.= N_уст.х T_уст., кВт ч,

где N_уст.– установленная мощность турбоагрегата, кВт;

T_уст– число часов использования установленной мощности, час.

1.2.5. Определение количества отпущенной электроэнергии от выбранного турбоагрегата:

Э_отп.^тг= Э_выр.х (1-_сн^ээ/100), кВт ч,

где _сн^ээ– коэффициент потребления электроэнергии на собственные нужды турбоагрегата (на работу насосов техводоснабжения, пускового маслонасоса и др. электрического оборудования), в зависимости от выбранной схемы технического водоснабжения составляет ориентировочно: при включении в схему технического водоснабжения предприятия – (0,5 – 1 %), при индивидуальной схеме технического водоснабжения – (3 – 8%).

1.2.6. Необходимое количество отпущенной электроэнергии с шин электростанций концерна “Белэнерго” с учетом потерь в электрических сетях на транспорт электроэнергии до вводов токоприемников предприятия составляет:

Э_отп ^эс= Э_отп.^тгх (1+k_пот/100_.) , кВт ч

где Э_отп.^тг– отпущенная с шин турбоагрегатом и потребленная предприятием электроэнергия, кВт ч;

k_пот– коэффициент потерь в электрических сетях на транспорт электроэнергии в системе концерна «Белэнерго».

1.2.7. Определение экономии топлива от установки выбранного турбоагрегата на котельной предприятия:

В^тг= Э_отп ^эс* b_ээ^ср * 10^–6– B_ээ, т у.т.

где Э_отп ^эс– количество электроэнергии, отпущенной с шин электростанций концерна “Белэнерго”, с учетом потерь в электросетях на транспорт электроэнергии, тыс. кВт ч;

b_ээ^ср– удельный расход топлива на отпуск электроэнергии принимается равным фактическому расходу топлива на замыкающей станции в энергосистеме (Лукомльской ГРЭС) за год, предшествующий составлению расчета, г у.т./кВт ч;

B_ээ– годовой расход топлива на выработку электроэнергии выбранным турбоагрегатом, т у.т.