5. Безопасность жизнедеятельности

5.1 Общие сведения о безопасности

Безопасность жизнедеятельности на производстве – это совокупность многих правил и норм, созданных для обеспечения защиты жизни и сохранения здоровья человека. При приеме на работу будущий сотрудник обязательно должен пройти инструктаж по технике безопасности. Руководители предприятий и их подразделений осуществляют четкий контроль над своевременными инструктажами. Обязательно ведут журнал, где ставят подписи все работники, которые прошли инструктаж. [1]

Безопасный микроклимат на производстве обеспечивает оптимальная температура, влажность и скорость движения воздуха. На некоторых предприятиях контролируют также атмосферное давление, уровень шума, освещение, вентиляцию, вибрацию, уровень загрязнения воздуха. По правилам техники безопасности у каждого работника должна быть спецодежда, головной убор, перчатки, другие средства индивидуальной защиты.

Строгое выполнение норм техники безопасности обеспечивает защиту сотрудника от опасностей и рисков, которые могут возникнуть на работе. Безопасность жизнедеятельность на производстве была создана, чтобы обеспечить правильную среду обитания на рабочем месте, и не навредить деятельности и здоровью человека.[1]

5.2 Анализ опасных и вредных факторов

5.2.1. Физические факторы

Персонал, обслуживающий установку, подвержен неблагоприятным воздействиям влажности и высоких температур, фактические значения микроклимата являются неблагоприятными. Для устранения данной проблемы необходимо применить рациональный режим труда и отдыха.

Работа на предприятии по производству картонной упаковки относится к категории IIа - работы с интенсивностью энерготрат 151 - 200 ккал/ч (175 - 232 Вт), связанные с постоянной ходьбой, перемещением мелких (до 1 кг) изделий или предметов в положении стоя или сидя и требующие определенного физического напряжения. Оптимальные условия (категории работ IIа) представлены в табл.5. 1. [4]

Таблица 5.1 – Микроклиматические условия на производстве для IIа категория тяжести работы.

Оптимальные значения параметров микроклимата
Температура, ˚С		Относительная влажность воздуха,%			Скорости движения воздуха, м/с
Теплый период	Холодный период	Теплый период	Холодный период	Теплый период		Холодный период
21..23	18..20	40..60	40..60	0,3		0,2

Одним из важнейших элементов благоприятных условий труда является рациональное освещение помещений и рабочих мест. Проектом предусмотрено использование естественного бокового двустороннего освещения с коэффициентом естественной освещенности (КЕО) 1,2 % и искусственной освещенности 300 лк.

Так же должно быть предусмотрено аварий­ное освещение, которое предназначено для обеспечения освещенности про­изводственного помещения при отключении рабочего освещения и дополнительные светильники, использующиеся для наружного освещения.

Таблица 5.2 - Характеристика освещения производственного помещения СНиП23-05-95

Разряд Зрительных работ	Естественное освещение				Искусственное освещение
	Система освещения	К.Е.О., %	Нормативная освещенность	Тип светильников
1	2	3	4	5
III	боковое, двустороннее	1,2	300	ЛСП02

На трудоспособность и здоровье человека влияет освещенность участка, ко­торая достигается путем применения естественного и искусственного освеще­ния. Уровень нормативной освещенности определяется разрядом зрительных работ. При ремонтных работах рекомендуется использовать переносную светотехнику. При нахождении обслуживающего персонала на улице в темное время суток освещение осуществляется прожекторами. Минимальная освещенность наружной установки 20 лк. Наружное освещение должно иметь управление, независимое от управления освещением внутри зданий. Характеристика освещения помещения КИП представлена в табл.5. 2.

Спроектированное и рационально выполненное в соответствии с нормативными требованиям освещение помещений оказывает положительное психофизиологическое воздействие на работающих, способствует повышению эффективности и безопасности труда, снижает утомление и травматизм, сохраняет высокую работоспособность.

Источником шума являются вентилятор, электродвига­тели, шредер и электронасос. Допустимые уровни параметров шума, таких как уровень звукового давления и уровень интенсивности звука, нормируются согласно СН 2.2.4/2.1.8.562-96. На постоянных рабочих местах в производст­венных помещениях и на территории предприятий допускаются следующие уровни звукового давления (табл.5.3). Источником интенсивного шума является шредер. [4]

Таблица 5.3 – Допустимые уровни шума

Наименование параметров	Значение параметров
Среднегеометрическая час­тота октавных полос, Гц	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Макс. Допустимый уровень звукового давле­ния, дБ	95	87	82	78	75	73	71	64
Фактические значения уровня звукового давления, дБ	84	80	78	76	69	64	62	61

Видим из табл.3, что уровень звукового давления на производственной площадке меньше допустимых значений, приведеных в СНиП 23-03-2003 (90 дБА при работе с 7:00 до 23:00), следовательно, применение средств индивидуальной защиты не является обязательным.

При работе проектируемого оборудования учтём, что при некачественном монтаже даже малошумное оборудование становится источником интенсивного шума. В связи с этим проверяют работу подшипников в приводах устройств, устранять удары и биения при вращении деталей, прочно закреплять кожухи, ограждения. Проводят организационно-технические мероприятия, заключающиеся в своевременном ремонте, смазке оборудования, рациональной организации режима труда.

Основными методами борьбы с шумом являются:

• Уменьшение шума в источнике его возникновения (точность изготовления узлов, замена стальных шестерен пластмассовыми и т.д.),

• звукопоглощение (применение материалов из минерального войлока, стекловаты, поролона и т.д.),

• звукоизоляция, звукоизолирующие конструкции изготавливаются из плотного материала (металл, дерево, пластмасса),

• рациональное размещение оборудования, имеющего интенсивные источники шума.

Коллективные средства защиты от шума. К ним относятся устройства: оградительные; звукоизолирующие; звукопоглощающие; глушители шума; автоматического контроля и сигнализации; дистанционного управления.[1]

Установки по производству картонной упаковки относятся ко 2-й категории (ГОСТ 12.1.038-82 с изменениями 1996г.) по возможности поражения электрическим током. Для предотвращения случаев электротравматизма необходимо вы­полнить следующие мероприятия: поместить электрощит таким обра­зом, чтобы токоведущие части, находящиеся под напряжением, были недос­тупны для случайного прикосновения, что достигается путем ограждения, заключения в специальную изолированную оболочку.

Основными мерами защиты от поражения током являются: обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, для случайного прикосновения; электрическое разделение сети; устранение опасности поражения при появлении напряжения на корпусах, кожухах и других частях электрооборудования.[1]

Электрическая изоляция токоведущих частей (Rиз ≥ 0,5 МОм, в помещении КИП качество изоляции проверяют 1 раз в год, а на производственной площадке 2 раза в год; защитное заземление (Rзаз≤4,0 Ом); защитное зануление (при защите предохранителями обеспечивается k≥3); использование средств индивидуальной защиты (резиновые перчатки, диэлектрические коврики); защитное отключение, обеспечивающее автоматическое отключение (время действия 0,1 – 0,2 с.) электродвигателей при замыканиях и неисправностях; изоляцию токоведущих частей; оградительные устройства, применяемые для исключения даже случайных прикосновений к токоведущим частям установки.

Разбор, чистку, смазку любого оборудования необходимо производить только при полной остановке машины и отключения от источников электроэнергии.