3.1. Описание конструкции и назначение детали

Ознакомиться с конструкцией детали, ее назначением и условиями работы в узле (или механизме).

Для этого необходимо изучить чертежи, дать описание назначения самой детали, основных ее поверхностей и влияния их на качество работы механизма, для которого изготовляется деталь, характер соединения (под­вижное, неподвижное), конструктивные особенности [9].

Из описания назначения детали и ее конструкции необходимо определить какие поверхности и размеры имеют основное, решающее значение для служеб­ного назначения детали, а какие – второстепенное.

Привести данные о материале детали, его назначении и области при­менения в деталях машиностроения, ее технические свойства.

Необходимо также указать химиче­ский состав и механические свойства материала.

Сделать заключение о правильности выбора материала для данных условий работы детали в узле, целесообразности его замены другими ма­териалами [17].

3.2 Выбор типа производства

Тип производства – это классификационная категория производства, определяемая по признакам широте номенклатуры, регулярность и объема выпуска изделий. Различают три вида производства: единичное, серийное, массовое ГОСТ 14.004 – 83.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых не предусматрива­ется.

Серийное производство характеризуется изготовлением изделий пе­риодически повторяющимися партиями. Серийное производство является основным типом машиностроительного производства и условно подразде­ляется на крупно – , средне – и мелкосерийное.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного време­ни; на большинстве рабочих мест при этом выполняется одна рабочая опе­рация.

Тип производства по ГОСТ 3. 112 – 84 характеризуется коэффициентом закрепления операции К_3.0.за одним рабочим местом или единицейоборудования [6].

Для предварительного определения типа производства можно использовать годовой объем выпуска продукции и массу детали.

В данном курсовом проекте будет рассматриваться только серийное производство т.к. серийное производство является наиболее распространенным типом производства на машиностроительных предприятиях. Исходя из того какая у детали масса, выбираем годовой объем выпуска детали.

Зависимость типа производства от объема выпуска и массы детали приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Зависимость типа производства от объема выпуска детали

Масса детали, Кг	Тип производства
	Мелкосерийное	Среднесерийное	Крупносерийное
< 1	10 – 2000	1500 – 100000	75000 – 200000
1 – 2,5	10 – 1000	1000 – 50000	50000 – 100000
2,5 – 5	10 – 500	500 – 35000	35000 – 75000
5 – 10	10 – 300	300 – 25000	25000 – 50000
>10	10 – 200	200 – 10000	10000 – 25000

После выбора типа производства определяем коэффициент закрепления операции.

Таблица 3 – Коэффициенты закрепления операций

Серийность производства	К3.0.
Мелкосерийное	1…10
Среднесерийное	10…20
Крупносерийное	20…40

При серийном типе производства также необходимо определить число партий деталей, запускаемых одновременно в производство[13]:

где n – число деталей в партии;

N – годовой выпуск деталей, шт.

коэффициент, учитывающий запас деталей на складе перед сборкой;

260 – число рабочих дней в году.

– многосерийное производство мелких деталей;

– многосерийное производство средних и крупных деталей;

– средне – и крупносерийное производство мелких деталей;

– средне – и крупносерийное производство средних и крупных деталей.

После расчета числа партий деталей полученный результат сопоставляем с характеристикой серийного производства.

Таблица 4 – Характеристика серийного производства

Серийности производства	Количество деталей в партии, шт.
	Крупных	Средних	Мелких
Мелко –	2 – 5	6 – 25	10 – 50
Средне –	6 – 25	26 – 150	51 – 300
Крупно –	>25	>150	>300