3.5. Предварительная разработка технологического маршрута

Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки заготовки является основой всего курсовой работы. От пра­вильности и полноты разработки маршрутного технологического процесса во многом зависят организация производства.

Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки заготовки рекомендуется проводить по учебному пособию [2].

Для мелкосерийного производства технологический процесс следует разрабатывать по принципу группового метода обработки деталей, дающе­го возможность эффективно применять на универсальном оборудовании специализированную высокопроизводительную технологическую оснастку и повышать производительность труда.

В серийном производстве следует проектировать технологический процесс, ориентируясь на использование переменно – поточных линий, ко­гда параллельно изготовляются партии деталей разных наименований.

При выборе соответствующего оборудования необходимо располагать всеми данными, характеризующие технологическое оборудована (паспорта различных моделей оборудования, каталоги и т.п.). Помимо перечисленных критериев при выборе станка учитывается тип производства, для которого проектируется технологический процесс.

Также при разработке технологического маршрута одновременно с выбором станка необходимо выбрать приспособление и режущие инструменты. В единичном и мелкосерийном производстве широко применяется обработка без приспособлений или с приспособлениями универсального типа. В крупносерийном и массовом производстве применяются специальные приспособления, которые сокращают вспомогательное и основное время больше, чем универсальные, при более высокой точности. Принцип выбора обрабатывающего оборудования и режущего инструмента приведены ниже.

Маршрут строится по принципу обработки сначала более грубых, а затем, более точных поверхностей.

Весь процесс обработки подразделяется на 3 этапа:

– черновая обработка.

– чистовая обработка.

– отделочная обработка.

На первой стадии выполняют операции черновой обработки поверхно­стей, имеющих наибольшие припуски. На этой стадии удаляется основная масса материала, что позволяет выявить поверхностные дефекты заготовок, которые могут быть своевременно устранены (заваркой, наплавлением металла и др.) или станут основанием для прекращения дальнейшей обработки, вследствие не­пригодности заготовки. На этой стадии удаляется 0,65 припуска.

Для выполнения черновых операций выбирают наиболее мощное и менее точное оборудование, а также используют рабочих с низкой квалификацией, чем при выполнении чистовых и отделочных операций.

На второй стадии обработки, при чистовых операциях, устраняются по­грешности, возникающие при черновой обработке, и обеспечивается достиже­ние требуемой точности размеров поверхностей. На данной стадии удаляется 0,25 припуска.

При разработке технологического маршрута необходимо учитывать тре­бования к взаимному расположению поверхностей. Для этого необходимо стремится к осуществлению обработки этих поверхностей в ходе одной опера­ции без переустановки.

Разрабатывая технологический процесс обработки деталей, необхо­димо выполнить следующие условия:

Наметить базовые поверхности, которые должны быть обработаны в самом начале технологического процесса;

Выполнить операции черновой обработки, при которых снимают наибольшие слои металла, что позволяет сразу выявить дефекты заготовки и освободиться от внутренних напряжений, вызывающих деформации;

Обработать вначале те поверхности, которые не снижают жесткость обрабатываемой детали;

Первыми следует обрабатывать такие поверхности, которые не тре­буют высокой точности качества;

Необходимо учитывать целесообразность концентрации или диф­ференциации операций;

При выборе технологических баз следует стремиться к соблюдению основных принципов базирования – совмещения и постоянства баз;

Пеобходимо учитывать, на каких стадиях технологического про­цесса целесообразно производить механическую, термическую и другие методы обработки в зависимости от требований чертежа;

Отделочные операции следует выносить к концу технологического процесса обработки.

Разработанный технологический маршрут обработки детали представить в виде таблицы 5 или описать весь порядок обработки с указанием обрабатываемых поверхностей и баз.

Таблица 5 – Маршрутная технология обработки детали типа « »

№ операции

Наименование операции,

Эскиз, Схема базирования и установки

Применяемое оборудование (наименование, модель)