4.3. Примеры разработки месторождений с
неравномерным орудинением и руд сложного состава
На одном из рудников, добывающих полиметаллические руды, при применении системы подэтажных штреков после отработки верхнего рудного тела и самопроизвольного обрушения выработанного пространства приступили к выемке нижнего рудного тела. Обрушение прослоя мощностью 5,5 м (рис. 4.6) произошло при достижении длины очистного пространства по простиранию 30 м (обычно длина блока принималась 80 м). Разрушение прослоя, очевидно, произошло вследствие не учета давления обрушенных пород на него.
Вызывает интерес опыт разработки залежи сложного типа Абаканского гипсового месторождения. Объектом выемки являлись нижний (мощностью 0,8—1,2 м) и верхний (мощностью 0,15—0,3 м) пласты гипса, разделенные прослоем песчанистого сланца мощностью 0,15—0,25 м. Над верхним пластом залегает слой мергеля мощностью около 1 м, кровлей которого служит крепкий песчаник мощностью до 1 м. Последний является надежной кровлей очистных выработок. Угол падения 5—7°. Выемочная мощность 2,2—2,6 м. Разработка ведется в основном по простиранию, редко — по восстанию. Общий порядок ведения работ следующий. Сначала подвигается забой по мергелю. Затем отбивается пласт гипса малой мощности, а потом — прослой песчанистого сланца. И, наконец, извлекается основной нижний пласт гипса.
Рис. 4.6. Схема разработки сближенных рудных тел на одном из месторождений 1 — рудные зоны; 2 — разрушившаяся часть прослоя
Отбойка слоя мергеля осуществляется горизонтальными шпурами; отбойка же обоих пластов гипса и разделяющего их прослоя - короткими вертикальными шпурами. Ввиду того, что контакты между породами достаточно резкие и неспайные, раздельная отбойка осуществляется легко, разубоживание практически полностью отсутствует. Порода (мергель и песчанистый сланец) размещается в выработанном пространстве. За счет отбойки слоя мергеля под маркирующим крепким песчаником выемочная мощность увеличивается почти в 2 раза. Тем не менее, совместная разработка с селективной выемкой оказывается более экономичной при данных геологических условиях залегания, чем разработка только одного нижнего пласта. При отсутствии устойчивого песчаника в кровле выемка только нижнего пласта, возможно, была бы более экономичной.
Интересен неудачный опыт применения селективной выемки на одном из месторождений (1951—1954 гг.) при разработке участка со сложным типом оруденения. Для блока № 1 этого месторождения проектной организацией была предложена система разработки с закладкой и селективной выемкой. Оруденение представляло собой крутопадающую свиту из трех зон кварцево-молибденитовых жил и прожилков. Мощность всего оруденения достигала 15 м, мощность выделяемых промышленных зон — 1,5 - 2 м. Вмещающие породы (метаморфизованные гнейсовидные граниты) пронизаны тонкими прожилками и разбиты микротрещинами, ориентированными в различных направлениях. Кварцевые и кварцево-молибденитовые прожилки в породах между основными рудными зонами не обеспечивали промышленную концентрацию молибдена в межзональном пространстве, но создавали условия для скола по ним отдельных кусков породы. Всякая попытка селективной отбойки рудных зон и пород межзонального пространства (мощность последнего в среднем составляла 5 м) не приводила к желаемому результату. Даже взрывание нескольких шпуров в одном конце блока подчас вело к вывалам породы и руды в другом конце. Обрушение, как правило, происходило крупными блоками массой до 5—10 т. Это вело к разрушению деревянного настила, просачиванию в закладку богатой рудной мелочи. После отработки примерно четвертой части блока (по высоте) была опробована закладка. Содержание молибдена оказалось выше, чем в той руде, которая из блока подавалась на обогатительную фабрику. Поэтому от разработки с закладкой отказались, и блок был доработан системой с магазинированием руды. Дополнительно пройденные дучки позволили выпустить всю руду, считавшуюся вначале закладкой.