6.9. Флюсы и отбелы. Электрополировка зубных протезов

Большое влияние на прочность паечного шва оказывают ус­ловия, в которых происходит паяние. Для получения прочного шва необходима взаимная диффузия расплавленного припоя и металла соединяемых деталей. Расплавленный припой должен обладать хорошей смачиваемостью. Диффузии металлов пре­пятствуют окислы, покрывающие поверхность металлов и осо­бенно активно образующиеся при нагревании, а также различ­ного рода загрязнения. Если не удалить окислы и не предотвра­тить окисление в процессе нагревания деталей, то паечный шов будет очень непрочным или не образуется совсем.

Для удаления окислов и защиты поверхностей от окисления в процессе паяния применяют поверхностно-активные вещест­ва — флюсы (плавни), способные растворять окисную пленку и всплывать на поверхность расплавленного припоя. К ним отно­сятся тетраборат натрия (бура), борная кислота, канифоль. Вы­бор флюса производится с учетом температурного режима паяния, флюс должен иметь температуру плавления ниже тем­пературы плавления припоя и не улетучиваться в процессе паяния.

При нагревании металлических сплавов происходит интеи-123

сивное окисление поверхности металла с образованием окиснои пленки — окалины. Удаление окисной пленки (отбеливание) не­обходимо для качественной шлифовки и полировки. Для отбе­ливания используются водные растворы кислот или их смеси, которые должны хорошо растворять окисную пленку и как можно меньше реагировать с металлом.

Отбелы для нержавеющей стали: 1) хлористоводородная кислота — 44%, серная кислота — 42%, вода — 34%; 2) хлорис­товодородная кислота — 47%, азотная кислота — 6%, вода — 47%; 3) хлористоводородная кислота — 5%, азотная кислота — 10%, вода—85%.

Серебряно-палладиевые сплавы отбеливаются в 10—15%-ном растворе хлористоводородной кислоты.

Сплавы на основе золота отбеливаются в 30%-ном растворе хлористоводородной кислоты.

Полировку металлических зубных протезов можно прово­дить электрохимическим способом. Процесс полировки проте­кает в сосуде с электролитом, в котором анодом служит зубной протез, а катодом — металлическая пластина. При пропускании постоянного электрического тока происходит растворение ано­да, причем наиболее интенсивно растворяются выступающие над поверхностью каркаса неровности. Это объясняется свойст­вом электрических зарядов концентрироваться на наиболее вы­ступающих частях анода. Таким образом, в ходе электролиза происходит сглаживание неровной поверхности.

Для электрополировки протезов из кобальтохромоникеле-вых сплавов необходимо иметь коррозионно-устойчивый сосуд (из керамики или пластмассы), электролит, пластину из нержа­веющей стали (катод) и источник постоянного тока напряжением до 24 В и силой до 6 А. Состав электролита (в процентах к объему):

Этиленгликоль — 53

Серная кислота (концентрированная) — 12

Ортофосфорная кислота — 12

Этиловый спирт — 12

Вода дистиллированная — 11.

Состав для электрохимического полирования одиночных коронок из коррозионно-стойкой стали 1Х18Н9Т:

Н МС>з плотностью 1,4—40мл

НС1 "-" 1,19—70мл

Н2$С>4 "-" 1,84—230мл

Клей столярный — Юг/л

NaCI — 5—бг/л

Краситель кислотный

(оранжевый) — 5—6 г/л

124

Раствор нагревают в фарфоровом сосуде до 70—80°С и опускают в нагретый раствор одиночные коронки на 5—20 мин.

Качество обработки возрастает за счет снятия наклепа после механической обработки и достижения зеркального блеска по­верхности.

При электрохимическом обезжиривании любых металлов, используемых в стоматологии для протезирования, применяют электролит следующего состава'

Ма^СОз (сода кальцинированная) — 30 г/л Тринатрий фосфат — 30 г/л

Процесс протекает при постоянном токе; в качестве катода используется нержавеющая сталь или свинец; анод — обезжи­риваемая деталь или каркас протеза; температура раствора — 30—80°С, плотность тока — от 2 до 10 ампер на 1 дм^ площади протеза.

Режим обработки — 1 мин на катоде, 1 мин на аноде, то есть по истечению 1 мин следует изменить полярность источни­ка питания.

Электрохимическое снятие окалины после термообработки с коррозионно-стойких сталей производится с использованием электролита, в состав которого входят:

Нз5С>4 плотностью 1,84—20 г/л НМОз "-" 1,4—20 г/л

Электролит комнатной температуры заливают в сосуд из нержавеющей стали 12Х18Н9Т и проводят процесс при пере­менном токе Мощность трансформатора питания для всех ви­дов металлических протезов —.250 Вт; напряжение источника питания — 15—24 В.

Для электрохимического полирования одиночных коронок или цельнолитых мостовидных, дуговых и других протезов из нержавеющих хромоникелевых сталей (кроме сплава КХС), ис­пользуют электролит составом НзРС>4— 1000 г/л H^SO^— 200 г/л

Электролит нагревают до 70—80°С. Протез завешивают на анод, катод — свинец или сталь 12Х18Н9Т Плотность тока на аноде — от 10 до 100 А на 1 дм2 площади протеза, время обра­ботки 1—5 мин

Такое полирование позволяет снимать окалину после тер­мообработки, исключая процесс отбеливания, причем обраба­тывается и наружная, и внутренняя поверхность таких корпус­ных изделий, как коронка Поверхность коронок или протезов, предварительно обработанных прорезиненным кругом в тече­ние 2—3 мин, приобретает зеркальный блеск

125