6.6. Моделировочные материалы (воски, восковые композиции)

воск для базисов используется при моделировании базисов съемных протезов, изготовлении индивидуальных слепочных ложек, базисов с окклюзионными валиками. Состоит из парафи­на (78—88%), пчелиного воска (4—22%), церезина синтетическо­го (3,5—8%), карнаубского воска (1%), дамарской рези­ны—каучука (1%), красителя (0,1%). Выпускается в виде пластин размером 170х80х1,8 мм. Имеет температуру плавления 50—63°.

воск модвлировочный для мостовидных прот»эов приме­няется для моделирования промежуточной части мостовидных протезов, воссоздания анатомической формы зубов при изго­товлении штампованных коронок и содержит парафин (94%), синтетический церезин (4%), пчелиный воск (2%), краситель (0,004%). Выпускается в виде четырехгранных призм размером 6х6х45 мм; имеет температуру плавления 60—75°, усадка сос­тавляет 0,1% объема. Воск обладает малой пластичностью, хо­рошо скоблится.

воск моделировочнын для дуговых протезов используется для изготовления сложных моделей дуговых, шииирующих протезов, кламмеров и других сложных форм. Существует две рецепта воска моделировочного для дуговых протезов. Пер­вый рецепт: парафина 29%, пчелиного воска 65%, карнаубского воска 5%, красителя 0,02%. Втрой рецепт: парафина 78%, пчели­ного воска 22%, красителя 0,004%. Выпускается в виде палочек 119

или пластин круглой формы. Температура плавления — 58—60°. Для моделирования деталей дуговых протезов ис­пользуется стандартная матрица "Формодент", которую запол­няют расплавленным воском (первый рецепт).

воск модвлировочнын для вкладок (лаванс) применяется для моделирования вкладок, штифтов, полукоронок и других видов протезов в полости рта. Состоит из парафина (88%), пче­линого воска (5%), кариаубского воска (5%), церезина синтети­ческого (2%), красителя (0,006%). Выпускается в виде палочек разных цветов. Температура плавления 60°С. Усадка при за­твердении составляет 0,15% от объема. Обладает повышенной твердостью, хорошо скоблится, затвердевает при температуре 37°С.

Липкий воск применяется для соединения деталей проте­зов, склеивания частей слепка, модели. Канифоль, которая вво­дится в его состав, повышает адгезию воска к металлам, фар­фору, гипсу. Первый рецепт: канифоли 70%, пчелиного воска 25%, монтанного воска 5%. Второй рецепт: пчелиного воска 66%, канифоли 17%, дамарской резины 17%. Выпускается в ви­де цилиндрических палочек длиной 82 мм, диаметром 9 мм. Липкий воск плавится при температуре 65—70°С, имеет желто-зеленый цвет, в холодном состоянии становится твердым и хрупким.

6.7. Стоматологические фарфоровые массы. Ситаллы

Для достижения высокой эстетичности коронок и мостовид-ных протезов используются керамические материалы (фар­фор). Современный стоматологический фарфор создан в ре­зультате совершенствования твердого, то есть бытового фарфо­ра. По своему составу стоматологические фарфоровые массы (СФМ) стоят между твердым фарфором и стеклом.

Основным компонентом СФМ является калиевый полевой шпат (ортоклаз), имеющий из всех натуральных силикатов са­мую низкую температуру плавления — 1000—1300°. Расплав ортоклаза отличается большой вязкостью и малой текучестью при обжиге, что очень важно для сохранения формы обжигае­мого изделия. При охлаждении расплав полевого шпата засты­вает почти в виде прозрачного стекла.

Кварц — ангидрит кремниевой кислоты с температурой плавления 1400—1600°, кварцевый песок тонкого помола и вы­сокой степени чистоты. При температуре 573°С происходит пе­реход Ь-формы (низкотемпературной) в а-форму (высокотем­пературную). При длительном нагревании до высокой темпера­туры кварц превращается в тридимит и кристобаллит. При этом плотность его снижается с 2,65 до 2,32 и происходит увеличение

120

объема на 14—15%. Кварц упрочняет фарфоровые протезы и способствует снижению усадки массы при обжиге.

Каолин — гидрат кремнекалиевого глинозема. Чистый као­лин при смешивании с водой образует вязкотекучее тесто и придает фарфоровой массе пластичность. Образующиеся при этом кристаллы муллита резко снижают прозрачность фар­фора.

Плавни (флюсы) — вещества (карбонат натрия, карбонат кальция), понижающие температуру плавления фарфоровой массы. Их содержание в фарфоровой массе — до 25%, темпе­ратура плавления 600—800°С.

Красители — окислы металлов (двуокись титана, окиси мар­ганца, хрома, кобальта, цинка).

В фарфоровых массах, не содержащих каолина, роль плас­тификаторов выполняют органические вещества (декстрин, крахмал, сахар), которые полностью выгорают при обжиге.

При 1100—1300°С калиевый полевой шпат превращается в калиевое полевошпатовое стекло. Каолин и кварц имеют более высокую точку плавления, чем полевой шпат, и взаимодейству­ют со стеклом. При этом каолин образует игольчатые кристаллы муллита, пронизывающие всю массу фарфора, а частицы квар­ца оплавляются, теряют игольчатую форму, и небольшое коли­чество их переходит в расплав стекла.

Стоматологический фарфор классифицируется на тугоплав­кий (1300—1370°); среднеплавкий (1090—1260°); низкоплавкий (870—1065°).

При изготовлении коронок, вкладок, мостоаидных протезов фарфоровый порошок смешивают с дистиллированной водой до консистенции густой кашицы и наносят на матрицу из плати­новой фольги или на каркас мостовидного протеза. Кашицу кон­денсируют, избыток удаляют фильтровальной бумагой, подсу­шивают у входного отверстия печи и проводят обжиг в режиме,

рекомендуемом заводом-изготовителем.

Таблица t