6.S.Материалы для получения огнеупорных моделей

При литье из металлических сплавов с высокой тем­пературой плавления используются только огнеупорные фор­мовочные смеси, не разрушающиеся при нагревании. Эти ма­териалы должны удовлетворять следующим требованиям:

1) не разрушаться и не плавиться при нагревании до темпе­ратуры, превышающей температуру плавления металла на 200—250°С;

2) иметь высокую степень дисперсности, позволяющую по­лучать чистые и гладкие поверхности изделия;

117

3) пасты из огнеупорных смесей должны иметь хорошую жидкотекучесть, спосббность смачивать восковые модели, на­кладываться на них без образования воздушных полостей;

4) обеспечивать прочность и целостность литейной формы, ее газопроницаемость во время литья;

5) обладать способностью к термическому расширению, компенсирующему усадку отливки;

6) быть безвредными для человека при работе с ними.

Силикатные формовочные материалы содержат окись кремния SiO^— маршаллит. Этилсиликат (этиловый эфир орто-кремниевой кислоты) используется в качестве связующего ве­щества при изготовлении литейных форм. Кварцевый песок — наполнитель литейной опоки, им присыпают облицовочную обо­лочку сразу же после нанесения ее на поверхность восковой модели. Это задерживает стенание жидкой огнеупорной массы и повышает прочность облицовочной оболочки. Глиноземистый цемент используется для связи кварцевого песка в опоках и со­здания достаточно прочной формовочной наполнительной мас­сы. Жидкое стекло является материалом, способным связывать формовочную смесь.

Сульфатны» (гипсовые) формовочные материалы. Связы­вающим веществом является гипс. Основными компонентами их могут быть окись кремния и окись алюминия (минутник). Применяются при температуре плавления до 1100°С.

Фосфатные формовочные материалы. В качестве связую­щего вещества в них используются фосфаты, по составу подоб­ные фосфат-цементу, применяемому в стамотологии. При сме­шивании окислов металлов (цинк, магний, алюминий), входящих в состав порошка, с жидкостью (фосфорная кислота) происхо­дит образование фосфатов, которые прочно связывают частички наполнителя формовочной смеси (кристобаллит, кварц и т. д.). В результате термической обработки фосфаты переходят из орто- в пироформу, обладающую большой термоустойчи­востью при температуре 1200—1600°С. Компенсационное рас­ширение формы может быть получено только за счет наполни­теля (окись кремния).

Силаур —масса для литья сплавов на основе золота. Это сульфатный формовочный материал. Основа — кремнезем А1д0з и гипс (3:1). Для отливки вкладок, полукоронок использу­ется силаур № ЗБ, для крупных деталей протезов применяют силаур № 9.

Эксподентасостоит из окиси кремния (кристобаллита) и гипса.

Для получения отливок из золотых сплавов используют смесь одной части гипса с двумя частями чистого кварцевого песка.

118

Для литья деталей из нержавеющей стали и кобальтохро-мовых сплавов используется масса "Формолиг", в которую входят материалы для создания огнеупорной оболочки (пыле­видный кварц и этилсиликат) и наполнители (формовочный пе­сок и глиноземистый цемент).

Формовочные массы для изготовления огнеупорных моде­лей типа "Силамин" относятся к фосфатным формовочным ма­териалам и содержат фосфатную связку. Термическое расши­рение достигает 1,4%.

Нристасил-2 состоит из порошка-наполнителя — кристобал­лита — и фосфатной связки. Суммарное расширение модели достигает 1,2—1,5%.

Эти массы отличаются хорошей термической стойкостью в температурном интервале 1400—1700°С, химически устойчивы, обладают достаточной прочностью. Их термическое расшире­ние при обжиге опоки способно компенсировать сокращение объема кобальтохромовых и других сплавов, имеющих ближние

величины усадки (1,5—1,8%).

*