1. Сплав расплавляют, выливают в воду для образования гранул (мелких зерен), гранулы заливают разбавленной азотной

112

кислотой (2/3 объема). Сосуд медленно нагревают. При этом серебро, медь и другие примеси растворяются, а золото выпа­дает в осадок. Для полного удаления примесей выделенный осадок повторно кипятят в азотной кислоте, после чего промы­вают в воде. Затем осадок плавят и получают слиток чистого зо-Ьота.

2. После гранулирования сплав помещают в сосуд, залива­ют "царской водкой" (1 часть азотной и 3 части хлористоводо-родной кислоты) и подогревают. Золото и другие металлы раст­воряются, серебро выпадает в осадок в виде AgCI. В растворе находится хлорид золота AgCI;. Чистое золото получают путем восстановления хлорида золота железным купоросом fSO^ 7H;0 или щавелевой кислотой СдНдОд. Раствор сцежива­ют, отделяя его от осадка хлорида серебра, затем нагревают и добавляют железный купорос или щавелевую кислоту. Золото в виде бурого порошка выпадает в осадок, который после пе­реплавки образует слиток.

3. Сухой способ аффинажа. Расплавленный сплав обраба­тывают селитрой KNOa или серой. Этим способом можно уда­лить следы свинца, висмута. Образующиеся при этом окислы или сернистые соединения металлов-примесей всплывают, их можно сплавить с бурой и удалить.

Для определения пробы золота пользуются специальными реактивами. В состав реактивов входят хлорид золота или кис­лотные растворы.

Сплавы на основ* серебра и палладия. Поиски относительно недорогих материалов с высокими антикоррозийными свойства­ми, механической прочностью .и хорошими технологическими качествами привели к созданию ряда сплавов на основе сереб­ра и палладия.

В большинстве таких сплавов серебро является основой, палладий придает им коррозионную стойкость. Для улучшения литейных качеств и уменьшения нежелательных свойств сереб­ра (подверженность коррозии) в сплав добавляют золото, полу­чая следующий состав: серебро 55—60%, палладий 27—30%, золото 6—8%, медь 30%, цинк 0,5%.

Применяют сплавы: ПД-250 (палладий 24,5%, серебро 72,1%), ПД-190 (палладий 18,5%, серебро 76,0%), ПД-150 (пал­ладий 14,5%, серебро 84,1%), ПД-140 (палладий 13,5%, серебро 53,9%). Кроме серебра и палладия сплавы содержат неболь­шие количества лигирующих элементов (цинк, кадмий).

В настоящее время применяется сплав, содержащий золото (серебро 72%, палладий 22%, золото 6%). Он особенно удобен при изготовлении литых вкладок, креплений для фасеток в мос­товидных протезах. Сплавы на основе серебра и палладия име-113

ют температуру плавления около 1100—1200°С, их паяют при­поем для золотых сплавов. Отбеливают сплав в 10—15%-ном растворе соляной кислоты. /

Сплавы поставляются в виде дисков, полоса ленты и прово-, локи. Для снижения газонасыщения этих сплавов при нагрева­нии И предохранения их от окисления при отливках применяю! флюс — безводный борат натрия (бура).

При медленной плавке интенсивно окисляются и испаряют|-ся лигирующие элементы цинк и кадмий, что и приводит к повы­шению температуры плавления и ухудшению технологически^ свойств сплава. В связи с этим остатки сплава рекомендуется использовать как добавки (до 50%) в свежий сплав, i

Изготовление штампованных коронок из сплава ПД-250 производится по технологии, принятой для золотого сплава 900-й пробы. Пуансоны и матрицы рекомендуется смазывать веретенным маслом. Штамповку производят роговым молот­ком. Перед термической обработкой коронки подвергают трав­лению в 25%-ном растворе хлористоводородной и серной кислот.

Сплавы нержавеющей стали. Наиболее распространенной в стоматологии является нержавеющая сталь марки 1Х18Н9Т (72% железа, 18% хрома, 9% никеля, 0,1% углерода и 1% тита­на). Хром обеспечивает коррозионную устойчивость, никель придает сплаву пластичность, делает его ковким, облегчает об­работку давлением. При термической обработке сплава при температуре 450—850°С могут образоваться химические сое­динения хрома с углеродом — карбиды хрома, молекулы ко­торых размещаются по границам кристаллических зерен. Это приводит к уменьшению количества свободного хрома в этих зонах, в связи с чем увеличивается возможность возникновения межкристаллической коррозии.

Для предупреждения образования карбидов хрома в сос­тав стали вводят титан, вступающий в связь с углеродом. При этом образуются карбиды титана, а образование карбидов хро­ма прекращается, что предотвращает межкристаллическую коррозию стали.

Для улучшения жидкотекучести и жаростойкости стали вво­дится 2,5% кремния (сплав ЭИ-95).

Для изготовления штампованных коронок выпускаются стандартные гильзы толщиной 0,25—0,3 мм. Для снятия наклепа гильзы подвергаются обжигу при 1000—1050°С. Сплав имеет температуру плавления 1450-С.

Сталь марок ЭИ-95 и ЭН1Т имеет хорошие литейные свойст­ва, но усадка при литье достаточно велика (до 3%). Эту сталь ис­пользуют для промышленного изготовления стандартных защи-ток для фасеток и литых зубов.

114

Кобальтохромоникелевый сплав применяется для литья конструкций высокой точности (каркасы литых мостовидных протезов, дуговых протезов и литых базисов для съемных про­тезов). Этот сплав имеет небольшую усадку и обладает хоро­шими механическими свойствами.

Сплав КХС (кобальтохромоникелевый сплав) с температу­рой плавления 1460°С содержит: кобальта 67%, хрома 26%, ни­келя 6%, молибдена и марганца по 0,5%. Кобальт имеет высо­кие механические свойства, хром вводится для придания твер­дости и антикоррозийных свойств, молибден усиливает проч­ностные свойства, никель повышает вязкость сплава, марганец улучшает жидкотекучесть, понижает температуру плавления. Примесь железа допускается не более 0,5%, она увеличивает усадку при литье и ухудшает физико-химические свойства сплава. *

За рубежом каркасы металлокерамических протезов дела­ют из сплавов никеля (до 70%) и хрома (15—20%). В них входят молибден, алюминий, ниобий, марганец и др. Это такие сплавы, как, например, Жемени II, керамике, микро-бонд (США), хро-микс, Р-2 (Франция), ультратек (Лихтенштейн), вирой, вирон-S, вирон-77, вирон-88 (ФРГ).

При литье сплавов может иметь место ликвация — неодно­родная кристаллизация сплава в отдельных частях отливки, обусловленная неодинаковой кристаллизацией компонентов сплава. Ликвация снижает прочностные свойства, коррозийную стойкость сплава, пластичность. Ликвацию можно уменьшить, понижая температуру нагрева, увеличивая скорость заливки металла и замедляя его охлаждение.

Сплавы легкоплавких металлов. Легкоплавкие сплавы при­меняются для изготовления штампов, используемых при полу­чении коронок, капп, базисов протезов методом штамповки.

Компонентами этих сплавов являются олово, свинец, висмут и кадмий. Механическая связь различных кристаллических структур в сплаве легко разрушается при нагревании. Темпера­тура плавления таких сплавов намного ниже температуры плав­ления каждого из компонентов.

Свинец имеет температуру плавления 327°С, олово — 232°С, висмут — 271 °С, кадмий — 320°С. Сплав же, получен­ный из этих металлов, имеет температуру плавления от 47° до 95°С, что зависит от процентного содержания металлов.

Во всех сплавах содержится 40—50% висмута, что обеспе­чивает им хорошую коррозийную устойчивость и твердость.

При штамповке золотых коронок недопустимо загрязнение золота следами от штампа. Это может вызвать коррозию ко­ронки. Наиболее активно процесс коррозии протекает при на­гревании, которое проводят для устранения наклепа.

115

Для предупреждения этих нежелательных последствий ко­ронку после штамповки обрабатывают кипящей хлористоводо-родной кислотой 1—2 мин.

Сплавы на основ* меди. Бронза — сплав меди с другими металлами. В стоматологии применяется алюминиевая бронза (медь 90%, алюминий 5—11%). Из этого сплава изготавливают проволоку диаметром 0,3—0,5 мм. Паяние алюминиевой брон­зы проводится припоем, состоящим из 6 частей серебра, 1 части цинка, 2 частей меди.

Латунь — сплав меди и цинка с содержанием меди не ме­нее 50%. Сплав из 2 частей меди и 1 части цинка называют "ран-дольф". По цвету латунь напоминает золото, но для изготовле­ния протезов она не пригодна, так как подвержена окислению с образованием растворимых окислов, вредных для организма.

Нейзильбер (мельхиор) состоит из 50 частей меди, 22 частей цинка и 15 частей никеля, по внешнему виду напоминает сереб­ро, в полости рта обладает относительной устойчивостью к кор­розии: образующаяся окисная пленка защищает сплав от даль­нейшего окисления. Иногда применяется для изготовления вре­менных аппаратов. Паяние производится серебряным припоем:

6 частей серебра, 2 части меди и 1 часть цинка.

Вспомогательные металлы и сплавы. Металлы и сплавы для штампов, моделей, форм, проволоки, припоя объединяются в группу вспомогательных металлов (медь, алюминий, олово, висмут, сурьма, свинец, кадмий, цинк, магний). Некоторые из них используются при изготовлении временных аппаратов, предназначенных для исправления неправильно расположен­ных зубов и других целей.

Проволока из нержавеющей стали используется для изго­товления кламмеров, ортодонтических аппаратов. Выпускается диаметром 0,6—1,5 мм. Нержавеющая сталь размягчается при 700°, паяние ее при такой температуре приводит к потере упру­гости и часто сопровождается выпадением карбидов хрома. Продолжительное паяние значительно ухудшает свойства про­волоки. В связи с этим наилучшие показатели имеет проволока из нихрома (сплав 80% хрома и 20% никеля).

Поскольку температура перекристаллизации нихрома пре­вышает точку плавления серебряного припоя, при паянии про­исходят незначительные изменения свойств такой проволоки.

Проволока из золотых сплавов (трехкомпонентная) содер­жит 28% золота, 45% платины и 27% палладия, не изменяет сво­их свойств при нагреве и охлаждении. Температура плавления ее несколько выше, чем у большинства золотых литьевых сплавов

Припои делятся на мягкие и твердые. Мягкие — сплавы

116

олова и свинца с температурой плавления 180—230° — приме­няются для паяния меди и латуни.

Твердые припои имеют температуру плавления от 500 до

Припои для золотых сплавов содержат золото (от 80 до 40%), серебро, медь, кадмий с небольшими добавками цинка и олова (2—4%). Количество золота должно быть достаточным для обеспечения необходимой коррозионной устойчивости в полости рта (не менее 60%). Для предотвращения окисления припоя при плавлении в качестве раскислителя вводят небольшое количество фосфора. Припои, содержащие больше серебра, чем меди, лучше смачивают поверхность спаиваемых деталей. При большом содержании меди получаются липкие припои (плавятся, но не текут).

Серебряный припой используется для соединения деталей из нержавеющей стали и содержит серебро (10—80%), медь (15—50%), цинк (4—35%), кадмий, фосфор и другие металлы. Припой имеет температуру плавления не выше 700°, так как при более высокой температуре происходит выпадение карби­дов хрома и снижается антикоррозионная стойкость сплава. Де­тали из кобальтохромового сплава хорошо паяются золотым припоем 750-й пробы.

Перегрев припоя вызывает появление в нем раковин, про-горание тонких участков детали, потерю прочности шва, размяг­чение и ослабление деталей из золотого сплава, выпадение кар­бидов хрома при пайке деталей из нержавеющей стали.

Антифлюс (грифель карандаша — графит) применяется для обработки поверхностей с целью предохранения деталей от попадания припоя. Для этого * может также использоваться окись железа или мел в спиртовой или водной суспензии.

Эффект отталкивания возникает в результате расширения спаиваемых деталей, которые соприкасаются при пайке. Для предупреждения рекомендуется между деталями делать за­зор до 0,13 мм.