Технологичность конструкции заготовки.

Заготовка детали получается с помощью штамповки из прутка. Данный способ широко распространен в машиностроении вследствие высоких механических свойств термообработанных поковок по сравнению с другими видами заготовок, получаемых из данного материала. Технологичность заготовки детали рассматривается с точки зрения следующих аспектов, приведенных ниже. Рассмотрим их применительно к нашему случаю.

1 Конфигурация заготовки должна обеспечивать простое и удобное изготовление штампа:

• Штампуемые детали по возможности следует конструировать симметричными относительно плоскости разъёма.

• Желателен разъём по плоской, а не ломаной поверхности.

• При возможности следует располагать заготовку в одной половине штампа.

Данная заготовка достаточно технологична, так как соответствует вышеприведенным рекомендациям за исключением последней.

2 Форма заготовки должна обеспечивать свободное заполнение металлом полостей штампа:

• Следует избегать резких переходов по сечению детали; нежелательно, чтобы площадь поперечного сечения по длине штампованной заготовки по длине менялась не больше чем в соотношении 1:3

• На внешних и внутренних углах необходимо предусматривать закругления достаточных радиусов.

• В плоскости разъёма должны лежать два наиболее габаритных размера поковки.

В соответствии с этими рекомендациями заготовка также технологична, но следует отметить, что заготовка была бы более технологична, если бы не было фланца.

3 Конфигурация заготовки должна предусматривать свободное извлечение ее из штампа, для этого

• Любое сечение заготовки, проведенное выше или ниже плоскости разъема, параллельное ей, должно уменьшаться по мере удаления от плоскости штампа.

• Боковые поверхности штамповок должны иметь штамповочные уклоны.

А также конструкция детали должна предполагать возможность производительной механической обработки:

• Во всех возможных случаях следует оставлять поверхности не обработанными, не допускать излишней точности и чистоты обработки.

• Не следует придавать конструкции детали форм, смещающей штампы.

Заготовка детали достаточно полно соответствует и этим требованиям.

Соответственно произведя вышеприведенное описание заготовки детали и сравнив его с перечисленными требованиями можно сделать вывод, что заготовка детали достаточно технологична.

Выбор метода изготовления заготовки и составление эскиза.

При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку, формируют технические условия на изготовление. Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Технологические процессы получения заготовок определяются технологическими свойствами материала, конструктивными формами, размерами детали и программой выпуска. В действующем производстве учитываются возможности заготовительных цехов (наличие соответствующего оборудования). При выборе технологических методов и процессов получения заготовок учитываются прогрессивные тенденции развития технологии машиностроения. Решение задач формообразования деталей целесообразно перенести на заготовительную стадию и тем самым снизить расход материала, уменьшить долю затрат на механическую в себестоимости готовой детали.

Исходя из приведенных выше приведенных требований в качестве заготовки был выбран пруток.

Пруток нарезается на определенное количество частей и предварительно обрабатывается, после чего посредством штамповки получается непосредственно сама деталь.

Чертеж заготовки приведен в приложении №1.