Выявление технологических задач.

Исходя из проведенного выше анализа технологических требований можно выявить следующие технологические задачи, поставленные при изготовлении данной детали.

Необходимо правильно выбрать инструмент и рассчитать режимы резания для получения заданных конструктором шероховатостей, а так же точных размеров заготовки. Добиться высоко точного закрепления деталей в различных стандартных приспособлениях для крепежа(кулачковый патрон, центра, план – шайба) с целью соблюдения заданных отклонений от соосности, торцевого биения и т.д.

Для получения поверхностей, которые невозможно обработать, применяя стандартные элементы крепежа необходимо разработать приспособление, которое обеспечит достаточно легкое закрепление заготовки и удобство монтажа данного приспособления на станок ( при необходимости).

Выполнить контроль по всем ответственным поверхностям, применяя по возможности стандартный инструмент, а при необходимости разработать специальные приспособления

Разработка схем проверки по заданным требованиям.

Согласно проведенному выше анализу технологических требований необходимо разработать схемы проверки по заданным требованиям.

Приведем схему контроля радиального биения внутреннего диаметра 12,8 канавки относительно внешнего диаметра второго бурта:

где 1 – измеряемая деталь

2 – измерительная головка

3 – стойка

Приведем схему проверки межцентрового расстояния двух отверстий фланца

где 1 – плита

2 – штырь

3 – измеряемая деталь.

Приведем схему проверки торцевого биения поверхности фланца.

где 1 – измеряемая деталь

2 – измерительная головка

Расчет такта выпуска

Определим в зависимости от годового объема выпуска и массы детали тип производства. Согласно приложению 1 [1], при количестве выпускаемой детали N=8540 штук в год и массе детали 0,07 кг, что соответствует графе легких деталей до 10 кг, определяем тип производства как крупно серийный.

При разработке технологического процесса возникает необходимость определить такт выпуска

=

где Fд – эффективный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования;

В – годовой объем выпуска деталей

Технологичность конструкции детали

Отработка конструкции детали на технологичность по качественным показателям предшествует количественной оценке и подразумевает установление соответствия рабочего чертежа детали требованиям современных и механосборочных производств. На данном этапе будет указана, каким из перечисленных ниже основных технологических требований отвечает (или не отвечает) рассматриваемая конструкция детали. Технологичной следует считать ту деталь, в которой учтены возможности минимального расхода металла и использования наиболее экономичных и производительных методов изготовления с применением типовых технологических процессов оснастки при заданном годовом выпуске. Для решения указанных задач необходимо соблюдать ряд требований. Рассмотрим с данной точки зрения предоставленную деталь.

1 Во всех случаях целесообразна возможная унификация элементов конструкции детали, что способствует применению стандартных унифицированных режущих и мерительных инструментов, применение одинаковых методов обработки и типовых технологических процессов. В данной детали видна явная унификация внутреннего отверстия, которое образованно двумя пересекающимися под 90 отверстиями одинаковым диаметром 7.5мм,

2 Требования к точности обработки и шероховатости поверхности детали должны соответствовать условиям ее эксплуатации, так как завышенные требования к точности и шероховатости приведут к усложнению технологического процесса и повышению трудоемкости процесса. В данной детали используется относительно невысокий квалитет IT7,и шероховатость с параметрами Rz20 и Ra1.25,что делает ее изготовление достаточно простым.

3 Конструктивные формы и размерные соотношения детали должны обеспечить ее достаточную жесткость и возможность применения жесткого инструмента, так как при низкой жесткости детали и инструмента возникают ограничения для применения высокопроизводительных режимов и много инструментальных схем обработки, что приводит к повышению трудоемкости. В данном случае деталь достаточно жестка, так как габаритные размеры детали сопоставимы друг с другом l/d ~1.

4 Во всех случаях целесообразно сокращать объем механической обработки. В данном случае можно считать, что деталь является недостаточно технологичной, так как практически все поверхности детали подвергаются механической обработке с большим количеством разнообразного режущего инструмента и многократной установкой детали в крепежные приспособления.

5 Необходимо обеспечивать свободный подвод и сквозной проход инструмента. При обработке данной детали это не всегда возможно, например, при сверлении внутренних отверстий, хотя следует отметить, что оси отверстия перпендикулярны к поверхностям входа и выхода сверла, что достаточно технологично, так как при этом снижается увод оси отверстия.

6 Необходимо четко разделять поверхности, обрабатываемые на различных технологических переходах. В данной детали достаточно четко можно выделить несколько технологических переходов, что можно отнести к технологичности детали.

Определим показатели технологичности детали.

Коэффициент использования материала Ким

Кимд=Мд/Мз

Где Мд – масса детали = 0,07, Мз – масса заготовки = 0,167, тогда Кимд=0,42 что является достаточно средним показателем, так как видно, что большая масса заготовки идет на обработку. Так как заготовка получается методом штамповки, то необходимо произвести расчет припусков, и произвести оценочный расчет целесообразности назначения припусков по заводской технологии из-за маленького коэффициента использования материала.