- •Оглавление
- •1. Техническое задание. 3
- •2. Исследовательская часть. 7
- •3. Конструкторская часть. 67
- •4. Технологическая часть. 90
- •5. Экономическая часть. 99
- •6. Охрана труда и экология. 114
- •46.Http://www.Gaw.Ru/html.Cgi/txt/doc/marker/package/qfp.Htm - база библиотек pcad 136
- •4 Технико-экономические требования
- •5 Требования к видам обеспечения
- •1.2 Технические требования к системе.
- •2. Исследовательская часть.
- •2.1 Анализ различных вариантов построения суппорта.
- •2.1.1 Данные о суппорте.
- •2.1.2 Анализ передачи: винт-гайка.
- •2.1.3 Анализ передачи: рейка.
- •2.1.5 Выводы: окончательное решение о выборе механической передачи.
- •2.2 Выбор двигателя, энергетический расчёт.
- •2. 3 Вывод фундаментальных уравнений.
- •2. 3. 1 Упрощённая модель шд.
- •2. 3. 2 Управление шд с помощью дискретных сигналов.
- •2. 3. 3 Добавление к модели электромеханической редукции.
- •2. 3. 4 Обобщение результатов и получение уравнения шд.
- •2.4 Математическая модель шд вMatlab.
- •2.5 Математическая модель драйвера и микроконтроллера вMatlab.
- •2.6 Резонанс шд и борьба с ним.
- •Выводы (по резонансу в шд):
- •2.7 Форсирование тока в обмотках.
- •2.8 Выводы к исследовательской части.
- •3. Конструкторская часть.
- •3.1 Построение модуля драйвера.
- •3.2 Построение модуля управления.
- •3.3 Управляющая программа микроконтроллера.
- •3.3.1 Контроль функционирования модуля управления.
- •3.3.2 Основная программа микроконтроллера.
- •3.3.3 Настройка уровней шим для соответствующих уровней токов.
- •3.4 Управляющая программа подDos.
- •3.4.1 Подготовка файлов в программеSprint-Layout5.0:
- •3.4.2 ЧтениеPlt-файла.
- •3.4.3 Процесс управления шаговыми двигателями.
- •4. Технологическая часть.
- •4.1 Постановка задачи на разработку технологического процесса изготовления платы управления станком чпу.
- •4.2. Анализ особенностей конструкции платы управления мехатронной системой.
- •4.3. Оценка технологичности конструкции платы.
- •4.4 Оборудование. Автомат установки smd-компонентов hp4000
- •Mistral 360ts
- •4.5. Инструкция контроля и настройки платы управления мехатронной системой.
- •5. Экономическая часть.
- •5.1 Введение.
- •5.2 Требуемое качество плат.
- •5.3 Общая схема работы предприятия.
- •5.4. Определение стадий работ.
- •5.5. Организация рабочего времени.
- •5.6. Составление сметы затрат на производство.
- •5.7. Расчет себестоимости производства единицы площади печатной платы.
- •6.8 Список предприятий-конкурентов, которые предлагают услуги по изготовлению печатных плат.
- •5.9. Выводы:
- •6. Охрана труда и экология.
- •6.1 Анализ условий труда на рабочем месте инженера-электронщика на рабочем месте.
- •6.1.1 Схема рабочего места.
- •6.1.2 Основные нормативные документы.
- •6.1.3 Инструкции по аттестации рабочего места.
- •6.1.4 Вредные воздействия при работе с компьютером.
- •6.1.5. Шум
- •6.1.6. Влияние микроклимата
- •6,1.7 Световая среда
- •6,1.8 Неионизирующее электромагнитные поля и излучения
- •6.1.9 Рентгеновское и ультрафиолетовое излучения
- •6.1.10 Напряженность труда
- •6.2 Обеспечение электробезопасности
- •6.3 Противопожарная защита
- •6.4 Вывод по условиям труда на рабочем месте
- •6.5 Утилизация отходов производства – отработанного электролита.
- •Список литературы:
- •Список использованной литературы к экономической части.
- •Список использованной литературы к разделу «Охрана труда и экология»
2. 3. 2 Управление шд с помощью дискретных сигналов.
Подавать синусоидальные источники токов (как на рис. 2.3.2) – это идеальный способ управления ШД. Но на практике сложно реализовать такие источники, кроме того в некоторые моменты времени нужно остановить ШД, зафиксировав значения токов. Это задача решается с помощью дискретных систем. В них ток меняется не по синусойде, а дискретно (скачкообразно).
В документации на ШД указывается такой параметер как величина полного шага. Что он собственно означает применительно к нашей модели? Для вращения ротора ШД обмотки переключаются в соответствии с некой логикой, таким образом, чтобы с наступлением каждого переключения ШД развивал максимальный момент. При этом он проворачивается на некий угол, который и называется: “величина полного шага” (обозначим её Eh). Легко видеть, что в модели, изображённой на рис. 2.3.1 величина полного шага равна Pi/2.
В следующем таблице указан порядок переключения обмоток в полношаговом режиме:
Таблица 1.
|
|
Такт 0 |
Такт 1 |
Такт 2 |
Такт 3 |
|
Обмотка A |
0 |
Inom |
0 |
-Inom |
|
Обмотка B |
Inom |
0 |
-Inom |
0 |
Такт – это комбинация токов, которые подаются на обмотку, иначе говоря точка на плоскости Ia,Ib, смотрите рис.2.3.2. В таблице 1 приведён по сути цикл переключений. Для вращения в одном направлении следует переключать такт за тактом, после того как доходим до последнего, начинаем с нулевого такта. Таким образом процесс повторяется циклично. Ротор в модели на Рис.2.3.1 за один цикл сделает полный оборот. Один такт соответствует одному полному шагу в полношаговом режиме. Но при каждом дроблении шагов количество тактов в цикле удваивается. Например в полушаговом режиме такту соответствует ½ полного шага, а всего тактов в цикле 8.
На рис. 2.3.3 изображены на одной шкале времени (в пределах цикла) способы управления ШД в различных режимах: полношаговый, деление шага ½, деление шага ¼ , и так далее. Для наглядности показан только ток Ia, ток другой ток Ib опережает по фазе на Pi/2. При каждом делении шага, частота переключений должна удваиваться, чтобы сохранить скорость вращения ротора ШД.

Рис. 2.3.3
2. 3. 3 Добавление к модели электромеханической редукции.
Введём в математическую модель существенный корректив: число пар полюсов на роторе или, что тоже самое, редукцию. Обозначим его p. Для наглядности увеличим изменим модель на рис. 2.3.1 чтобы получить p=2. (рис. 2.3.4)

Рис. 2.3.4
Здесь буквами A и B обозначены соответствующие обмотки. Обмотки с разными цифирными обозначениями подключены последовательно друг к другу, а с одинаковыми – запаралелены. Конструктивно ШД выполнены по другому: обмотки и полюса магнитов находятся на разных уровнях, они разнесены (рис. 2.3.5).

Рис. 2.3.5а (ротор ШД)

Рис. 2.3.5б (статор ШД)
Зубцы выполняют роль коммутаторов магнитопровода. Когда зубцы статора и ротора установлены друг напротив друга, магнитная проводимость в этом месте максимальна. Она снизится к минимуму если зубцы сдвинуть на величину половины шага зубов. Это позволяет малыми уговыми перемещениями перераспределять магнитный поток в ШД. Но для моделирования ШД лучше воспользуемся моделью на Рис. 2.3.1 и Рис. 2.3.4, поскольку она проще для понимания, а уравнения описывающие обе конструкции абсолютно одинаковы.
Итак, как измениться математическая модель ШД, при введении редукции:
Момент, развиваемый ротором ШД увеличится в p раз.
Для того чтобы ротор сделал полный оборот, требуется подать p циклов, изображенных на Рис. 2.3.3. Структура тактов не измениться.
В уравнениях эти 2 пункта отразятся следующим образом:
![]()
![]()
В паспортных данных обычно дано значение полного шага Eh. Для того чтобы найти редукцию двигателя, воспользуемся простым соотношением:

