
- •Оглавление
- •1. Техническое задание. 3
- •2. Исследовательская часть. 7
- •3. Конструкторская часть. 67
- •4. Технологическая часть. 90
- •5. Экономическая часть. 99
- •6. Охрана труда и экология. 114
- •46.Http://www.Gaw.Ru/html.Cgi/txt/doc/marker/package/qfp.Htm - база библиотек pcad 136
- •4 Технико-экономические требования
- •5 Требования к видам обеспечения
- •1.2 Технические требования к системе.
- •2. Исследовательская часть.
- •2.1 Анализ различных вариантов построения суппорта.
- •2.1.1 Данные о суппорте.
- •2.1.2 Анализ передачи: винт-гайка.
- •2.1.3 Анализ передачи: рейка.
- •2.1.5 Выводы: окончательное решение о выборе механической передачи.
- •2.2 Выбор двигателя, энергетический расчёт.
- •2. 3 Вывод фундаментальных уравнений.
- •2. 3. 1 Упрощённая модель шд.
- •2. 3. 2 Управление шд с помощью дискретных сигналов.
- •2. 3. 3 Добавление к модели электромеханической редукции.
- •2. 3. 4 Обобщение результатов и получение уравнения шд.
- •2.4 Математическая модель шд вMatlab.
- •2.5 Математическая модель драйвера и микроконтроллера вMatlab.
- •2.6 Резонанс шд и борьба с ним.
- •Выводы (по резонансу в шд):
- •2.7 Форсирование тока в обмотках.
- •2.8 Выводы к исследовательской части.
- •3. Конструкторская часть.
- •3.1 Построение модуля драйвера.
- •3.2 Построение модуля управления.
- •3.3 Управляющая программа микроконтроллера.
- •3.3.1 Контроль функционирования модуля управления.
- •3.3.2 Основная программа микроконтроллера.
- •3.3.3 Настройка уровней шим для соответствующих уровней токов.
- •3.4 Управляющая программа подDos.
- •3.4.1 Подготовка файлов в программеSprint-Layout5.0:
- •3.4.2 ЧтениеPlt-файла.
- •3.4.3 Процесс управления шаговыми двигателями.
- •4. Технологическая часть.
- •4.1 Постановка задачи на разработку технологического процесса изготовления платы управления станком чпу.
- •4.2. Анализ особенностей конструкции платы управления мехатронной системой.
- •4.3. Оценка технологичности конструкции платы.
- •4.4 Оборудование. Автомат установки smd-компонентов hp4000
- •Mistral 360ts
- •4.5. Инструкция контроля и настройки платы управления мехатронной системой.
- •5. Экономическая часть.
- •5.1 Введение.
- •5.2 Требуемое качество плат.
- •5.3 Общая схема работы предприятия.
- •5.4. Определение стадий работ.
- •5.5. Организация рабочего времени.
- •5.6. Составление сметы затрат на производство.
- •5.7. Расчет себестоимости производства единицы площади печатной платы.
- •6.8 Список предприятий-конкурентов, которые предлагают услуги по изготовлению печатных плат.
- •5.9. Выводы:
- •6. Охрана труда и экология.
- •6.1 Анализ условий труда на рабочем месте инженера-электронщика на рабочем месте.
- •6.1.1 Схема рабочего места.
- •6.1.2 Основные нормативные документы.
- •6.1.3 Инструкции по аттестации рабочего места.
- •6.1.4 Вредные воздействия при работе с компьютером.
- •6.1.5. Шум
- •6.1.6. Влияние микроклимата
- •6,1.7 Световая среда
- •6,1.8 Неионизирующее электромагнитные поля и излучения
- •6.1.9 Рентгеновское и ультрафиолетовое излучения
- •6.1.10 Напряженность труда
- •6.2 Обеспечение электробезопасности
- •6.3 Противопожарная защита
- •6.4 Вывод по условиям труда на рабочем месте
- •6.5 Утилизация отходов производства – отработанного электролита.
- •Список литературы:
- •Список использованной литературы к экономической части.
- •Список использованной литературы к разделу «Охрана труда и экология»
6. Охрана труда и экология.
6.1 Анализ условий труда на рабочем месте инженера-электронщика на рабочем месте.
Работы по анализу заказов и корректировке развозки печатных плат производиться в специализированных лабораториях или вычислительных центрах, оборудованных электронно-вычислительными машинами (ЭВМ) с специализированным программным обеспечением и компьютеризированным лабораторным оборудованием. Использование такого оборудования связано с воздействием ряда вредных факторов, таких как: излучение от дисплеев, шум от лабораторного оборудования, высокий уровень электромагнитного излучения и др.
Проанализируем основные вредные факторы, возникающие при проведении тестирования и корректировки файлов ПП в лаборатории или вычислительном центре (ВЦ) при работе на персональной электронно-вычислительной машине (ПЭВМ).
6.1.1 Схема рабочего места.
Рис. 1 Схема рабочего помещения.
Здесь схематически изображена производственная площадь и оборудование. Кружками изображён обслуживающий персонал. Под номером 1 – инженер-электронщик, под номером 2 – инженер-технолог.
Перечислим назначение всего выше обозначенного оборудования:
- верстак: используется для отрезки платы необходимого размера.
- стеллаж с фольгированным стеклотекстолитом: в нем хранятся заготовки фольгированного стеклотекстолита.
- стеллаж с изготовленными платами: сюда технолог помещает изготовленную плату, он находится ближе к выходу, чтобы было удобнее забрать платы.
- лабораторный столик: на нём располагается ванночки с цапонлаком и хлорным железом, а также необходимым оборудованием для приготовления раствора хлорного железа.
- вентиляция: располагается над лабораторным столиком, чтобы отводить вредные пары от цапонлака и раствора хлорного железа (не смотря на то что ванночки с этими химикатами плотно закрываются крышками).
- станок для шлифовки: станок в качестве инструмента имеет шлифовальный диск, по программе очищает поверхность платы от оксидной плёнки.
- станок для сверловки и создания контура рисунка: станок имеет один инструмент для выполнения этих 2-х операция.
- головной компьютер: управляет всеми станками, выдаёт информацию на информационный монитор, а также используется инженером-электронщиком для выполнения всех операция с заказом.
- информационный монитор: информирует инженера-технолога о статусе станков, о том какая заказ и операция выполняются, даёт подсказки к дальнейшим действиям технолога.
6.1.2 Основные нормативные документы.
Нормативы СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 “Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы” и санитарно-эпидемиологические правила в редакции СанПиН 2.2.2/2.4.2198-07. “Изменение № 1 к СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03”от 1 июля 2007 года. Которые соответствуют требованиям ГОСТ Р 50948-96 и регламентируют организацию рабочего места и условий труда оператора ПЭВМ.
6.1.3 Инструкции по аттестации рабочего места.
Правила по обеспечению охраны труда являются обязательными для всех современных предприятий, вне зависимости от рода деятельности и масштабов организации. Охрана труда представляет собой систему по социально-экономическим, правовым, организационно-техническим, реабилитационным, профилактическим и санитарно-гигиеническим мероприятиям, направленным на обеспечение безопасности здоровья и жизни сотрудников во время нахождения на рабочем месте.
Охрана труда на производстве представляет собой один из важнейших аспектов деятельности любой компании и должна обеспечиваться на высочайшем уровне. Для учета всех нюансов необходимо обращаться исключительно в профильные, аккредитованные организации, обладающие достаточным опытом, а также производственной базой.
Наличие эффективной системы управления охраной труда является необходимым условием для полноценного функционирования любой компании, поскольку позволяет осуществлять управление рисками в данной области. Согласно законодательству все работы по обеспечению охраны труда должны выполняться непосредственно работодателем. Впрочем, любая организация может возложить данные обязанности на сторонние компании, которые обладают соответствующей аккредитацией.
Охрана труда на предприятии подразумевает обязательное ознакомление рабочего персонала с подобными документами и их неукоснительное выполнение. Нарушение правил содержащихся в данных инструкциях приравнивается к нарушениям трудовой дисциплины.
Кроме того, по требованию заказчика, наша компания может провести комплексный анализ организации, для проведения полного цикла разработки системы управления охраны труда.
Процедура аттестации рабочих мест представляет собой оценку условий трудовой деятельности на каждом отдельном рабочем месте. Это позволяет определить наличие опасных и вредных факторов, которые могут повлиять на здоровье и жизнь сотрудников компании. Кроме того аттестация рабочих мест подразумевает осуществление комплексных мероприятий по исправлению выявленных недочетов для приведения рабочих мест в состояние, удовлетворяющее современным нормам законодательства в области охраны труда. Проведение аттестации рабочих мест должно осуществляться всеми организациями не реже чем раз в 5 лет.
Аттестация рабочих мест проводится вне зависимости от характера деятельности организации. Отсутствие предполагаемых вредных факторов в производственном процессе не является достаточным основанием для отказа от проведения аттестации. Несоблюдение норм законодательства в данном вопросе может привести к приостановлению деятельности компании на срок до 3 месяцев или штраф от 30 до 50 тысяч рублей.