- •Оглавление
- •1. Техническое задание. 3
- •2. Исследовательская часть. 7
- •3. Конструкторская часть. 67
- •4. Технологическая часть. 90
- •5. Экономическая часть. 99
- •6. Охрана труда и экология. 114
- •46.Http://www.Gaw.Ru/html.Cgi/txt/doc/marker/package/qfp.Htm - база библиотек pcad 136
- •4 Технико-экономические требования
- •5 Требования к видам обеспечения
- •1.2 Технические требования к системе.
- •2. Исследовательская часть.
- •2.1 Анализ различных вариантов построения суппорта.
- •2.1.1 Данные о суппорте.
- •2.1.2 Анализ передачи: винт-гайка.
- •2.1.3 Анализ передачи: рейка.
- •2.1.5 Выводы: окончательное решение о выборе механической передачи.
- •2.2 Выбор двигателя, энергетический расчёт.
- •2. 3 Вывод фундаментальных уравнений.
- •2. 3. 1 Упрощённая модель шд.
- •2. 3. 2 Управление шд с помощью дискретных сигналов.
- •2. 3. 3 Добавление к модели электромеханической редукции.
- •2. 3. 4 Обобщение результатов и получение уравнения шд.
- •2.4 Математическая модель шд вMatlab.
- •2.5 Математическая модель драйвера и микроконтроллера вMatlab.
- •2.6 Резонанс шд и борьба с ним.
- •Выводы (по резонансу в шд):
- •2.7 Форсирование тока в обмотках.
- •2.8 Выводы к исследовательской части.
- •3. Конструкторская часть.
- •3.1 Построение модуля драйвера.
- •3.2 Построение модуля управления.
- •3.3 Управляющая программа микроконтроллера.
- •3.3.1 Контроль функционирования модуля управления.
- •3.3.2 Основная программа микроконтроллера.
- •3.3.3 Настройка уровней шим для соответствующих уровней токов.
- •3.4 Управляющая программа подDos.
- •3.4.1 Подготовка файлов в программеSprint-Layout5.0:
- •3.4.2 ЧтениеPlt-файла.
- •3.4.3 Процесс управления шаговыми двигателями.
- •4. Технологическая часть.
- •4.1 Постановка задачи на разработку технологического процесса изготовления платы управления станком чпу.
- •4.2. Анализ особенностей конструкции платы управления мехатронной системой.
- •4.3. Оценка технологичности конструкции платы.
- •4.4 Оборудование. Автомат установки smd-компонентов hp4000
- •Mistral 360ts
- •4.5. Инструкция контроля и настройки платы управления мехатронной системой.
- •5. Экономическая часть.
- •5.1 Введение.
- •5.2 Требуемое качество плат.
- •5.3 Общая схема работы предприятия.
- •5.4. Определение стадий работ.
- •5.5. Организация рабочего времени.
- •5.6. Составление сметы затрат на производство.
- •5.7. Расчет себестоимости производства единицы площади печатной платы.
- •6.8 Список предприятий-конкурентов, которые предлагают услуги по изготовлению печатных плат.
- •5.9. Выводы:
- •6. Охрана труда и экология.
- •6.1 Анализ условий труда на рабочем месте инженера-электронщика на рабочем месте.
- •6.1.1 Схема рабочего места.
- •6.1.2 Основные нормативные документы.
- •6.1.3 Инструкции по аттестации рабочего места.
- •6.1.4 Вредные воздействия при работе с компьютером.
- •6.1.5. Шум
- •6.1.6. Влияние микроклимата
- •6,1.7 Световая среда
- •6,1.8 Неионизирующее электромагнитные поля и излучения
- •6.1.9 Рентгеновское и ультрафиолетовое излучения
- •6.1.10 Напряженность труда
- •6.2 Обеспечение электробезопасности
- •6.3 Противопожарная защита
- •6.4 Вывод по условиям труда на рабочем месте
- •6.5 Утилизация отходов производства – отработанного электролита.
- •Список литературы:
- •Список использованной литературы к экономической части.
- •Список использованной литературы к разделу «Охрана труда и экология»
5.5. Организация рабочего времени.
Требуется организовать работу 2-х рабочих так, чтобы они использовали рабочее время максимально полно. Для решения этой организационной задачи изобразим шкалу времени с отрезками, показывающие начало и окончание этапов:

Рис 5.2
Каждый отрезок времени (точнее конец этого отрезка) помечен номером этапа, для каждого работника. Будем называть весь 120-минутный временной отрезок циклом, поскольку он повторяется 4 раза в течение 8-часового дня. За цикл рабочие успевают выполнить 4 заказа. Помним, что каждый заказ в среднем составляет 3 квадратных дециметра платы.
Цикл производства платы начинает инженер-электронщик и ему требуется 20 минут, чтобы подготовить информацию для производства. Следовательно технолог должен делать платы с некоторым отставанием, кратным числу заказов. Оптимальным отставанием является 2 заказа. То есть в то время когда электронщик начинает заниматься N-м заказом, технолог приступает выполнять (N-2)-й заказ.
Остановимся на особенностях работы технолога. График работы электронщика прост: он обрабатывает по очереди заказы. А технолог переключается с одного заказа на другой, как только у него появляется свободное временное окно. Причём у него целых 3 окна, когда есть возможность заняться другим заказом, а именно: во время формирования рисунка (13 мин.), во время травления платы (38 мин.), и во время сверловки станком (3 мин.), (Последнее окно не используется, потому что оно слишком мало). Нужно также помнить, что станок для сверловки и создания контура, только один, поэтому этапы 3.5 и 3.8 с разных заказов не должны пересекаться во времени.
Результаты построения графика:
Время работы каждого из инженеров: 67%.
Время работы станка для сверловки и создания контура: 67%.
Время работы станка для шлифовки: 1.7%.
Требуемое количество ванн для травления: 3. (это значит, что есть моменты времени когда будут травиться одновременно 3 платы).
Максимальное количество выполненных заказов в день: 16. (по 3 квадратных дециметра каждый)
Срок изготовления платы: 105 минут.
Замечание: время работы станка для сверловки и создания контура является в бОльшей степени определяющим, имеет смысл наращивать скорость движения суппортов станка для повышения производительности выпуска печатных плат.
5.6. Составление сметы затрат на производство.
Типовая сметная калькуляция содержит следующий перечень статей затрат [1]:
• Материалы
• Основная заработная плата
• Дополнительная заработная плата
• Социальные налоги
• Расходы на служебные командировки
• Аренда помещений.
• Косвенные расходы.
Расчет затрат по каждой статье обычно проводят, в зависимости от имеющейся информационно-нормативной базы, нормативным или укрупненно - сравнительным методом.
Проведем расчет затрат нормативным методом.
1.Материалы.
К этой статье затрат относится стоимость всех материальных ресурсов, необходимых для успешного завершения разработки:
• основные материалы;
• вспомогательные материалы;
• покупные и комплектующие изделия.
Расчет затрат на материалы и комплектующие изделия ведется на основе договорных цен, установленных по действующим прейскурантам. Затраты на материалы сведены в таблицу 6.4.
Таблица 5.4

3. Основная заработная плата.
Для расчета основной заработной платы научных, предварительно осуществляется их среднедневной заработок
Lср.дн.=L0 /Fm,
Lср.ч.= Lср.дн. /Fh,
где Lср.дн - среднедневная заработная плата, руб.;
L0 - оклад за месяц, руб.;
Fm - месячный фонд времени (рабочие дни), Fm=21.8 дня.
Fh - часовой фонд времени (рабочие дни), Fh=8 часов.
Месячные оклады приведены в таблице 6.5.
Таблица 5.5
|
Категория |
Оклад, руб |
Lср.дн,руб |
Lср.ч,руб |
|
Инженер-электронщик |
27000 |
1238 |
155 |
|
Инженер-технолог |
35000 |
1605 |
200 |
Оклад за месяц в рублях взят из среднего оклада соответствующих инженеров по Москве.
Для дальнейший расчётов потребуется только заработная плата за месяц.
4. Дополнительная заработная плата.
Дополнительная заработная плата обычно принимается равной 15-20% от основной. В нашем случае она составляет 9300,00 р. (15%).
5. Социальные налоги.
Единый социальный налог составляет 35.6% от суммы основной заработной платы. В нашем случае эта сумма составляет 62000,00р, в свою очередь налог – 22072р. Отчисления на страхование от несчастного случая составляют 2% от суммы основной заработной платы. В нашем случае это 1240,00 р.
6. Расходы на служебные командировки.
В нашем случае данная статья расходов отсутствует.
8. Аренда помещений.
Площадь производственных помещений в нашем случае составляет 10 кв. метров. Аренда одного квадратного метра на сегодняшний день (июнь 2011г.) в Москве составляет в среднем 2350 руб на 1 кв. метр. Арендная плата за всё помещение 23500 руб. в месяц.
