- •Оглавление
- •1. Техническое задание. 3
- •2. Исследовательская часть. 7
- •3. Конструкторская часть. 67
- •4. Технологическая часть. 90
- •5. Экономическая часть. 99
- •6. Охрана труда и экология. 114
- •46.Http://www.Gaw.Ru/html.Cgi/txt/doc/marker/package/qfp.Htm - база библиотек pcad 136
- •4 Технико-экономические требования
- •5 Требования к видам обеспечения
- •1.2 Технические требования к системе.
- •2. Исследовательская часть.
- •2.1 Анализ различных вариантов построения суппорта.
- •2.1.1 Данные о суппорте.
- •2.1.2 Анализ передачи: винт-гайка.
- •2.1.3 Анализ передачи: рейка.
- •2.1.5 Выводы: окончательное решение о выборе механической передачи.
- •2.2 Выбор двигателя, энергетический расчёт.
- •2. 3 Вывод фундаментальных уравнений.
- •2. 3. 1 Упрощённая модель шд.
- •2. 3. 2 Управление шд с помощью дискретных сигналов.
- •2. 3. 3 Добавление к модели электромеханической редукции.
- •2. 3. 4 Обобщение результатов и получение уравнения шд.
- •2.4 Математическая модель шд вMatlab.
- •2.5 Математическая модель драйвера и микроконтроллера вMatlab.
- •2.6 Резонанс шд и борьба с ним.
- •Выводы (по резонансу в шд):
- •2.7 Форсирование тока в обмотках.
- •2.8 Выводы к исследовательской части.
- •3. Конструкторская часть.
- •3.1 Построение модуля драйвера.
- •3.2 Построение модуля управления.
- •3.3 Управляющая программа микроконтроллера.
- •3.3.1 Контроль функционирования модуля управления.
- •3.3.2 Основная программа микроконтроллера.
- •3.3.3 Настройка уровней шим для соответствующих уровней токов.
- •3.4 Управляющая программа подDos.
- •3.4.1 Подготовка файлов в программеSprint-Layout5.0:
- •3.4.2 ЧтениеPlt-файла.
- •3.4.3 Процесс управления шаговыми двигателями.
- •4. Технологическая часть.
- •4.1 Постановка задачи на разработку технологического процесса изготовления платы управления станком чпу.
- •4.2. Анализ особенностей конструкции платы управления мехатронной системой.
- •4.3. Оценка технологичности конструкции платы.
- •4.4 Оборудование. Автомат установки smd-компонентов hp4000
- •Mistral 360ts
- •4.5. Инструкция контроля и настройки платы управления мехатронной системой.
- •5. Экономическая часть.
- •5.1 Введение.
- •5.2 Требуемое качество плат.
- •5.3 Общая схема работы предприятия.
- •5.4. Определение стадий работ.
- •5.5. Организация рабочего времени.
- •5.6. Составление сметы затрат на производство.
- •5.7. Расчет себестоимости производства единицы площади печатной платы.
- •6.8 Список предприятий-конкурентов, которые предлагают услуги по изготовлению печатных плат.
- •5.9. Выводы:
- •6. Охрана труда и экология.
- •6.1 Анализ условий труда на рабочем месте инженера-электронщика на рабочем месте.
- •6.1.1 Схема рабочего места.
- •6.1.2 Основные нормативные документы.
- •6.1.3 Инструкции по аттестации рабочего места.
- •6.1.4 Вредные воздействия при работе с компьютером.
- •6.1.5. Шум
- •6.1.6. Влияние микроклимата
- •6,1.7 Световая среда
- •6,1.8 Неионизирующее электромагнитные поля и излучения
- •6.1.9 Рентгеновское и ультрафиолетовое излучения
- •6.1.10 Напряженность труда
- •6.2 Обеспечение электробезопасности
- •6.3 Противопожарная защита
- •6.4 Вывод по условиям труда на рабочем месте
- •6.5 Утилизация отходов производства – отработанного электролита.
- •Список литературы:
- •Список использованной литературы к экономической части.
- •Список использованной литературы к разделу «Охрана труда и экология»
46.Http://www.Gaw.Ru/html.Cgi/txt/doc/marker/package/qfp.Htm - база библиотек pcad 136
Список использованной литературы к экономической части. 136
Список использованной литературы к разделу «Охрана труда и экология» 137
1. Техническое задание.
1 Наименование и сроки выполнения дипломного проекта
1.1 Наименование – «Мехатронная система для изготовления печатных плат»
1.2 Срок выполнения – май 2011г.
2 Цель выполнения дипломного проекта, наименование изделия
2.1 Целью выполнения дипломного проекта является разработка станка для производства печатных плат.
2.2 Наименование изделия: Мехатронная система для изготовления печатных плат (далее по тексту – станок).
3 Технические требования к изделию
3.1 В состав изделия должны входить
– рама;
– суппорт 3шт;
– привод 3шт;
– модуль управления;
– модуль усилителя 3 шт.
3.2 Требования назначения.
Станок предназначен для нанесения рисунка участков печатной платы свободных от меди путем снятия предварительно нанесенного лака в соответствующих местах. В результате последующего травления должен быть обеспечен 3-ий класс точности изготовления по ГОСТ 23.751-86 (минимальная ширина печатных проводников и зазоров – 0,25 мм). Станок должен изготавливать платы с толщиной от 0,5 до 2 мм и размером до 150 х 220 мм.
3.3 Требования эргономики и технической эстетики
3.3.1 Обслуживание станка оператором во время сеанса изготовления одной платы не более 10-ти минут.
3.3.2 Все органы управления должны быть расположены на лицевой части станка, а разъемы – на задней.
3.4 Требования технологичности.
3.4.1 Конструкция изделия должна обеспечивать:
– изготовление печатных плат в условиях серийного производства;
– возможность применения стандартных инструментов и приспособлений для изготовления, сборки, разборки и обслуживания.
3.4.2 Сборочные единицы и детали изделия должны быть взаимозаменяемы, количество регулировочных элементов при сборке должно быть минимальным.
3.4.3 Конструкция изделия должна обеспечивать требования производственной и ремонтной технологичности, позволяющие достигнуть заданных показателей качества при минимальных затратах.
3.5 Конструктивные требования
3.5.1 Масса изделия должна быть не более 20 кг.
3.5.2 Размеры станка не должны превышать 500х500х500 мм.
4 Технико-экономические требования
Себестоимость изготовления платы должна быть конкурентоспособной.
5 Требования к видам обеспечения
5.1 Требования к нормативно-техническому обеспечению
Конструкторская документация должна быть выполнена в электронном виде в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСПД.
5.2 Требования к диагностическому обеспечению
Изделие должно иметь встроенные средства контроля функциональности и калибровки.
5.3 Требования к математическому, программному и информационно-лингвистическому обеспечению
5.3.1 Должно быть обеспечено многократное перепрограммирование изделия (обновление программного обеспечения) без вскрытия блоков и расстыковки интерфейсных разъемов через контрольный разъем.
5.3.2 При разработке программного обеспечения (ПО) должна быть обеспечена защита информации от несанкционированного доступа.
5.3.3 Комментарии к исходному коду ПО должны быть на русском языке. Вся техническая и эксплуатационная документация на ПО, а также внешний интерфейс технологического ПО (за исключением языка программирования и командных языков операционной системы) должны быть выполнены на русском языке.
5.3.4 Программное обеспечение должно быть построено по модульному принципу и обеспечивать наращивание объёма решаемых задач за счёт подключения дополнительных модулей без изменения ПО.
