- •Оглавление
- •1. Техническое задание. 3
- •2. Исследовательская часть. 7
- •3. Конструкторская часть. 67
- •4. Технологическая часть. 90
- •5. Экономическая часть. 99
- •6. Охрана труда и экология. 114
- •46.Http://www.Gaw.Ru/html.Cgi/txt/doc/marker/package/qfp.Htm - база библиотек pcad 136
- •4 Технико-экономические требования
- •5 Требования к видам обеспечения
- •1.2 Технические требования к системе.
- •2. Исследовательская часть.
- •2.1 Анализ различных вариантов построения суппорта.
- •2.1.1 Данные о суппорте.
- •2.1.2 Анализ передачи: винт-гайка.
- •2.1.3 Анализ передачи: рейка.
- •2.1.5 Выводы: окончательное решение о выборе механической передачи.
- •2.2 Выбор двигателя, энергетический расчёт.
- •2. 3 Вывод фундаментальных уравнений.
- •2. 3. 1 Упрощённая модель шд.
- •2. 3. 2 Управление шд с помощью дискретных сигналов.
- •2. 3. 3 Добавление к модели электромеханической редукции.
- •2. 3. 4 Обобщение результатов и получение уравнения шд.
- •2.4 Математическая модель шд вMatlab.
- •2.5 Математическая модель драйвера и микроконтроллера вMatlab.
- •2.6 Резонанс шд и борьба с ним.
- •Выводы (по резонансу в шд):
- •2.7 Форсирование тока в обмотках.
- •2.8 Выводы к исследовательской части.
- •3. Конструкторская часть.
- •3.1 Построение модуля драйвера.
- •3.2 Построение модуля управления.
- •3.3 Управляющая программа микроконтроллера.
- •3.3.1 Контроль функционирования модуля управления.
- •3.3.2 Основная программа микроконтроллера.
- •3.3.3 Настройка уровней шим для соответствующих уровней токов.
- •3.4 Управляющая программа подDos.
- •3.4.1 Подготовка файлов в программеSprint-Layout5.0:
- •3.4.2 ЧтениеPlt-файла.
- •3.4.3 Процесс управления шаговыми двигателями.
- •4. Технологическая часть.
- •4.1 Постановка задачи на разработку технологического процесса изготовления платы управления станком чпу.
- •4.2. Анализ особенностей конструкции платы управления мехатронной системой.
- •4.3. Оценка технологичности конструкции платы.
- •4.4 Оборудование. Автомат установки smd-компонентов hp4000
- •Mistral 360ts
- •4.5. Инструкция контроля и настройки платы управления мехатронной системой.
- •5. Экономическая часть.
- •5.1 Введение.
- •5.2 Требуемое качество плат.
- •5.3 Общая схема работы предприятия.
- •5.4. Определение стадий работ.
- •5.5. Организация рабочего времени.
- •5.6. Составление сметы затрат на производство.
- •5.7. Расчет себестоимости производства единицы площади печатной платы.
- •6.8 Список предприятий-конкурентов, которые предлагают услуги по изготовлению печатных плат.
- •5.9. Выводы:
- •6. Охрана труда и экология.
- •6.1 Анализ условий труда на рабочем месте инженера-электронщика на рабочем месте.
- •6.1.1 Схема рабочего места.
- •6.1.2 Основные нормативные документы.
- •6.1.3 Инструкции по аттестации рабочего места.
- •6.1.4 Вредные воздействия при работе с компьютером.
- •6.1.5. Шум
- •6.1.6. Влияние микроклимата
- •6,1.7 Световая среда
- •6,1.8 Неионизирующее электромагнитные поля и излучения
- •6.1.9 Рентгеновское и ультрафиолетовое излучения
- •6.1.10 Напряженность труда
- •6.2 Обеспечение электробезопасности
- •6.3 Противопожарная защита
- •6.4 Вывод по условиям труда на рабочем месте
- •6.5 Утилизация отходов производства – отработанного электролита.
- •Список литературы:
- •Список использованной литературы к экономической части.
- •Список использованной литературы к разделу «Охрана труда и экология»
3.4 Управляющая программа подDos.
Прежде чем приступить к написанию программы, следует твёрдо определиться с тем, что она должна делать. Начальными данными в нашем случае будет чертёж дорожек печатной платы, выполненной в любой из система автоматизированного проектирования электроники (например P-CAD). Далее требуется по этому чертежу изготовить печатную плату на станке.
Из технологии производства: печатная плата изготавливается путём нанесения рисунка участков платы свободных от меди путем снятия предварительно нанесенного лака в соответствующих местах.
Следовательно требуется по чертежу сгенерировать траекторию движения иглы (для снятия лака) по контуру проводника. Затем управляя ШД, обеспечить движение иглы по этой траектории.
В программе Sprint-Layout 5.0 есть функция, которая заметно упростит задачу: “изоляция дорожек”. В этой программе после разводки платы, можно создать список точек на плоскости, которые представляют собой контур проводника печатной платы на заданном расстоянии от него. Причём этот список точек представлен в виде PLT-файла.
Теперь можно более чётко представить функции управляющей программы под DOS:
Чтение и расшифровка PLT-файла, созданного программой Sprint-Layout 5.0.
Управляя ШД через модуль управления, обеспечить движение иглы по траектории, заданной в plt-файле.
Кроме этих требований, здесь как следствие, нужно предусмотреть удобный ввод и сохранение параметров станка.

Рис 3.4.1
Планируется построить программу в виде диалога в консольном окне. В качестве компилятора будем использовать Microsoft Visual C++ 6.0.( Рис 3.4.1)
3.4.1 Подготовка файлов в программеSprint-Layout5.0:

Рис 3.4.2
Вначале создаётся рисунок печатной платы. (Рис 3.4.2) Слой с красным цветом: сторона 1, та сторона на которой преимущественно располагаются электронные компоненты “в отверстие”.

Рис 3.4.3
Далее открываем меню “фрезеровка” -> “изоляция дорожек”. Открывается меню на рис 3.4.3. Выбираем в нём слой M1, с красным цветом. Далее вводим “ширину” или отступ от проводника: 0.1мм. Далее ничего не менять. В панели “сверловка” установить “все диаметры в отдельном файле”, “для каждого слоя”. Нажать ок.

Рис 3.4.4
Сохранить в файле с именем 1-1.plt. Что означает 1-й слой и 1-й контур. Контур – это тот же самый контур, только расположенные несколько дальше от проводника. Количество контуров определяется экспериментально. Появиться белая обводка красного проводника, как на Рис 3.4.4. Далее аналогично создаём plt-файл для 2-й стороны (зелёный цвет). После чего получаем входные данные для управляющей программы под DOS. На Рис 3.4.5, слева показаны слева помещённые в папку Debug файлы 1-1.plt, 1-2.plt, 2-1.plt, 2-2.plt.

Рис 3.4.5
3.4.2 ЧтениеPlt-файла.
На рис 3.4.5, кроме всего прочего показано начало PLT-файла (окно справа). Язык представляет собой сочетание кода из двух букв и следующих за ним дополнительных параметров. Рассмотрим значения основных кодов:
- IN – инициализация процесса черчения.
- PU – поднять инструмент.
- PD – опустить инструмент.
- PA<координата X>,<координата Y> - переместиться в точку с координатами X, Y.
Координатная система была основана на наименьших единицах, поддерживаемых их плоттерами — 25 µm (то есть 40 единиц на миллиметр, 1016 на дюйм).
В начале управляющей программы открываются PLT-файлы как текстовые файлы, и читаются строка за строкой, с последующим преобразованием в простой массив чисел X[],Y[],Z[]. Это результат чтения plt-файла, целые числа, Z[] - бинарные числа (определяют, опущен или нет в данной точке инструмент).
Далее полученные числа масштабируются и приводятся к другой системе измерения: от 1/40 дюйма к величине микро-шага.
