- •2.1.1 Химические и физико-химические основы процесса
- •2.1.2 Технологические основы процесса
- •2.2 Характеристика исходного сырья
- •2.3 Характеристика готовой продукции
- •2.4 Разработка принципиальной схемы производства
- •2.5 Материальный расчет производства
- •2.6 Описание технологической схемы производства
- •2.7 Расчет технологических параметров
- •2.7.1 Расчет технологических параметров для кожуха хк-250-00.000.02
- •2.7.1.1 Определение температуры расплава
- •2.7.1.2 Расчет площади основного изделия – кожуха хк-250-00.000.02 в плоскости разъема формы
- •2.7.1.3 Расчет основных параметров литниковой системы
- •2.7.1.4 Определение температуры расплава после впрыска и сжатия расплава полимера
- •2.7.1.5 Время выдержки под давлением
- •2.7.1.6 Определение времени выдержки при охлаждении
- •2.7.2.1 Расчет технологических параметров для корпуса воздуховода подачи nf 1.1.1.1.0.0.1
- •2.7.2.2 Расчет площади основного изделия « корпус воздуховода подачи
- •2.7.2.5 Определение температуры расплава
- •2.7.2.4 Определение температуры расплава после впрыска и сжатия расплава полимера
- •2.7.2.5 Определение времени выдержки под давлением
- •2.7.2.6 Определение времени выдержки при охлаждении
- •2.8 Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования
- •2.8.1 Выбор термопластавтомата по усилию смыкания и объему впрыска
- •2.8.1.1 Расчет усилия смыкания и объема впрыска
- •2.8.1.2 Расчет усилия смыкания и объема впрыска
- •2.8.2 Расчет количества литьевых машин
- •2.8.2.1.2 Определение основного времени
- •2.8.2.1.3 Определение вспомогательного неперекрываемого времени
- •2.8.2.1.4 Определение нормы штучного времени
- •2.8.2.1.6 Определение количества литьевых машин
- •2.8.2.2 Расчет количества литьевых машин для Кожуха хк 250.00.000.02
- •2.8.2.2.1 Определение типа производства
- •2.8.2.2.2 Определение основного времени
- •2.8.2.2.4 Определение нормы штучного времени
- •2.8.2.2.5 Определение времени, необходимого на выполнение годовой программы
- •2.8.2.2.6 Определение количества литьевых машин
- •2.9.1 Механический расчет
- •2.9.2 Тепловой расчет
- •3 Строительно-монтажная часть
- •Нпб 105-03.Общесоюзные нормы технологического проектирования. Определений помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.
2.9.2 Тепловой расчет
Расчет охлаждающей системы
Расчет охлаждающей системы был произведен на компьютере в программе «расчет охлаждающей системы».
Расчет для детали корпус воздуховода подачи из материала ПЭ2НТ22-12
Исходные данные:
Полимер |
ПЭ2НТ22-12 |
Хладоагент |
вода |
Масса отливки, кг |
0,245 |
Время цикла, сек |
51 |
Температура, К |
Площадь поверхности пресс-форм, м2 | ||
расплава |
479 |
верхней |
0 |
формы |
313 |
нижней |
0 |
изделия |
348 |
боковой |
0 |
окружающей среды |
297 |
торцевой |
0 |
хладоагента: |
Толщина изолирующей прокладки, м |
0 | |
на входе |
290 | ||
на выходе |
293 |
Поверхность изделия, м2 |
Охлаждающие каналы | ||||
Охлаждаемая: |
Поперечное сечение |
Длина канала, м |
Радиус кривизны, м | ||
Площадь, м2 |
Периметр, м | ||||
в матрице |
0,7836 |
0,00020096 |
0,05024 |
1,6 |
0 |
в пуансоне |
0,8058 |
0,00011304 |
0,03768 |
1,6 |
0 |
в знаке |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Выходные данные:
Количество тепла, отводимое хладоагентом: 160,7747 кДж
Расход хладоагента, кг/час |
1704,589 | ||
матрица |
пуансон |
знак | |
Скорость хладоагента в охл. каналах, м/с |
1,163838 |
2,127664 |
0 |
Критерий Re в охл. каналах |
17382,4 |
23833,15 |
0 |
Минимальная поверхность охл. каналов, м |
0,01137081 |
0,006812842 |
0 |
Расход хладоагента, кг/час |
840,3903 |
864,1992 |
0 |
Расчет для детали кожух из материала УПС-825
Исходные данные:
Полимер |
УПС-825 |
Хладоагент |
вода |
Масса отливки, кг |
0,800 |
Время цикла, сек |
70 |
Температура, К |
Площадь поверхности пресс-форм, м2 | ||||
расплава |
480 |
верхней |
0 | ||
формы |
333 |
нижней |
0 | ||
изделия |
388 |
боковой |
0 | ||
окружающей среды |
297 |
торцевой |
0 | ||
хладоагента: |
Толщина изолирующей прокладки, м |
0 | |||
на входе |
290 | ||||
на выходе |
293 |
Поверхность изделия, м2 |
Охлаждающие каналы | ||||||
Охлаждаемая: |
Поперечное сечение |
Длина канала, м |
Радиус кривизны, м | ||||
Площадь, м2 |
Периметр, м | ||||||
в матрице |
0,091 |
0,00005024 |
0,02512 |
1,24 |
0 | ||
в пуансоне |
0,091 |
0,00005024 |
0,02512 |
2,48 |
0 | ||
в знаке |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Выходные данные:
Количество тепла, отводимое хладоагентом: 107,4369 кДж
Расход хладоагента, кг/час |
922,9156 | ||
матрица |
пуансон |
знак | |
Скорость хладоагента в охл. каналах, м/с |
2,556741 |
2,556741 |
0 |
Критерий Re в охл. каналах |
19628,3 |
19628,3 |
0 |
Минимальная поверхность охл. каналов, м |
0,006307688 |
0,006307688 |
0 |
Расход хладоагента, кг/час |
461,4578 |
461,4578 |
0 |
3 Строительно-монтажная часть
Исходные данные:
Географическое местоположение: г. Зеленодольск, республика Татарстан.
Температура воздуха в зимнее время: -15 °С, -20 °С. Относительная влажность воздуха: 30÷50%.
3.1 Характеристика помещений
Согласно НПБ 105-03 производство относится к категории пожарной опасности В4, а склад готовой продукции к категории пожарной опасности ВЗ. В соответствии с правилами электроустановок помещение проектируемого производства относится к классу П-IIа, так как в помещении используются твердые горючие материалы.
Освещение производственных помещений соответствует СНиП 23-05-95. Для освещения производственных помещений используем люминесцентные лампы ЛБ-80. Предусматривается пылезащита.
3.2 Объемно-плановые и конструкционные решения здания
Здание имеет прямоугольную форму, длина здания 162м, ширина - З0м. Здание одноэтажное, высота - 5м. Производство занимает площадь 5430м. Конструкционная схема здания каркасная. Шаг колонны 6м.
Наружные стены здания железобетонные, шириной 0,5м, внутренние стены-кирпичная кладка шириной 0,4м. В качестве напольных покрытий в бытовых помещениях используется линолеум, в производственных - бетонные плиты на цементном растворе.
3.3 Санитарная техника
Исходя из характеристик веществ, из условий технологических процессов, состава и количества вредных веществ, по санитарному классу производство относится к классу V с санитарно-защитной зоной 100м (СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03).
В производственном помещении для поддержания нормальной температуры в холодное время года проведено водяное отопление. Отопление выполнено в соответствии со СНиП 41-01-2003.
Для обеспечения в помещении необходимых санитарно-гигиенических или технологических требований по параметрам воздушной среды предусматривается вентиляция (СНиП 41-01-2003). На данном производстве применяется естественная и механическая вентиляции.
По способу организации искусственного воздухообмена вентиляция представляет собой комбинированную систему, предусматривающую одновременную работу местной и общеобменной приточно-вытяжной вентиляции с рециркуляцией.
4 СТАНДАРТИЗАЦИЯ