
- •М.Ю. Перухин, в.П. Ившин, а.Р. Герке, а.В. Лира,
- •Измерние расхода жидкости
- •Расходомер переменного перепада давления
- •Сущность измерения расхода по методу переменного перепада давлений
- •Типы сужающих устройств
- •Расходомеры постоянного перепада давления
- •Тахометрические расходомеры и счётчики
- •Электромагнитные расходомеры
- •Кориолисовы (массовые) расходомеры
- •Вихревые расходомеры
- •Акустические (ультразвуковые) расходомеры
- •Градуировочная характеристика средств измерения
- •Описание установки и методика проведения градуировки
- •Порядок выполнения работы
- •Обработка и оформление экспериментальных данных
- •Контрольные вопросы
- •Литература
Типы сужающих устройств
Стандартная
диафрагма
– наиболее простое и распространенное
сужающее устройство (рис. 2). Она применяется
без индивидуальной градуировки для
трубопроводов диаметром D>
50 мм при
условии, что 0,05<m<0,7.
Величина m – это так называемый модуль
сужающего устройства: m
= S0/S1,
где S0
= площадь
отверстия диафрагмы; S1
= площадь
поперечного сечения трубопровода.
Рис
.2.Стандартная диафрагма
В
Рис
.3. Нормальная диафрагма
В современных схемах в качестве комплекта расходомера переменного перепада давлений используется диафрагма, интеллектуальный датчик разности давлений, вторичный прибор или контроллер.
Диафрагма представляет собой тонкий металлический диск с отверстием, концентричным оси трубопровода. Отверстие имеет со стороны входа потока острую цилиндрическую кромку, а затем расточку на конус под углом 30—45°. Отбор статических давлений до и после диафрагмы производится через кольцевые камеры или с помощью отдельных отверстий, объединенных в коллекторы. Схема установки диафрагмы на трубопроводе приведена на рис. 3. [4]
Стандартные сопла (рис.4.) могут применяться без индивидуальной градуировки в трубопроводах диаметром D>50 мм при условии, что 0,05<m<0,65. Вследствие того что струя, протекающая через сопло, почти не отрывается от его профилированной части, потери на завихрения возникают в основном за соплом, поэтому остаточная потеря давления Рп в сопле, по сравнению с диафрагмой, меньше.
Профильная часть отверстия сопла должна быть выполнена с плавным сопряжением дуг. При изготовлении сопла необходимо обращать внимание на гладкость его входной части, отсутствие конусности в цилиндрической части. Выходная кромка цилиндрической части отверстия должна быть острой, без заусенцев, фаски или закругления. Для изготовления сопел обычно используют те же материалы, что и для диафрагм [4].
Сопла Вентури могут применяться без индивидуальной градуировки для диаметров трубопроводов D>50 мм. У сопла Вентури (рис. 5) профильная входная часть выполняется такой же, как у обычного сопла. У сопла Вентури еще меньше потери давления Рп ,так как его профиль близок к сечению протекающего потока.
Цилиндрическая средняя часть непосредственно без сопряжения переходит в конус [4]. Сопла Вентури могут быть длинными и короткими. У длинного сопла Вентури наибольший диаметр выходного конуса равен диаметру трубопровода, а у короткого – меньше диаметра трубопровода. Угол конуса должен удовлетворять условию 5° < φ < 30°.
Рис.
5. Сопло Вентури.
Измерение перепада давлений производится через кольцевые камеры, причем задняя (минусовая) камера соединяется с цилиндрической частью сопла Вентури с помощью группы радиальных отверстий. Короткие сопла Вентури получили большее распространение, так как они дешевле в изготовлении и монтаже, а потеря давления в них почти такая же, как и в длинных.