
- •Введение.
- •Технологическая часть.
- •Назначение детали. Описание ее работы в изделии.
- •1.2 Описание материала детали.
- •1.3. Анализ технологичности конструкции детали
- •1.4. Определение типа производства.
- •1.5 Определение вида заготовок и способов их изготовления
- •1.5.1 Расчет припусков на механическую обработку.
- •1.5.2 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
- •1.6. Проектирование маршрутного технологического процесса.
- •1.7. Расчет и выбор режимов резания.
- •1)Определяем скорость резания и обороты шпинделя:
- •2) Определение времени на обработку:
- •3) Определение силы резания:
- •1)Определяем скорость резания и обороты шпинделя:
- •2) Определение времени на обработку:
- •3) Определение силы резания:
- •1)Определяем скорость резания и обороты шпинделя:
- •2) Определение времени на обработку:
- •3) Определение силы резания:
- •1)Определяем скорость резания и обороты шпинделя:
- •2) Определение времени на обработку:
- •3) Определение силы резания:
- •Конструкторская часть.
- •2.1. Описание и принцип работы приспособления.
- •2.2 Расчет приспособления.
- •Специальная часть.
- •3.1 Разработка планировки участка механической обработки.
- •3.2.Расчет количества основного технологического оборудования.
- •3.3.Определение состава и числа работающих.
- •3.4.Расчет производственной площади участка.
- •3.5.Выбор транспорта
- •Безопасность жизнедеятельности.
- •4.1 Метеорологические условия.
- •4.2 Шум
- •4.3 Освещение
- •4.4 Вентиляция
- •4.5.Вибрация
- •4.6. Пожарная безопасность и электробезопасность.
- •4.7.Безопасность подъемно-транспортных средств.
- •4.8.Безопасность сосудов под давлением.
- •4.9. Утилизация отходов.
- •4.10.Сточные воды.
- •4.11.Расчет заземления.
- •4.12.Техника безопасности.
- •Заключение.
1.5.2 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
Проводимые на первом этапе исследования позволяют определить рекомендуемые способы получения заготовок для чертежей деталей. Окончательное решение о выборе конкретного способа из полученного перечня (результаты первого этапа) принимается после определения и сравнения себестоимости получения заготовки для каждого из рекомендуемых видов.
Себестоимость производства заготовок, без учета затрат на предварительную механическую обработку, для способов поковка и обработки давлением определяется по зависимости
где С — базовая стоимость 1 т заготовок, руб./т (табл. 3.9—3.12);
—коэффициент
доплаты за термическую обработку и
очистку заготовок, руб./т
—масса
заготовки, кг;
КТ — коэффициент, учитывающий точностные характеристики заготовок
КС
—коэффициент,
учитывающий серийность выпуска заготовок
—
масса детали, кг
—стоимость
1 т отходов (стружки), руб.;
Кф — коэффициент, учитывающий инфляцию .
Оптовая цена 1 т поковка, руб.
|
Группа сложности | |||
поковка, кг |
1 |
2 |
3 |
4 |
1,8 |
508 |
577 |
647 |
724 |
2,25 |
482 |
548 |
613 |
686 |
2,825 |
457 |
519 |
582 |
651 |
3,575 |
439 |
499 |
558 |
625 |
4,5 |
422 |
480 |
538 |
602 |
5,65 |
407 |
463 |
517 |
579 |
7,15 |
393 |
446 |
500 |
559 |
9 |
381 |
432 |
484 |
542 |
11,25 |
369 |
419 |
469 |
526 |
Выбираем из данных таблицы массы :
поковка на молотах и прессах
Находим базовую себестоимость
Находим себестоимость заготовки
не
учитываем
поковка на горизонтально-ковочных машинах;
Находим базовую себестоимость
Находим себестоимость заготовки
не
учитываем
свободная ковка;
Находим базовую себестоимость
Находим себестоимость заготовки
не
учитываем
прокат.
Находим базовую себестоимость
Находим себестоимость заготовки
не
учитываем
Вывод: На основании проведенных расчетов, можно сделать вывод о том, что наиболее целесообразно (по себестоимости единицы продукции), будет использовать поковку на молотах и прессах для производства данного вала.
Оборудование - кривошипный горячештамповочный пресс.
1.6. Проектирование маршрутного технологического процесса.
005 Транспортирование
ЕВ 717 Электропогрузчик
Транспортировать заготовки в цех 101 на операцию 010.
010 Токарная с ЧПУ
1716ПФ3 Токарный станок с ЧПУ
015 Перемещение
Тележка вилочная гидравлическая 2.5 м
Переместить детали в зону ожидания на расстояние 6 метров. После переналадки станка переместить детали на операцию 020 на расстояние 6 метров.
020 Токарная с ЧПУ
1716ПФ4 Токарный обрабатывающий центр.
025 Перемещение
Тележка вилочная гидравлическая 2.5 м
Переместить детали на операцию 030 на расстояние 20 метров.
030 Вертикально-протяжная
МП7А623 Вертикально – протяжной станок.
035 Перемещение
Тележка вилочная гидравлическая 2.5 м.
040 Слесарная
НО-1381 Стол слесарный
045 Промывка
МК740 Моечная машина.
050 Перемещение
Тележка вилочная гидравлическая 2.5 м
Переместить детали на операцию 055 на расстояние 36 метров.
055 Контроль
838.100-05 Стол контрольный
060 Укладывание
Пересчитать детали и уложить в тару согласно эскизу
Руковицы комбинированные ТИП Б ГОСТ 12.4010-75
065 Транспортирование
ЕВ 717 Электропогрузчик
Транспортировать детали на склад ПДО для отправки на Т/О
070 Нитроцементация
075 Транспортирование
ЕВ 717 Электропогрузчик
Транспортировать детали в цех 101
080 Круглошлифовальный
HG 208 круглошлифовальный станок с ЧПУ
085 Внутришлифовальная
3А227 Внутришлифовальный станок
090 Полировальная
330.758 Установка для полировки
095 Слесарная
НО-1381 Стол слесарный
100 Промывка
МК740 Моечная машина
105 Контроль
838.100-05 Стол контрольный
110 Укладывание
Пересчитать детали и уложить в тару согласно эскизу
Руковицы комбинированные ТИП Б ГОСТ 12.4010-75
115 Транспортирование
ЕВ 717 Электропогрузчик
Транспортировать детали на склад готовой продукции