
- •Введение.
- •Технологическая часть.
- •Назначение детали. Описание ее работы в изделии.
- •1.2 Описание материала детали.
- •1.3. Анализ технологичности конструкции детали
- •1.4. Определение типа производства.
- •1.5 Определение вида заготовок и способов их изготовления
- •1.5.1 Расчет припусков на механическую обработку.
- •1.5.2 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
- •1.6. Проектирование маршрутного технологического процесса.
- •1.7. Расчет и выбор режимов резания.
- •1)Определяем скорость резания и обороты шпинделя:
- •2) Определение времени на обработку:
- •3) Определение силы резания:
- •1)Определяем скорость резания и обороты шпинделя:
- •2) Определение времени на обработку:
- •3) Определение силы резания:
- •1)Определяем скорость резания и обороты шпинделя:
- •2) Определение времени на обработку:
- •3) Определение силы резания:
- •1)Определяем скорость резания и обороты шпинделя:
- •2) Определение времени на обработку:
- •3) Определение силы резания:
- •Конструкторская часть.
- •2.1. Описание и принцип работы приспособления.
- •2.2 Расчет приспособления.
- •Специальная часть.
- •3.1 Разработка планировки участка механической обработки.
- •3.2.Расчет количества основного технологического оборудования.
- •3.3.Определение состава и числа работающих.
- •3.4.Расчет производственной площади участка.
- •3.5.Выбор транспорта
- •Безопасность жизнедеятельности.
- •4.1 Метеорологические условия.
- •4.2 Шум
- •4.3 Освещение
- •4.4 Вентиляция
- •4.5.Вибрация
- •4.6. Пожарная безопасность и электробезопасность.
- •4.7.Безопасность подъемно-транспортных средств.
- •4.8.Безопасность сосудов под давлением.
- •4.9. Утилизация отходов.
- •4.10.Сточные воды.
- •4.11.Расчет заземления.
- •4.12.Техника безопасности.
- •Заключение.
3.4.Расчет производственной площади участка.
Производственную площадь участка определяем укрупнённым способом по формуле:
,
где Fпр – производственная площадь участка,
Sоб – общее количество единиц оборудования,
fпр - удельная площадь на единицу оборудования, зависит от типа производства, характеристики обрабатываемой детали, особенностей планировки, принимаем по справочным данным.
Fпр = 7∙18 = 126 м2
Выбор сетки колонн и высоты пролётов определяется технологическим процессом и рациональным размещением оборудования, а также экономичностью строительства. Механосборочный цех, в состав которого будет входить данный участок, размещаем в одноэтажном здании с сеткой колонн 1812 м и высотой пролётов 8,4 м. Ширина магистрального проезда 4500 мм, цехового проезда 2000 мм, пешеходный проход 1400 мм.
3.5.Выбор транспорта
Их выбор зависит от массы и габаритов заготовок, типа производства, конструкции здания. Передача заготовок может быть выполнена:
электрическими тележками или автокарами с подъёмными платформами, подъёмными кранами грузоподъёмностью 0,75; 1; 1,5; 3; 5т;
роликовыми, рельсовыми, пластинчатыми, тележными и подвесными конвейерами (ширина ленты 200…600мм);
мостовыми кранами (5, 10, 15, 20 т);
подвесными и поворотными кран-балками с ручными и электрическими талями, они устанавливаются на колоннах;
ПР (промышленные работы).
Мелкие детали транспортируются в специальной таре партией.
Для транспортировки деталей внутри участка выбираем :
Тележка вилочная гидравлическая 2.5м “LEMA”
Для транспортировки деталей в дальние расстояния выбираем:
Электропогрузчик.
Безопасность жизнедеятельности.
Безопасность жизнедеятельности – это система организационных мероприятий и технических средств предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.
Рассматриваемым объектом является механический цех по изготовлению вала отбора мощности.
Производство - крупносерийное, поэтому очень важно соблюдать технические требования и нормативы на участках и в цехе в целом. Вал отбора мощности –деталь массой около 3 кг.
Все рабочие производства должны проходить курс по технике безопасности. Начальник цеха и мастер производственного участка несут ответственность за своевременное и качественное проведение инструктажа.
Существует несколько видов инструктажа:
сводный
первичный
внеплановый
повторный
текущий
На предприятии машиностроения велики объемы загрязненного воздуха, выбрасываемого в атмосферу установками общеобменной вентиляции производственных помещений и местной вентиляции. Для таких источников строят вентиляционные трубы.
Воздействие промышленного предприятия на геологическую среду определяется технологической нагрузкой – годовым количеством всех видов жидких и твердых отходов предприятия.
Оценку экологического воздействия предприятия на гидросферу проводят на основе баланса его водообеспечение. Создание замкнутых
систем водообеспечение – основное направление сокращения производства светей воды и предотвращение сбросов сточных вод.
Промышленная санитария на рабочем месте.