- •Материаловедение.
- •Углеродистая качественная конструкционная сталь
- •Влияние лигирующих добавок
- •Медные сплавы
- •Цвета каления стали
- •Слесарное дело. Слесарные инструменты.
- •Ручной инструмент:
- •Измерительные инструменты.
- •Штангенциркуль.
- •Микрометрические инструменты.
- •Разметка плоских поверхностей.
- •Инструмент для разметки.
- •Деление угла на равные части
- •Рубка металла.
- •Работа на заточном станке.
- •Гибка металла.
- •Гибка и вальцевание труб.
- •Инструменты .
- •Опиливание металла.
- •Сверление.
- •Вспомогательный инструмент для сверления.
- •Зенкерование отверстий.
- •Зенкование отверстий.
- •Развертывание отверстий.
- •Виды резьб.
- •Нарезание внутренней резьбы.
- •Нарезание наружной резьбы.
- •Брак при нарезании резьбы.
- •Притирка и доводка.
- •Притиры – инструменты для притирки
- •Система допусков и посадок.
- •Трубопроводы.
- •Устройство трубопроводов.
- •Монтаж трубопроводов.
- •Подготовка труб под сварку.
- •Арматура.
- •Коррозия металлов, виды коррозии.
- •Способы защиты металлических изделий от коррозии.
- •Уплотнительные материалы.
- •Ремонт арматуры.
- •Ремонт фланцевых соединений.
- •Ремонт трубопроводов.
- •Испытание трубопроводов.
Монтаж трубопроводов.
СВАРОЧНЫЕ ШВЫ. Расстояние между швами не менее 5 см при толщине стенки до 8 мм и не менее 10см при толщине свыше 8 мм. Для обеспечения термообработки и контроля.
От края опоры не менее 5см при диаметре до 50 мм и 20см при большем диаметре.
До гиба трубы –5см при диаметре до 100 мм и 1осм при большем.
Смещение кромок по внутреннему диаметру в стыковых швах допускается в пределах 10 % от толщины стенки, но не более 1 мм. В случае превышения выполнить расточку по углом 12-15 о.
Смещение кромок по наружному диаметру не более 30 % толщины, но не более 5 мм. В случае превышения должен быть выполнен скос под углом 12-15 о.
ПРОКЛАДКА. В траншее при диаметре до 300 мм – не менее 0,4 м;
Более 300 мм – не менее 0,5 м.
Глубина укладки не менее 0,6 м. Газопроводы не менее 0,1 м ниже глубины промерзания с уклоном к конденсатосборникам.
Вварка штуцеров в сварочные стыки и гнутые и штампованные детали не разрешается.
Гайки болтов должны быть с одой стороны фланцевого соединения. Болты и шпильки должны быть смазаны.
Диаметр прокладки не должен быть меньше внутреннего диаметра трубы.
Не допускается выравнивание перекосов фланцевых соединений натяжением болтов или шпилек.
Расстояние от фланцев до опор или стен не менее 400 мм.
Подготовка труб под сварку.
Перед сборкой необходим визуальный контроль, обнаруженные дефекты должны быть исправлены. Не допускаются к монтажу изделия загрязненные, поврежденных коррозией, деформированных, с поврежденным защитным покрытием.
Подготовленные под сварку кромки труб и других элементов по внутренней и наружной поверхностям шириной не менее 20 мм должны быть очищены от ржавчины и загрязнгений до металлического блеска и обезжирены.
Забоины и задиры фасок глубиной до 5 мм ремонтируются с применением электродов с основным покрытием (УОНИ-1345, УОНИ-13/55), с подогревом, регламентируемым при сварке данных труб. Разделка кромок должна соответствовать технологической документации на сварку и зависит от толщины стенки. Смещение кромок не должно превышать 20 % нормативной толщины стенки, но не более 3 мм. При сварке корневого шва электродами с основным видом покрытия, при температуре воздуха + 5 и ниже, кромки труб необходимо нагреть до 50 градусов, но не более 200.
Компенсаторы.
КОМПЕНСАТОРЫ устройства, позволяющие трубопроводам свободно удлиняться или сокращаться при изменениях температуры.
Температурная деформация снимается поворотами и изгибами трассы. При невозможности ограничится само компенсацией, на трубопроводах устанавливают компенсаторы.
Применяют гнутые из труб, лирообразные, П-образные. Линзовые или волнистые компенсаторы только при давлении до 16 ат. Применение сальниковых компенсаторов на технологических трубопроводах не допускается. Устанавливают их на расстоянии 150-200 м, для паропровода 75-100 м. Для газопровода допускаются сильфонные, линзовые до 6 ат. П-образные.
