30 Вопрос: Гидрорезка включает:

• Управляющая система

• Система низкого давления

• Гидропреобразователь

• Сопло

• Обрабатываемый материал

• Стол

• Бак

• Система отчистки

• Гидропитающая система

Области применения:

• Высоколегированные стали

• Алюминиевые сплавы

• Резка стекла, бетона

• Резка композитных материалов

Недостатки- наиболее потребляемая мощность по сравнению с остальными способами резки.

31 Вопрос: Преимущества термической резки:

• Не ограничена толщиной проката.

• Выполняется при любой траектории.

• Возможна одновременная разделка кромок.

• Не требуется разметка.

• Возможна одновременная вырезка нескольких деталей.

• Высокий коэфф. загрузки обрудования.

32 Вопрос: Виды термической резки:

• Кислородная (кислородная, кислородно-флюсовая, керосино-кислородная) – Основана на процессе горения металла в кислороде и одновременного быстрого удаления из зоны реза продуктов горения.

Основные условия:

1) t0 воспламенения < t0 плавления.

2) t0 плавления окислов <t0 плавления основного металла.

3) Окислы должны быть жидкотекучими.

4) Теплопроводность металла должна быть низкой.

5) Кол-во теплоты, выделенной при сгорании метала в кислороде должно быть достаточно для поддержания процесса резки.

• Плазменная резка- Основана на расплавлении метала в зоне реза мощным дуговым разрядом и последующим удалением его из зоны реза высокоскоростным газовым потоком.

• Лазерная резка- основана на использовании оптических квантовых генераторов, генерирующих монохроматическое излучение в диапазоне от ультрафиолетовой до инфракрасной области спектра длин волн.

• Электродуговая

• Электронно-лучевая

33 Вопрос: Оборудование для термической резки:

• Ручные резаки

• Ручная резка

• Стационарные машины

• Промышленные роботы

34 ВОПРОС: Типы гнутых листовых деталей:

• Цилиндр

• Конические

• Угловые

• Коробчатые

• Сферические

• Парусовидные

• Седлообразные

• Волнообразные

• Веерообразные

• Комбинированные

35 ВОПРОС: Типы гнутые профильных деталей:

• С разной кривизной

• С постоянной кривизной

• С переменной кривизной

36 ВОПРОС: Оборудование для гибки листовых деталей:

• Гибочные вальцы

• Гибочные прессы

• Спец. Гибочные станки

• Установка для гибки местными размерами

37 ВОПРОС: Оборудование для гибки профильных деталей.

а) ручная гибка (наиболее распространены в наст. время прессы типа «бульдозер»)

б) горизонтальные прессы

в) вертикальные прессы

г) специальные станки

38 ВОПРОС: Типы гибочных вальцев.

- открытые или закрытые

-горизонтальные или вертикальные

-трех или четырех валковые

На открытых вальцах можно гнуть и конические детали. Вертикальные вальцы используются для устранения прогиба валков под действием собственного веса.

39 ВОПРОС: Типы гибочных прессов.

- консольные прессы (сварная станина С-образной формы)

- портальные прессы (имеет две боковые стойки, верхнюю траверсу, нижний рабочий стол)

- специальные гибочные станки (портально-консольные прессы, имеющие боковые стойки и тележки-манипуляторы для перемещения заготовок в рабочей зоне пресса)

- многоплунжерные прессы (несколько верхних плунжеров, свободно настраивающихся на требуемую форму заготовки)

40 ВОПРОС: Что такое блок секций.

БС – часть корпуса, отсеченная по длине плоскостями, параллельными плоскости мидель-шпангоут.

41 ВОПРОС: Виды секций корпуса судна.

- объемные (габаритные размеры соизмеримы во всех направлениях)

- полуобъемные (высота б.г.н. в диапазоне 7 – 20 % минимального размера секции в плане)

- плоскостные (высота б.г.н. не превышает 7% (1/15) минимального размера секции в плане)

42 ВОПРОС: Виды узлов корпусных конструкций.

- балки таврового сечения

- кницы с приварными поясками

- бракеты с вырезом и пояском

- широкие полосы с р.ж.

- полотнища

- фундаменты, объемные узлы

43 ВОПРОС:Преимущество предварительной сборки корпусных конструкций.

- уменьшение объема и продолжительности стапельной сборки

- уменьшение величин сварочных деформаций

- изготовление узлов и секций в удобном положении с использованием механизированного стационарного оборудования

- увеличение серийности изготовленных конструкций

44 ВОПРОС: Состав операций ССЦ.

- сборочные

- сварочные

- правка(руками)

- пневматические зачистки(руками)

- установка дет. Насыщения(руками)

- контрольныеоперации

- окрасочные (руками)

45 ВОПРОС: Состав сборочных операций ССЦ.

- взаимная установка собираемых элементов в требуемое положение

- проверка получаемой формы

- временное соединение элементов на прихватках или специальными сборочными приспособлениями

- установка при необходимости временных технологических связей, обеспечивающих жесткость конструкции (распорки, стяжки)

46 ВОПРОС: Типы сборочных приспособлений.

- универсальные

- специализированные

47 ВОПРОС: Основные элементы сборочных приспособлений.

- опорный

- силовой, с помощью которого прикладывают силовое воздействие

48 ВОПРОС:.Что такое сварка.

Сварка —технологический процесс образования неразъемного соединения между свариваемыми частями путем их местного или общего нагрева и/или пластического деформирования.

Виды сварки

- ручная

- полуавтоматическая

- автоматическая

49 Из каких элементов состоит сварочное оборудование.

50 Основные позиции поточной линии изготовления плоских секций.

Плоская секция – это плоская площадка, покрытая листом метала на котором осуществляется:

1. сборка полотнища

2. установка и сварка полотнища

3.установка набора

4.сварка набора и приварка его к полотнищу

При этом используется крановое оборудование универсальное сборочное приспособление автоматической и полуавтоматической сварки.

В настоящее время плоские секции стараются изготавливать на механизированных поточных линиях, которые включают следующие позиции:

1) позиция сборки и сварки полотнищ

2)Позиция разметки и контуровки полотнищ

3) Позиция установки главного набора

4) Позиция сварки набора

5) Позиция установки перекрестного набора

6) Позиция сварки перекресного набора