24 Вопрос: Оборудование для очистки и грунтовки проката. (на консультации уточнить)

В настоящее время существует несколько способов очистки проката:

1. Механический

2. Химический

3. осистка водой

4. очистка сухим льдом

5. термическая очистка

Механическая очистка в настоящее время выполняется на механизированных линиях, которые различаются по типу прохождению листа (вертикальное расположение листа/горизонтальное).

Типовая линия очистки и грунтовки включает следующие элементы:

1. Подающий рольганг

2. Камера предварительного подогрева

3. Дробеметная камера

4. Вентиляционная система

5. Камера грунтования

6. Камера сушки

7. Выходной рольганг

Камера предварительного подогрева служит для подогрева металла до температуры 35-40 градусов.

Камера дробеметной очистки представляет собой металлическую конструкцию, внутренняя поверхность которой обшита высокопрочными плитами из нержавеющей(не разобрала слово) стали.

Камера имеет турбины (2 - 8), которые обеспечивают подачу образива на очищаемую поверхность.

В качестве абразива используется стальная или чугунная дробь с диаметром 0.5 – 2.5 мм, а также проволока.

Расход дроби 12 – 15 кг/час.

Скорость движения листа 0.5 – 3.0 м/мин. Производительность 300 тыс. т/год.

Еще одним вариантом механической очистки являются специальные установки, где в качестве образива используется специальная шкурка.

Химическую очистку рекомендуется выполнять для тонколистового проката (менее 3 мм).

Химическая очистка осуществляется в ваннах.

Последовательность выполнения:

1. Обезжиривание

2. Травление

3. Промывка холодной водой

4. Нейтрализация

5. Промывка холодной водой

6. Нанесение защитного покрытия

25 ВОПРОС: Оборудование для маркировки и разметки: Рулетка, чертилка, керн, циркуль, мет.угольники.

26 ВОПРОС: Разметка- заключается в нанесении на листы и профили контуров деталей с учетом припусков на обработку, а также контрольных линий, необходимых для изготовления деталей, проверки их и последующей сборке корпусных конструкций.

Виды:

• По чертежам

• По шаблонам

• На машинах с ЧПУ

• Фотопроекционная

27 ВОПРОС: Маркирование-процесс нанесения на деталь закодированной информации, которая характеризует деталь. Требования: четкость знаков; стойкость к воздействиям; технологичность нанесения; не должна портить деталь.

28 ВОПРОС: Состав маркировки, которую наносят на детали. В судостроении выделяется 3 вида маркировки: Основная-заводской номер заказа, марка стали, № чертежа секции или блока, № детали. Дополнительная- ориентирные надписи, номера шпангоутов и технологические указания. Вспомогательная- общие указания «Сверлить после сборки»; «вырез выполнить после приварки». В настоящее время маркировка выполняется вручную, маркерами.

29 Вопрос Оборудование для механической резки.:

• Гильотинные ножницы.

• Пресс ножницы-используют для резки полос, профиля полособульб, уголков и пробивки отверстий.

• Вибрационные ножницы-используют для резки тонколистового проката, как прямой, так и криволинейной траектории. Имеются стационарные и ручные варианты.

• Высеченные ножницы-при резке не происходит деформирование кромок реза. Рекомендуемая область применения- вырезка деталей из проката (Алюминий).

• Кромкоскалывающие станки- используется для разделки кромок у мелких деталей имеет фрезу, которая и скалывает.

• Кромкострогальные станки-используют для обработки кромок листовых деталей обеспечивая высокую степень прямолинейности обрабатываемых кромок. Станки включают сварную станину с гидравлической системой прижима заготовок; передвижную каретку в которой закрепляется режущий элемент.

• Фрезерные станки- включают: фрезерные головки с набором твердых пластин, которые позволяют получать кромки разных толщин. Бывают стационарные и переносные. Основная проблема-обработка кромок после термической резки, т.к кромки имеют повышенную твердость и шероховатость, что приводит к повреждению.

• Шлифовальные станки. Включает: станину с устройством крепления заготовок, а также рабочую заготовку для выполнения операции шлифования.