Силикатные бетоны (СБ)

- бетон автоклавного твердения, получаемый на основе известково-кремнеземистого вяжущего.

Плотные мелкозернистые СБ: Состав сухих компонентов по массе:

•известь молотая негашеная (в пересчете на активную СаО) 6…10%;

•молотый кварцевый песок 8…15%;

•природный (кварцевый или кварцево-полевошпатный) песок заполнитель 70…80%.

Количество воды определяется требуемой удобоукладываемостью (ориентировочно - 8…12% от массы сухих компонентов).

По прочности не уступают цементным.

Классы по прочности В5, В7,5; В10, В12,5; В15, В20, В25, ВЗО, В35, В40. Но могут быть получены высокомарочные СБ классов В45, В50, В55, В60.

Ячеистые силикатные бетоны

Газосиликат получают вспучиванием силикатной смеси оптимальной пластичной консистенции путем введения в нее газообразователя (алюминиевой пудры, пергидроля и др.).

Пеносиликат получают путем смешивания силикатной смеси с заранее приготовленной устойчивой пеной.

КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ЦЕМЕНТА, ГИПСА И ИЗВЕСТИ

Асбестоцементные материалы и изделия

Асбестоцемент (АсЦ) - искусственный каменный материал, полученный в результате формования и последующего твердения смеси, состоящей из цемента, асбеста и воды.

Cостав: асбест (10…20%) и цемент (80…90%).

Вода - в количестве, обеспечивающем требуемую для формования изделий пластичность смеси.

Асбест (группа минералов волокнистого строения) является армирующим наполнителем, воспринимающим растягивающие напряжения. Для производства используют хризотил-асбест, который легко расщепляется на тонкие волокна (d 0,5 мкм)

длинной менее 3…4 мм, обладающие гибкостью, высокой прочностью на растяжение 600…800 МПа, негорючестью и адсорбцией к продуктам гидратации цемента.

Приемущества АсЦ:

•негорючесть;

•повышенная атмосферостойкость;

•устойчивость к щелочной коррозии;

•биостойкость;

•малая водопроницаемость.

Недостатки АсЦ:

•хрупкость;

•гигроскопичность;

•неравномерное увлажнение АсЦ вызывает коробление;

•нагрев выше температуры 400 °С — снижение прочности.

Производство АсЦ изделий включает операции:

•распушка асбестового волокна;

•дозировка компонентов;

•приготовление смеси (водная суспензия цемента и асбеста);

•формование (листо- или трубоформовочные машины);

•твердение (две стадии: предварительное (паровоздушная среда) и окончательное (на воздухе)).

Схема работы листо- и трубоформовочных машин:

1 - ванна; 2 - желоб; 3 - полый сетчатый цилиндр; 4 - вал; 5 - бесконечная суконная лента (конвейер); 6 - вакуум-коробка; 7 - металлический форматный барабан; 8 - ведущий вал.

Асбестоцементные изделия - подразделяются на виды: листы, панели и плиты, трубы и фасонные детали.

Асбестоцементные листы:

-по назначению делят на кровельные, стеновые, облицовочные, для элементов строительных конструкций (конструкционные) и электротехнические;

-по виду на плоские и профилированные;

-по размерам: на мелкоразмерные (при длине до 2 м) и крупноразмерные (при длине 2 м и более).

Фасонные детали:

- по назначению бывают коньковые (для устройства коньков кровель), переходные (для устройства ендов, разжелобков, оконных откосов и сливов), угловые (для обрамления торцов покрытий и углов стен), лотковые (для перекрывания деформационных швов), гребенки (для устройства карнизов и оформления стыков), швеллеры, уголки и другие профили.

Асбестоцементные трубы - в три-четыре раза дешевле металлических, более стойки к коррозии, имеют меньшее гидравлическое сопротивление. Производят водопроводные, газопроводные, канализационные и вентиляционные асбестоцементные трубы.

По отношению к избыточному давлению АсЦ трубы подразделяют на напорные и безнапорные, по форме поперечного сечения - на круглые и прямоугольные.

Виды труб:

Напорные трубы - длина 3, 4 и 6 м, размер условных проходов (внутренних диаметров) от 100 до 500 мм.

Канализационные трубы – безнапорные: длина 3 и 4 м, диаметр до 600 мм.

Водопроводные, газопроводные и канализационные трубы соединяются при помощи асбестоцементных и чугунных муфт.

ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ ГИПСОВЫХ И ЦЕМЕНТНЫХ ВЯЖУЩИХ

Гипсовые изделия – на основе гипсовых вяжущих, отличающихся высокой прочностью и быстрым твердением, подразделяются по составу на гипсовые (из гипсового теста с небольшим количеством заполнителей) и гипсобетонные (из гипсового раствора или бетона). По назначению наиболее широко применяются стеновые и отделочные изделия.

Отделочные изделия – включают: гипсо-картонные и гипсо- волокнистые листы, плиты гипсовые декоративные, панели облицовочные.

Гипсокартонные листы состоят из тонкого слоя затвердевшей гипсовой массы, заключенной в картонную оболочку, которая покрывает обе плоскости и продольные грани листа. Гипсокартонные листы выпускают следующих типов: обычные (ГКЛ), влагостойкие (ГКЛВ), с повышенной сопротивляемостью действию открытого пламени (ГКЛО) и влагостойкие с повышенной сопротивляемостью действию открытого пламени (ГКЛВО).