Автоматных латуней.

Марка	Химический состав, %				Механические свойства
	Cu	Pb	Fe	Zn	в, МПа		0,2, МПа		, %
					отожж.	нагарт*	отожж.	нагарт.	отожж.	нагарт.
ЛС59-1	57-60	0,8-0,9	-	остальное	400	650	140	450	45	16
ЛС60-1	59-61	0,6-1,0	-	остальное	370	670	130	560	45	4
ЛС63-3	62-64	2,4-3,0	-	остальное	350	600	120	500	55	5
ЛЖС 58-1-1	56-58	0,7-1,3	0,7-1,3	остальное	420	750	-	-	-	-

* коэффициент нагартовки 30-50%.

Смягчающий отжиг ведут при температуре 600-650^оС, горячую деформацию при температуре 640-780^оС. Допустимые суммарные обжатия между отжигами – не более 70%.

Из автоматных латуней изготовляют болты, гайки, винты, типографские матрицы, шестеренки, зубчатые колеса, подшипники и другие детали.

Алюминиевая латунь – сплав меди с цинком и алюминием. Алюминий повышает коррозионную стойкость латуни и особенно в морской воде. Введение же дополнительных легирующих элементов: железа, никеля, марганца, кремния позволяет повысить прочность и коррозионную стойкость в щелочах и разбавленных кислотах (табл.2). Алюминиевые латуни подвергаются отжигу при температуре 600-650^оС для уменьшения твердости перед обработкой давлением.

Из алюминиевой латуни изготовляют конденсаторные трубы, детали судовых агрегатов, сильфоны и другие детали.

Таблица 2. Химический состав и механические свойства

Алюминиевых латуней.

Марка	Химический состав, %								Механические свойства
	Cu	Al	Fe	Ni	Mn	As	Si	Zn	в, МПа	0,2, МПа	, %
ЛА77-2	76-79	1,75-2,5	-	-	-	0,025	-	осталь ное	380	140	50
ЛАЖ60- 1-1	58-61	0,75-1,5	0,75-1,5	-	0,1-0,6	-	-	осталь ное	420	200	50
ЛАН59- 3-2	57-60	2,5-3,5	-	2,0-3,0	-	-	-	осталь ное	500	300	42
ЛАНКМц 75-2-2,5-0,5-0,5	73-76	1,6-2,2	-	2,0-3,0	0,3-0,7	-	0,3-0,7	осталь ное	900	-	8

Марганцовистая латунь – сплав меди, цинка и марганца. Она характеризуется хорошими механическими свойствами при повышенной температуре, легко поддается обработке давлением и имеет повышенную теплопроводность. Выпускаются две марки марганцовистой латуни (табл.3).

Таблица3. Химический состав и свойства марганцовистых латуней.

Марка	Химический состав, %				Механические свойства
	Cu	Mn	Al	Zn	в, МПа	, %	НВ
ЛМц 58-2	57,0-60,0	1,2	-	остальное	360-440	24-36	100
ЛМцА57-3-1	55,5-58,5	0,5-3,5	0,5-1,5	остальное	520	30	120

Добавки марганца и алюминия повышают не только прочность латуни, но и коррозионную стойкость к хлоридам и морской воде. Однако марганцовистая латунь склонна к саморастрескиванию, что можно устранить путем проведения низкотемпературного отжига (250-300^оС).

Применяют данную латунь в морском судостроении, электротехнике, в качестве заменителя оловянистых бронз.

Морская латунь – сплав меди, цинка и олова. Содержание олова в количестве 0,5-1,5% повышает прочность и твердость латуни, но снижает пластичность и вязкость, т.к. уменьшает растворимость цинка в меди. Олово повышает коррозионную стойкость латуни в морской воде из-за изменения природы -фазы. С целью повышения прочности латунь подвергают наклепу. В связи с этим латунь подразделяется на твердую (подвергнута деформированию на 25-50%) и мягкую (после отжига при температуре 600-650^оС). В таблице 4 даны химический состав и свойства твердых морских латуней. Морская латунь применяется в судостроении.

Таблица 4. Химический состав и свойства морских латуней.

Марка	Химический состав, %			Механические свойства
	Cu	Sn	Zn	в, МПа	, %	НВ
ЛО 90-1	80,0-91,0	0,25-0,75	остальное	480-560	3-6	140-155
ЛО 70-1	69,0-71,0	1,0-1,5	остальное	680-750	3-5	145-155
ЛО 62-1	61,0-63,0	0,7-1,1	остальное	680-750	3-5	140-150
ЛО 60-1	59,0-61,0	1,0-1,5	остальное	540-600	5-12	145-155

Кремнистая латунь – сплав меди, цинка и кремния. Деформируемые кремнистые латуни характеризуются высокой коррозионной стойкостью на воздухе и в морской воде, более стойки против коррозионного растрескивания. Эти латуни хорошо свариваются и паяются обычными припоями, хорошо обрабатываются давлением в холодном и горячем состоянии (табл.5). Добавка свинца улучшает обрабатываемость. Литейные кремнистые латуни отличаются высокой жидкотекучестью, но при охлаждении дают значительную объемную усадку, вызывающую при кристаллизации образование усадочных раковин и межкристаллитной пористости. Увеличение содержания кремния способствует повышению плотности литья и коррозионной стойкости. Добавка свинца не только улучшает обрабатываемость, но и повышает антифрикционные свойства.

Таблица 5. Химический состав и свойства кремнистых латуней.

Марка	Химический состав, %					Механические свойства
	Cu	Mn	Al		Zn	в, МПа	, %	НВ
Деформируемые
ЛК80-3	79,0-81,0	2,5-4,0	-	остальное		300-460	15-40	95-110
ЛКС65-1,5-3	63,5-66,5	1,0-2,0	2,5-3,5	остальное		300	15-20	80
Литейные
ЛКС80-3-3	79,0-81,0	2,5-4,5	2,0-4,0	остальное		300-400	15-20	90-100
ЛК80-3Л	79,0-81,0	2,5-4,5	-	остальное		300	15-20	95-110

Кремнистые латуни находят применение в судо- и машиностроении, для изготовления втулок, подшипников и других антифрикционных деталей вместо оловянистых бронз.