lucko_a_n_telepnev_m_d_marculevich_n_a_i_dr_prikladnaya_meha

Примеры условных обозначений стандартных изделий

втаблице составных частей чертежа общего вида

Восновном условные обозначения элементов фланцевых соединений, днищ и рубашек корпуса, приводов и других изделий, входящих

всоставные части аппарата, приведены в разделе 2.6.

Ниже показаны условные обозначения других стандартных изделий, используемых в аппаратах с мешалками.

Структура обозначений и рекомендации для резьбовых крепежных изделий приведены в приложении Л. Конструктивные особенности изделий, учитываемые в условных обозначениях, указаны в приложении Ж, а также в машиностроительном справочнике [15].

Муфта упругая втулочно-пальцевая (табл. Ж.19) из стали марки 40 с номинальным вращающим моментом 2000 Н·м, с диаметром посадочных отверстий 65 мм, исполнения полумуфт 1 (с цилиндрическими отверстиями для длинных концов валов):

Муфта МУВП 2000-65-1 ГОСТ 21424-93;

то же, номинальным вращающим моментом 4000 Н·м, одна из полумуфт с диаметром отверстия под вал 90 мм, исполнения 1 (с цилиндрическим отверстием для длинного конца вала), другая – диаметром 95 мм, исполнения 3 (с коническим отверстием для длинного конца вала):

Муфта МУВП 4000-90-1-95-3 ГОСТ 21424-93.

Шпонка призматическая обычная исполнения 1 (табл. Ж.24), с размерами сечения (ширина b = 18 мм, высота h = 11 мм), и длиной

ℓ = 63 мм:

Шпонка 18×11×63 ГОСТ 23360-78.

Шпонка высокая призматическая исполнения 1 (табл. 21), с размерами сечения (ширина b = 18 мм, высота h = 16 мм) и длиной

ℓ = 63 мм:

Шпонка 18×16×63 ГОСТ 10748-79.

Шпилька типа А, исполнения 1, с метрической резьбой диаметром 20 мм, с крупным шагом резьбы, поле допуска 6g, полной длиной ℓ = 180 мм, материал группы 21 (сталь марки 12Х18Н10Т), без покрытия (предназначена для фланцевых соединений с гладкими отверстиями):

Шпилька М20 – 6g × 180.21.12Х18Н10Т ГОСТ 9066-75.

Шпилька исполнения 1, с метрической резьбой диаметром 16 мм,

скрупным шагом резьбы, поле допуска 6g, длиной ℓ = 90 мм от ввинчиваемого резьбового конца (b1 = d), класс прочности 5.8 (сталь марки 35),

спокрытием 05 (окисное пропитанное маслом) толщиной 6 мкм (предназначена для крепления стойки привода на опоре):

102

Шпилька М16 – 6g × 90.58.056 ГОСТ 22033-76.

Откидной болт с проушиной класса точности В, исполнения 1, с метрической резьбой диаметром 20 мм, с крупным шагом резьбы, поле допуска 6g, длиной ℓ = 100 мм, класс прочности 8.8 (сталь марки 40), с покрытием 01 (цинковое, хроматированное) толщиной 6 мкм (предназначен для затяжки фланцев смотрового люка):

Болт М20 – 6g × 100.88.40.016 ГОСТ 3033-79.

Гайка круглая шлицевая исполнения 1 (табл. Ж.26), с метрической резьбой диаметром 80 мм, с мелким шагом резьбы 2 мм, с полем допуска 6Н, класс прочности 5 (сталь марки 30), с покрытием 05 (окисное пропитанное маслом) толщиной 6 мкм, (предназначена для крепления фланцевой полумуфты на валу):

Гайка М80×2 – 6Н.5.056 ГОСТ 11871-88.

Шайба нормальная плоская круглая, исполнения 1, класса точности А для крепежной детали (откидной болт на люке) с диаметром резьбы 16 мм, группа 02 (сталь марки Ст3), с покрытием 01 (цинковое, хроматированное) толщиной 6 мкм:

Шайба А.16.02. Ст3.016 ГОСТ 11371-78.

Шайба стопорная многолапчатая, исполнения 1 (табл. Ж.26), тип Н (нормальная), предназначенная для стопорения круглых шлицевых гаек с диаметром резьбы 80 мм, группа 02 (сталь марки Ст3), с покрытием 05 (окисное пропитанное маслом):

Шайба Н.80.02.Ст3.05 ГОСТ 11872-89;

то же исполнения 2, группа 01(сталь марки 08кп), с покрытием 02 (кадмиевое) толщиной 9 мкм:

Шайба 2Н.80.01.08кп.029 ГОСТ 11872-89.

Шайба стопорная с лапкой (табл. Ж.28), предназначенная для стопорения шестигранных гаек и болтов с шестигранной головкой, с диаметром резьбы 12 мм, материал группы 21 (коррозионностойкая сталь марки 12Х18Н10Т), без покрытия:

Шайба 12.21 ГОСТ 13464-77.

Шайба пружинная нормальная, исполнения 1, предназначенная для предотвращения самоотвинчивания болта или гайки с диаметром резьбы 12 мм, из стали марки 65Г, с покрытием 02 (кадмиевое) толщиной 9 мкм:

Шайба 12 65Г.029 ГОСТ 6402-70;

то же из стали марки 30Х13, с покрытием 11 (окисное):

Шайба 12 30Х13.11 ГОСТ 6402-70.

103

4 ЧЕТВЕРТАЯ СТАДИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. РАБОЧАЯ КОНСТРУКТОРСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Рабочая документация проекта разрабатывается на основании конструктивных решений, принятых в техническом проекте, и предусмотрена техническим заданием проекта.

В рабочей документации разрабатываются сборочные чертежи и рабочие чертежи деталей, необходимые для изготовления и сборки проектируемого изделия (аппарата). Сборочные чертежи сопровождаются спецификациями, определяющими состав сборочной единицы.

Основные требования к сборочному чертежу

Изображение изделия на сборочном чертеже должно быть таким, чтобы оно давало полное представление о расположении и взаимной связи частей, и по нему можно было осуществить сборку и контроль изделия. Сварные швы, места пайки и склеивания отмечаются линией выноской по правилам, которые установлены по ГОСТ 2.312-72, ГОСТ

2.313-82. На сборочном чертеже должны быть проставлены не все, а только контролируемые и другие требующиеся для сборки размеры (в том числе предельные отклонения и посадки), а также габаритные, установочные, присоединительные и необходимые справочные разме-

ры. К сборочному чертежу разрабатывают спецификацию на листах формата А4.

Номера позиций сборочных единиц и деталей в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации, наносят на полках линий-выносок, проведенных от каждой составной части изделия. Номера позиций располагают вне контура изображения, выполняют размером шрифта на один-два номера больше, чем у размерных чисел.

Пример выполнения сборочного чертежа турбинной мешалки приведен на рисунке 20.

Спецификация

Спецификация [15] составляется на каждую сборочную единицу. Спецификация состоит из нескольких разделов. Наличие тех или иных разделов в таблице спецификации определяется составом изделия. Для простых сборочных единиц, например, для мешалки разделы располагают в следующей последовательности: «Документация», «Детали», «Стандартные изделия», «Материалы». Наименование каждого раздела указывают в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией. Пример заполнения спецификации дан на рисунке 21.

104

Основные требования к рабочему чертежу детали

Рабочие чертежи деталей (рис. 22 – 24) должны содержать все сведения необходимые для изготовления детали соответствующего качества и для проведения контроля [15]. Рабочий чертеж содержит: изображение детали с нанесенными размерами, предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения, обозначения шероховатости поверхности, технические требования, основную надпись (Приложение К).

Допускается изготавливать детали из двух и более частей (например, разъемная ступица мешалки). В этом случае изображение должно соответствовать взаимному положению соединяемых частей после сборки с указанием общих размеров.

Изображение детали на рабочем чертеже должно содержать минимальное количество видов, разрезов и сечений, но достаточное для выявления формы детали и простановки размеров. Например, деталь изготовленная из листового материала (рис. 23, 24) может иметь лишь один главный вид, а ее толщина указывается на выноске после буквы s. Деталь рекомендуется изображать в том положении, в котором ее устанавливают на станок при выполнении большинства технологических операций.

Правила нанесения размеров определены ГОСТ 2.307-68. Количество размеров должно быть минимальным , но достаточным для контроля и изготовления детали. Для всех размеров на рабочем чертеже детали указывают предельные отклонения (Приложение К), иначе они становятся неопределенными для производства. Значения предельных отклонений проставляются по значениям посадок указанных на чертеже общего вида или на сборочных чертежах. Для важнейших элементов детали, например использующихся для сопряжения при сборке с другой деталью предельные отклонения проставляются непосредственно после номинального размера. Значения неуказанных предельных отклонений размеров указывают в технических требованиях – надпись над штампом

(рис. 22 – 24).

105

49,9Н12*

320

1* Размеры для справок.

2Сварные швы по ГОСТ 5264-80 –Т3.

Рисунок 20 – Пример сборочного чертежа турбинной открытой мешалки

106

Рисунок 21 – Пример заполнения спецификации на сборочный чертеж

107

109

Rz 40

s 4*

1* Размеры для справок.

2Неуказанные предельные отклонения размеров: h14.

Рисунок 24 – Пример рабочего чертежа диска турбинной открытой мешалки

110