3. Показатели и критерии экономической эффективности

Критерий эффективности - показатель, выражающий глав­ную меру желаемого результата, которая учитывается при рассмот­рении вариантов решения.

Общий критерий - определяет экономические результаты деятельности управляемой подсистемы в целом, т.е. осуществление предприятием (организацией) своей миссии при наименьших затратах.

1. Частные (локальные) показатели эффективности:

1. производительность труда;

2. материалоёмкость;

3. фондоотдача основных производительных фондов;

4. оборачиваемость оборотных средств;

5. окупаемость капиталовложений.

2. Обобщающие показатели эффективности:

1. рентабельность;

2. ликвидность;

3. деловая активность.

3. Показатели, характеризующие экономическую эффективность работы аппарата управления:

1. стратегическая эффективность управления;

2. своевременность принятия и осуществления управленческих решений и др.

4. На каждом предприятии формируется четыре показателя прибыли:

1. балансовая прибыль;

2. валовая прибыль;

3. прибыль, облагаемая налогом;

4. прибыль, не облагаемая налогом.

Определение эффективности производства начинается с установления критериев эффективности, т.е. главного признака оценки эффективности, раскрывающего его сущность. В качестве исходного количественного критерия эффективности производства должна выступать годовая норма прибыли на вложенный капитал.

Обобщающие показатели эффективности производства: чистая текущая стоимость, рентабельность капитала, внутренний коэффициент эффективности, период возврата капитальных вложений, максимальный денежный отток, точка безубыточности. На рисунке 2 изображены показатели эффективности производства.

Рисунок 2 – показатели эффективности производства

К экономическим методам регулирования рентабельности предприятия, относится рентабельность капитала, рентабельность продукции, рентабельность активов (фондоотдача).

2. Организация производственного процесса

Производственный процесс — представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по переработке сырья и материала в готовую продукцию.

Производственный процесс на предприятиях подразделяется на два вида: основной и вспомогательный.

К основному относятся процессы, связанные непосредственно с превращением предметов труда в готовую продукцию.

Вспомогательные процессы: перемещение предметов труда, ремонт оборудования, уборка помещений и т. д. Эти виды работ лишь способствуют течению основных процессов, но сами непосредственно в них не участвуют.

1. Организация производства

Химическое производство специализируется в реализации пустотелого лицевого кирпича.

Сотрудники работают на вредном химическом предприятии периодичностью в 2 смены продолжительностью по 8 часов.

Годовой выпуск продукции составляет 50 млн. шт.

На основании таблицы 1 можно рассчитать эффективный фонд времени работы ведущего оборудования (Т_эф).

Таблица 1

Баланс времени работы оборудования в году

Элементы времени	5-дневная рабочая неделя с 8-часовыми сменами. 2-сменная работа
Календарный фонд времени Тк: в днях в часах	365 8760
Нерабочие дни, всего в том числе: праздничные выходные	116 12 104
Количество дней работы в году по режиму (Др) в часах (Чр)	249 3984
Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в праздничные дни)	16
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час: на капитальный ремонт по технологическим причинам	172 132 40

Для начала рассчитываются рабочие часы за год (Р_ч) по формуле 1. Это разница между количеством дней в году и нерабочих дней, результат умножается на 2 смены в часах (16 часов):

Рч= (365 – 116) * 16 Рч= 3984 ч./год

(1)

Исходя из расчета, рабочие часы за год составляют 3984.

После расчета можно найти номинальный (режимный) фонд Т_н. Для этого необходимо из количества рабочих часов в год (Р_ч) вычесть сокращенные часы рабочих смен в праздничные дни (Ч_с). Расчет производиться по формуле 2:

Тн = 3984 – 16 = 3968 ч./год

(2)

После того как рассчитаны базовые данные можно рассчитать эффективность фонда времени работы ведущего оборудования (Т_эф), который рассчитывается по формуле 3:

где Оо– планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час. Тэф= 3968 – 172 (132 + 40) = 3796 ч./год

(3)

Таким образом, исходя из приведенных расчетов, эффективность фонда времени работы оборудования составляет 3796 часов в год.