методические указания соболев

этих материалов позволяет эффективно осуществлять облуживание компонентов, поверхностный монтаж, групповую и ручную пайку и пр.

Исходные данные

По полученному заданию в соответствии с лабораторной работой 1, зная вид и обозначение паяльной пасты, максимальную температуру пайки и кривую нагрева при оплавлении и имея установленные на плате элементы после выполнения лабораторных работ №3 и №4, проводят оплавление.

После оплавления проводят промывку платы с элементами.

Порядок выполнения работы

1)Включить вентиляцию, открыть заглушку.

2)Включить печь, переведя красный переключатель слева на панели управления печью в положение «On»

3)Подготовить печатную плату.

4)Установить плату в печь.

5)Загрузить необходимый термопрофиль из трёх основных (для свинцовистых припоев, бессвинцовистых и клея), нажав на основном дисплее состояния (рис 8) кнопку «Program» для перехода в меню загрузки (рис 9).

Рис. 46 Основное меню

Рис.47. Подменю выбора программ оплавления

61

Для загрузки программы выбрать необходимую из списка (1- для свинцовистых, 2- для бессвинцовистых и 3- для клеевых паст) клавишами <▲> и <▼> и нажать кнопку «Load».

Для возвращения в основной экран состояния нажать «Esc»

Для запуска программы нажать «Enter» на основном экране состояния (рис 8), предварительно убедившись в отсутствии посторонних предметов внутри печи и на поверхности платы и закрыв крышку печи.

6)После завершения процесса оплавления выключить нагревание, вновь нажав «Enter» на основном экране состояния.

7)Дождаться полного остывания платы и только после этого извлечь её из печи. Выключить печь, когда она охладится ниже 100 градусов, переведя красный переключатель слева на панели управления печью в положение «Off».

8)Заполнить ультразвуковую ванну очистки плат жидкостью для промывки, включить её кнопкой «On/Off» (Рис 15, 1), установить время и температуру, соответствующими регуляторами. Положить плату в корзину и опустить её в ванну. Запустить процесс мойки (Рис 15, 2).

9)После завершения очистки извлечь плату и слить жидкость.

Ручное управление печью оплавления SEF 508-g.

ЖК-дисплей на операционной панели графически отображает программирование и параметры системы. Клавиши <▲> и <▼> изменяют параметры процесса. Для выбора различной операционной функции под ЖК-дисплеем есть 4 функциональные клавиши. Их значение зависит от меню и соответственно отображается на дисплее. Подтверждение записи и функции- <Enter>. <Esc> прерывает функцию до ее выполнения, а также аварийно. Вся операционная релевантная информация показана на ЖКдисплее.

62

Рис 48. Основное меню.

Settings= параметры, Program= программа, Measuring= измерения, System= системные настройки, <Enter>- включение\выключение нагрева.

Рис 49. Подменю выбора программ оплавления.

В подменю «Program» (Рис 11) вы можете: <Load>- загружать сохранённые программы (см. ниже три основные программы); <Save>- сохранять новую (для этого нужно через подменю <Settings> (рис 12) выставить параметры и сохранить на пустой ячейке)/изменённую программы; <Delete>- удалять программу; <Print>- выводить на печать через принтер.

63

Рис 49а. «1 LOETEN01» - программа для свинцовистых паст.

Рис 49б. «2 LOETEN02» - программа для бессвинцовистых паст.

Рис 49в.«3 KLEBEN» - программа для клея.

Рис 50. Подменю параметров процесса оплавления.

В подменю «Settings»(рис 12) вы можете изменять параметры

(<▲> и <▼>):

<Temperatur>- температуру воздуха в камере (Airtemp.) (0-250), значение IR-радиатора(0-5). <Conveyor>- Изменение скорости конвейера (10-100).

64

Рис 51. Подключение дополнительных термопар.

Регистрация процесса оплавления происходит с помощью обратной связи через термопару измерением температуры. После установки датчика на плату и его подключения, клавиша <Measuring> открывает подменю измерений и запускает регистрацию температурной кривой (рис 14).

Далее выбирают (<▲> и <▼>) нужный процесс нагрева. <Display>- подтвердить выбор и отобразить на дисплее.

Клавиши <▲> и <▼> - перемещение линии измерений, в левом окне данные измерений.

Рис 52. Температурная кривая.

Таблица 13. Соответствия времени процесса (аппроксимации) и скорости.

Ручное управление УЗ ванной промывки плат.

1- Вкл\Выкл ванны;

2- Старт\Стоп процесса промывки; 3- Дегазация жидкости; 4- Импульсная

работаУЗ-генератора; 5- Таймер, [1 - ∞] мин; 6- Температура [30 - 80] градусов.

Рис 53. Панель управления ванной промывки.

Содержание отчета

В отчете приводятся ответы на контрольные вопросы, излагается проделанная работа, даются предложения по улучшению качества пайки. Изобразить выбранный термопрофиль и расположение на плате всех термодатчиков.

Контрольные вопросы

1.Сущность конвекционного процесса оплавления?

2.Какие факторы влияют на выбор температуры оплавления и скорости перемещения конвейера?

3.Какие диаграммы оплавления могут быть реализованы в данной печи?

4.Какие параметры можно установить в промывочной ванне и их влияние на компоненты?

5.Виды брака в пайке, видимые при оптическом контроле и меры по его устранению?

66

Литература

1.Соболев С.Ф. Технология электромонтажа. Методические указания по разработке курсового проекта и подготовки к занятиям по технологии электромонтажа. – СПб СПбГУ ИТМО – 2008 – 76с. www.ifmo.ru/.

2.Конструкторско-технологическое проектирование электронной аппаратуры. Учебник для вузов. Под общ. Ред. В. А. Шахнова. М. Издво МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2005, 568с.

3.МедведевА.И. Печатныеплаты. Конструкциииматериалы. Серия«мир электроники», Изд-воФИЗМАТЛИТ, 2005.

4.Гусев А.М., Гусев В.Г., Гусев Ю.М. Электроника и микропроцессорная техника. Учебникдлястудентоввузов. Изд-воАкадемическийпроект, Высшаяшкола, 2006, 799стр.

5.Технология приборостроения. Электронный учебник МГТУ. Под ред. проф. И.П.Бушминского. 2006. WWW.bmstu.ru/.

5.Предприятия поставщики оборудования и материалов:

-Диполь www.dipaul.ru,

-ОСТЕК www.ostec-smt.ru,

-Универсалприбор www.pribor.ru.

67

Оглавление

1.Лабораторная работа № 1. Пайка и оптический контроль…….3

Цель работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .…… ……3 Пайка, теоретическая часть . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …………....3

Порядок выполнения работы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ………... …16 Содержание отчета . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . … ……....16 Контрольные вопросы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. ………16

2.Лабораторная работа № 2. Трафарет…………………….….....17

Цель работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ………….17

Трафарет, теоретическая часть . . . . . . . . . ... . . . . . . . . ………….17

Исходные данные. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .. ….. …...…..27 Порядок выполнения работы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . …… ……...27 Содержание отчета . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . …………..28 Контрольные вопросы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……. ……..28

3.Лабораторная работа № 3. Разработка технологической

программы для автомата Mechatronika M60 по установке SMD

компонентов…………………………………………………………...29

Контрольные вопросы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ………. .. 51

5.Лабораторная работа № 5. Печь оплавления и промывка…….52

Цель работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . .……...… 52

Печь оплавления, теоретическая часть . . . . . . . . . . .……..…… 52

Порядок выполнения работы. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . …. ……… 61 Содержание отчета . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. ….………… .66 Контрольные вопросы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …. . . ..... ...66 6. Литература …………………………………………………………….68

68

Кафедра технологии приборостроения

Учебно-производственная лаборатория монтажа изделий и узлов на основе применения интеллектуального технологического оборудования

69

Лабораторная работа №1 Пайка и оптический контроль

Лабораторная работа №2 Трафарет

Лабораторная работа № 3 и № 4 Mechatronika M- 60

Лабораторная работа № 5 Печь оплавления и промывка

70